一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，包括工作台，所述工作台一侧设有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴穿设于第一安装板与轴杆固定连接，所述轴杆远离第一安装板一端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆上套接有挡板，所述轴杆一侧设有剪切结构，所述剪切结构远离轴杆一侧设有导向结构。该种磁芯绕线设备结构简单，操作方便，磁芯绕线均匀，具有自动切线功能，有效的提高了磁芯绕线的成品质量。质量。质量。

A magnetic core winding equipment with automatic thread cutting function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备


[0001]本技术涉及磁芯绕线设备
，具体为一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备。

技术介绍

[0002]在电子原器件生产领域，磁芯作为基础应用部件，被广泛应用于各类变压器、滤波器、开关电源等各类电子元件中，磁芯需要在骨架外绕上许多线圈，线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。
[0003]随着科技的不断进步与提升，市场上出现了有关于机器代替手工绕线的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，且利用机械的方式也提高了磁芯绕线的成品率。但是，目前市场上多数绕线装置不具有导向结构，使得磁芯在进行绕线工作时，漆包线在磁芯上堆积，从而磁芯的成品质量，同时磁芯在绕线完成之后，多为人工进行手动剪线，如果人工没有及时剪线则会对磁芯的圈数造成影响，产生成品质量问题。为此，我们提出了一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，包括工作台，所述工作台一侧设有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴穿射于第一安装板与轴杆固定连接，所述轴杆远离第一安装板一端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆上套接有挡板，所述轴杆一侧设有剪切结构，所述剪切结构远离轴杆一侧设有导向结构。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆上设有限位管，所述限位管与第一螺纹杆螺纹连接，所述限位管外侧设有防滑纹。
[0007]优选的，所述剪切结构包括支撑板，所述支撑板设有两个、且分别与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与连接板固定连接，所述连接板下方与刀头固定连接，所述顶板位于液压缸两侧插接有第一导向杆，所述第一导向杆下方与连接板固定连接。
[0008]优选的，所述导向结构包括第三安装板，所述第三安装板设有两个，所述第三安装板下方与工作台固定连接，所述第三安装板一侧设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿第三安装板与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上设有活动块，所述活动块上方设有限位板，所述限位板上端开设有导向槽，所述活动块位于第二螺纹杆两侧均插接有第二导向杆，所述第二导向杆与第三安装板固定连接。
[0009]优选的，所述工作台远离第一安装板一侧设有第二安装板，所述第一安装板上端
设有光电传感器，所述第二安装板设有与光电传感器相匹配的接收器。
[0010]优选的，所述工作台一侧上端设有控制面板，所述控制面板上方设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，第一电机带动轴杆转动，使轴杆上的磁芯可进行绕线工作，第二电机带动第二螺纹杆转动，使活动块在第二螺纹杆上进行水平方向的往复运动，从而对限位板的位置进行调节，通过导向槽对漆包线的位置进行调节，使漆包线能够均匀的缠绕在磁芯上，过高的漆包线对光电传感器与接收器的信息传输进行阻断，通过液压缸推动刀头下移，从而将漆包线切断。该种磁芯绕线设备结构简单，操作方便，磁芯绕线均匀，具有自动切线功能，有效的提高了磁芯绕线的成品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的剪切结构结构示意图；
[0015]图4为本技术的导向结构结构示意图；
[0016]图中：1工作台、2第一安装板、3第一电机、4轴杆、5挡板、6第一螺纹杆、7限位管、8剪切结构、81支撑板、82顶板、83液压缸、84第一导向杆、85连接板、86刀头、9导向结构、91第三安装板、92第二电机、93第二螺纹杆、94活动块、95限位板、96导向槽、97第二导向杆、10第二安装板、11光电传感器、12接收器、13控制面板、14显示屏、15控制按钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，包括工作台1，所述工作台1一侧设有第一安装板2，所述第一安装板2上固定安装有第一电机3，所述第一电机3的旋转轴穿射于第一安装板2与轴杆4固定连接，所述轴杆4远离第一安装板2一端与第一螺纹杆6 固定连接，所述第一螺纹杆6上套接有挡板5，所述轴杆4一侧设有剪切结构 8，所述剪切结构8远离轴杆4一侧设有导向结构9，磁芯可套接在轴杆4外侧，挡板5与第一螺纹杆6螺纹连接，通过挡板5与第一安装板2之间的相互配合，可对磁芯进行定位，第一电机3带动轴杆4转动，从而使轴杆4上的磁芯进行绕线工作工作。
[0019]进一步的说，所述第一螺纹杆6上设有限位管7，所述限位管7与第一螺纹杆6螺纹连接，所述限位管7外侧设有防滑纹，通过限位管7与第一螺纹杆6的螺纹连接，从而进一步对挡板5以及磁芯的位置进行固定，避免挡板5 因旋转而出现移位的现象，防滑纹的设置增大了手掌与限位管7之间的摩擦力，更便于对限位管7进行转动。
[0020]进一步的说，所述剪切结构8包括支撑板81，所述支撑板81设有两个、且分别与顶板82固定连接，所述顶板82上方中部设有液压缸83，所述液压缸83行程端贯穿顶板82与连
接板85固定连接，所述连接板85下方与刀头86固定连接，所述顶板82位于液压缸83两侧插接有第一导向杆84，所述第一导向杆84下方与连接板85固定连接，液压缸83在进行伸缩时，液压缸83 通过连接板85推动刀头86下移，从而时刀头86对漆包线进行剪切，第一导向杆84与顶板82活动连接，通过第一导向杆84与顶板82之间的相互配合，有效的提高了带头86的移动稳定性。
[0021]进一步的说，所述导向结构9包括第三安装板91，所述第三安装板91设有两个，所述第三安装板91下方与工作台1固定连接，所述第三安装板91 一侧设有第二电机92，所述第二电机92旋转轴贯穿第三安装板91与第二螺纹杆93固定连接，所述第二螺纹杆93上设有活动块94，所述活动块94上方设有限位板95，所述限位板95上端开设有导向槽96，所述活动块94位于第二螺纹杆93两侧均插接有第二导向杆97，所述第二导向杆97与第三安装板 91固定连接，活动块94与第二螺纹杆93螺纹连接，在第二电机92在进行工作时，第二电机92带动第二螺纹杆93转动，使活动块94在第二螺纹杆93 上进行水平方向的往复运动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的旋转轴穿设于第一安装板(2)与轴杆(4)固定连接，所述轴杆(4)远离第一安装板(2)一端与第一螺纹杆(6)固定连接，所述第一螺纹杆(6)上套接有挡板(5)，所述轴杆(4)一侧设有剪切结构(8)，所述剪切结构(8)远离轴杆(4)一侧设有导向结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)上设有限位管(7)，所述限位管(7)与第一螺纹杆(6)螺纹连接，所述限位管(7)外侧设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种具有自动剪线功能的磁芯绕线设备，其特征在于：所述剪切结构(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)设有两个、且分别与顶板(82)固定连接，所述顶板(82)上方中部设有液压缸(83)，所述液压缸(83)行程端贯穿顶板(82)与连接板(85)固定连接，所述连接板(85)下方与刀头(86)固定连接，所述顶板(82)位于液压缸(83)两侧插接有第一导向杆(84)，所述第一导向杆(84)下方与连接板(85)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建平，祁春萍，
申请(专利权)人：青岛隆兴源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：