一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，涉及列管式换热器技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板，支撑板的顶部设置有弧形板，弧形板的顶部设置有聚丙烯管换热器本体，聚丙烯管换热器本体与弧形板相抵，聚丙烯管换热器本体的顶端设置有侧板，侧板内开设有通孔，通孔内设置有第一磁板，侧板的侧面设置有连接环，连接环的一侧设置有第二磁板，第二磁板与通孔位置相对。本实用新型专利技术通过设置聚丙烯管换热器本体可以使换热器适用于多介质，同时通过磁铁之间的磁吸作用，可以将侧盖和聚丙烯管换热器本体连接在一起，避免使用螺钉固定，使聚丙烯管换热器本体在拆卸和安装时更加方便快捷，便于对聚丙烯管换热器本体的内部进行清洗。部进行清洗。部进行清洗。

A modified polypropylene tubular heat exchanger for multi-media

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器


[0001]本技术属于列管式换热器
，特别是涉及一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器。

技术介绍

[0002]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，然而现有的列管式换热器在使用时还存在一定的不足之处，现有的列管式换热器在使用时并不用适用于多介质，降低列管式换热器的使用范围，同时现有的列管式换热器在高温烟气环境下，换热器的表面会积存杂质并结渣，杂质会影响多介质换热器的换热效率，同时换热器一般是通过紧固螺栓固定的，使换热器不便于拆卸，清洗较为困难，因此我们对此进行改进，提出了一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，以解决了现有的问题：现有的列管式换热器在使用时并不用适用于多介质，降低列管式换热器的使用范围，同时现有的列管式换热器在高温烟气环境下，换热器的表面会积存杂质并结渣，杂质会影响多介质换热器的换热效率，同时换热器一般是通过紧固螺栓固定的，使换热器不便于拆卸，清洗较为困难的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有弧形板，所述弧形板的顶部设置有聚丙烯管换热器本体，所述聚丙烯管换热器本体与弧形板相抵，所述聚丙烯管换热器本体的顶端设置有侧板，所述侧板内开设有通孔，所述通孔内设置有第一磁板，所述侧板的侧面设置有连接环，所述连接环的一侧设置有第二磁板，所述第二磁板与通孔位置相对，所述第二磁板延伸至通孔内，所述第二磁板与第一磁板相近端的磁极不同，所述连接环和侧板之间设置有密封条。
[0006]进一步地，所述连接环的侧面设置有侧盖，所述侧盖与连接环之间设置有筛板，所述侧盖内开设有侧孔。
[0007]进一步地，所述聚丙烯管换热器本体的外部设置有套环，所述套环与聚丙烯管换热器本体套接，所述套环的内表壁设置有静电环，所述静电环的内表壁设置有毛刷。
[0008]进一步地，所述毛刷与聚丙烯管换热器本体的外表面相抵，所述套环的顶部设置有拉环，所述拉环与套环卡接。
[0009]进一步地，所述聚丙烯管换热器本体的顶部一侧设置有进液管，所述聚丙烯管换热器本体的底部一侧设置有出液管，所述进液管和出液管均与聚丙烯管换热器本体连通。
[0010]进一步地，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷均绕套环的中心呈环形阵列分布，多个所述毛刷的材质均为橡胶。
[0011]进一步地，所述连接环和侧板的形状均为圆形，所述连接环和侧板的半径均相同，所述连接环和侧板的材质均为铝合金。
[0012]进一步地，所述进液管和出液管的半径相同，所述进液管和出液管的材质均为塑料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置聚丙烯管换热器本体可以使换热器适用于多介质，同时通过磁铁之间的磁吸作用，可以将侧盖和聚丙烯管换热器本体连接在一起，避免使用螺钉固定，使聚丙烯管换热器本体在拆卸和安装时更加方便快捷，便于对聚丙烯管换热器本体的内部进行清洗。
[0015]2、本技术通过设置套环、静电环和毛刷，通过毛刷可以将聚丙烯管换热器本体外部的杂质清除，同时通过静电环可以对杂质进行吸附，提高对杂质清除的效率，进而可以提高换热器的换热效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧盖和侧板的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术套环的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、聚丙烯管换热器本体；2、进液管；3、出液管；4、支撑板；5、弧形板；6、侧盖；7、侧孔；8、套环；9、拉环；10、筛板；11、连接环；12、侧板；13、通孔；14、第一磁板；15、第二磁板；16、密封条；17、静电环；18、毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，包括支撑板4，支撑板4的顶部设置有弧形板5，弧形板5的顶部设置有聚丙烯管换热器本体1，聚丙烯管换热器本体1与弧形板5相抵，聚丙烯管换热器本体1的顶端设置有侧板12，侧板12内开设有通孔13，通孔13内设置有第一磁板14，侧板12的侧面设置有连接环11，连接环11的一侧设置有第二磁板15，第二磁板15与通孔13位置相对，第二磁板15延伸至通孔13内，第二磁板15与第一磁板14相近端的磁极不同，聚丙烯管换热器本体1可以使换热器适用于
多介质，同时通过磁铁之间的磁吸作用，可以将侧盖6和聚丙烯管换热器本体1连接在一起，避免使用螺钉固定，使聚丙烯管换热器本体1在拆卸和安装时更加方便快捷，便于对聚丙烯管换热器本体1的内部进行清洗，连接环11和侧板12之间设置有密封条16，连接环11的侧面设置有侧盖6，侧盖6与连接环11之间设置有筛板10，侧盖6内开设有侧孔7，聚丙烯管换热器本体1的外部设置有套环8，套环8与聚丙烯管换热器本体1套接，套环8的内表壁设置有静电环17，静电环17的内表壁设置有毛刷18，毛刷18与聚丙烯管换热器本体1的外表面相抵，套环8的顶部设置有拉环9，拉环9与套环8卡接，设置套环8、静电环17和毛刷18，通过毛刷18可以将聚丙烯管换热器本体1外部的杂质清除，同时通过静电环17可以对杂质进行吸附，提高对杂质清除的效率，聚丙烯管换热器本体1的顶部一侧设置有进液管2，聚丙烯管换热器本体1的底部一侧设置有出液管3，进液管2和出液管3均与聚丙烯管换热器本体1连通，毛刷18设置有多个，多个毛刷18均绕套环8的中心呈环形阵列分布，多个毛刷18的材质均为橡胶，连接环11和侧板12的形状均为圆形，连接环11和侧板12的半径均相同，连接环11和侧板12的材质均为铝合金，进液管2和出液管3的半径相同，进液管2和出液管3的材质均为塑料。
[0026]本实施例的一个具体应用为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部设置有弧形板(5)，所述弧形板(5)的顶部设置有聚丙烯管换热器本体(1)，所述聚丙烯管换热器本体(1)与弧形板(5)相抵，所述聚丙烯管换热器本体(1)的顶端设置有侧板(12)，所述侧板(12)内开设有通孔(13)，所述通孔(13)内设置有第一磁板(14)，所述侧板(12)的侧面设置有连接环(11)，所述连接环(11)的一侧设置有第二磁板(15)，所述第二磁板(15)与通孔(13)位置相对，所述第二磁板(15)延伸至通孔(13)内，所述第二磁板(15)与第一磁板(14)相近端的磁极不同，所述连接环(11)和侧板(12)之间设置有密封条(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述连接环(11)的侧面设置有侧盖(6)，所述侧盖(6)与连接环(11)之间设置有筛板(10)，所述侧盖(6)内开设有侧孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种适用于多介质的改性聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述聚丙烯管换热器本体(1)的外部设置有套环(8)，所述套环(8)与聚丙烯管换热器本体(1)套接，所述套环(8)的内表壁设置有静电环(17)，所述静电环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文龙，
申请(专利权)人：太仓市华阳防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：