一种滤芯供料机构制造技术

本实用新型专利技术属于滤芯装配技术领域，公开了一种滤芯供料机构。滤芯供料机构包括下料板和位于下料板下方的芯板，芯板的其中一端上开设有若干芯孔，若干芯孔在芯板滑动时能够与下料板位置上下相对或相离；下料板的底部开设有内凹的底槽，底槽内设有固定于底槽槽底的毛刷，位于毛刷间隔内的下料板上开设有若干落料孔，下料板水平晃动时，下料板上的滤芯经落料孔连续落入底槽，再由毛刷扫入芯孔内。本实用新型专利技术所提供的滤芯供料机构，使用时，下料板带动毛刷晃动，模拟人手动作，将滤芯刷入芯板的芯孔内，不仅提高了滤芯的上料效率及上料的全面性，且减少了人工对产品的接触，降低产品被污染的风险。染的风险。染的风险。

A filter element feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯供料机构


[0001]本技术涉及滤芯装配
，特别是涉及一种滤芯供料机构。

技术介绍

[0002]移液枪头是生化领域的常用设备，具有移液精度高及使用便利的特点，目前，移液枪头的滤芯植入，一般是通过操作工手动将滤芯装入吸头，或者通过振动盘进行滤芯的上料，而由于移液吸头及滤芯的尺寸较小，人工操作难度较大，效率低下，并且提高了产品被污染的风险，而振动盘上料，容易出现漏料的情况，后续查漏补缺工序较为繁琐，影响上料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滤芯供料机构，该供料机构无需人工接触产品，且上料全，无漏料，上料效率高。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种滤芯供料机构，包括：下料板和位于所述下料板下方的芯板，所述芯板能相对于所述下料板移动；
[0006]所述芯板上开设有若干芯孔，若干所述芯孔在所述芯板移动时能够与所述下料板上下相对或相离；
[0007]所述下料板的底部开设有内凹的底槽，所述底槽内设有固定于所述底槽槽底的毛刷，所述下料板上开设有若干落料孔，所述落料孔位于所述毛刷的间隔内；
[0008]所述下料板水平晃动时，所述下料板上的滤芯经所述落料孔连续落入所述底槽，再由所述毛刷扫入所述芯孔内。
[0009]作为优选，所述芯孔的上段直径略大于滤芯的直径，所述芯孔的下段直径略小于滤芯的直径；
[0010]所述芯孔下段与所述滤芯的直径差值为0.01～0.03mm；
[0011]所述芯孔上段的底端内径收缩形成锥形的收缩颈；
[0012]所述芯孔上段的深度不小于所述滤芯的长度，且小于滤芯长度的1.5倍；
[0013]所述上段的顶部外扩形成漏斗状扩口；所述扩口的内表面为弧面。
[0014]作为优选，所述落料孔的开口尺寸略大于滤芯的尺寸；所述落料孔的深度小于所述滤芯长度的三倍；所述底槽的深度小于所述滤芯长度的两倍；所述毛刷的长度与所述底槽的深度相同。
[0015]作为优选，所述底槽内设置有推料线，所述推料线为弹性线，并位于所述底槽靠近所述芯孔的一侧；所述推料线与所述底槽的侧壁相离；所述推料线与所述底槽侧壁的距离小于所述滤芯的半径。
[0016]作为优选，所述的滤芯供料机构还包括用于为所述芯孔提供负压的真空管；
[0017]所述真空管的第一端口与所述芯板的底面滑动相接，且所述真空管(8)的第一端
口的位置与所述下料板的底槽位置相对应；
[0018]所述真空管的第二端口设置有真空发生器和排气消音器。
[0019]作为优选，所述真空管的第一端口设置有顶紧件，所述顶紧件用于推动所述真空管的第一端口抵接于所述芯板；
[0020]所述顶紧件包括滑竿、端板、轴承以及呈压缩状态的弹簧，所述滑竿顶端固定于导向块，所述端板固定于所述滑竿的底端，所述轴承和所述弹簧依次套设于所述芯板和所述端板之间的所述滑竿外，所述轴承的顶部抵接于所述真空管的第一端口。
[0021]作为优选，所述的滤芯供料机构还包括用于储存所述滤芯的储料槽，所述储料槽的内部腔体向下延伸至所述落料孔的顶部。
[0022]作为优选，所述的滤芯供料机构还包括用于检测所述芯孔内是否有所述滤芯的漏料检测装置。
[0023]作为优选，所述漏料检测装置为对射光纤传感器，所述对射光纤传感器位于所述芯孔远离所述底槽时，所述芯孔与所述底槽之间的位置；
[0024]对射光纤传感器内设置有若干组对射光纤，若干组对射光纤沿垂直于所述芯板移动的方向排列。
[0025]作为优选，所述芯板由第一传动机构带动位移；所述下料板由第二传动机构带动位移；
[0026]所述芯板与所述下料板上均设有导向结构。
[0027]作为优选，所述的滤芯供料机构还包括支架以及固定于所述支架上方的支撑板；
[0028]所述下料板位于所述支撑板的下方，通过下料板顶部所设的第二滑块与支撑板底部所设第二滑轨滑动相接；
[0029]所述芯板与所述下料板通过所述芯板两侧所设的第一滑块与支架内侧所设的第一滑轨滑动相接。
[0030]本技术的有益效果：
[0031]使用时，通过下料板的晃动使滤芯落入底槽内，同时，下料板带动毛刷来回扫动滤芯，使滤芯不断变换位置，以更快的速度落入芯板的芯孔内，并可对堆叠卡接的滤芯起到分散作用，避免滤芯堵塞芯孔入口，该机构可显著提高滤芯的上料效率及上料的全面性，且减少了人工对产品的接触，降低产品被污染的风险。
附图说明
[0032]图1是本技术所述滤芯供料机构的整体结构示意图一；
[0033]图2是本技术所述滤芯供料机构的整体结构示意图二；
[0034]图3是本技术所述滤芯供料机构的底部结构示意图；
[0035]图4是本技术所述滤芯供料机构的侧视图；
[0036]图5是图4的A
‑
A向剖面结构示意图；
[0037]图6是图5中第二滑块部分的局部结构示意图；
[0038]图7是本技术所述滤芯供料机构的下料板、支撑板和储料槽的整体结构示意图一；
[0039]图8是本技术所述滤芯供料机构的下料板、支撑板和储料槽的整体结构示意
图二；
[0040]图9是图8中A部分的放大图；
[0041]图10是图8中B部分的放大图；
[0042]图11是本技术所述滤芯供料机构的芯孔剖面结构示意图；
[0043]图12是本技术所述滤芯供料机构的顶紧件结构示意图。
[0044]图中：
[0045]1‑
支架；11
‑
第一支板；12
‑
第二支板；13
‑
第一滑轨；14
‑
导向块；
[0046]2‑
芯板；21
‑
芯孔；211
‑
收缩颈；212
‑
扩口；22
‑
第一滑块；23
‑
侧板；
[0047]3‑
下料板；31
‑
装配板；311
‑
置物槽；32
‑
孔板；321
‑
底槽；322
‑
安装孔；323
‑
落料孔；33
‑
第二滑块；34
‑
推料线；35
‑
毛刷；
[0048]4‑
支撑板；41
‑
第二滑轨；
[0049]5‑
储料箱；51
‑
盖子；
[0050]61
‑
第一丝杆；62
‑
第一螺母；63
‑
第一电机；64
‑
带轮；65
‑
皮带；
[0051]71
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯供料机构，其特征在于，包括：下料板(3)和位于所述下料板(3)下方的芯板(2)，所述芯板(2)能相对于所述下料板(3)移动；所述芯板(2)上开设有若干芯孔(21)，若干所述芯孔(21)在所述芯板(2)移动时能够与所述下料板(3)上下相对或相离；所述下料板(3)的底部开设有内凹的底槽(321)，所述底槽(321)内设有固定于所述底槽(321)槽底的毛刷(35)，所述下料板(3)上开设有若干落料孔(323)，所述落料孔(323)位于所述毛刷(35)的间隔内；所述下料板(3)水平晃动时，所述下料板(3)上的滤芯(10)经所述落料孔(323)连续落入所述底槽(321)，再由所述毛刷(35)扫入所述芯孔(21)内。2.根据权利要求1所述的滤芯供料机构，其特征在于，所述芯孔(21)的上段直径大于滤芯(10)的直径，所述芯孔(21)的下段直径小于滤芯(10)的直径。3.根据权利要求1所述的滤芯供料机构，其特征在于，所述底槽(321)内设置有推料线(34)，所述推料线(34)为弹性线，并位于所述底槽(321)靠近所述芯孔(21)的一侧；所述推料线(34)与所述底槽(321)的侧壁相离；所述推料线(34)与所述底槽(321)的侧壁的距离小于所述滤芯(10)的半径。4.根据权利要求1所述的滤芯供料机构，其特征在于，还包括用于为所述芯孔(21)提供负压的真空管(8)；所述真空管(8)的第一端口与所述芯板(2)的底面滑动相接，且所述真空管(8)的第一端口的位置与所述下料板(3)的底槽(321)位置相对应；所述真空管(8)的第二端口设置有真空发生器(82)和排气消音器(83)。5.根据权利要求4所述的滤芯供料机构，其特征在于，所述真空管(8)的第一端口设置有顶紧件(84)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建俊，
申请(专利权)人：昆山新昌信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：