熔融纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种熔融纺丝装置，与加热箱体与纺丝组件之间的间隙大小无关，提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。熔融纺丝装置(1)具备：圆筒状的纺丝组件(2)，具有纺丝喷丝头(21)；加热箱体(3)，具有内部空间供纺丝组件(2)插入且朝下方开口的凹部(32)；以及传热机构(4)，具有板簧(41)，当将纺丝组件(2)插入凹部(32)中时，该板簧(41)位于对凹部(32)进行划分的壁面与纺丝组件(2)的表面之间的间隙，能够根据间隙大小而弹性变形。当将纺丝组件(2)插入凹部(32)中时，通过板簧(41)构成从加热箱体(3)中的对凹部(32)进行划分的壁面到纺丝组件(2)的表面的热传导路径。件(2)的表面的热传导路径。件(2)的表面的热传导路径。

【技术实现步骤摘要】
熔融纺丝装置


[0001]本专利技术涉及一种用于对聚合物进行纺丝的熔融纺丝装置。

技术介绍

[0002]一般情况下，熔融纺丝装置具备被加热到聚合物的熔点以上的加热箱体以及能够拆卸地安装于加热箱体的纺丝组件。在熔融纺丝装置中，经由形成于加热箱体内部的聚合物流路而供给至纺丝组件的熔融聚合物，被从纺丝组件的纺丝喷丝头纺出。
[0003]例如，如专利文献1所示，在加热箱体上形成有供纺丝组件插入且朝下方开口的凹部。在凹部内设置有安装纺丝组件的组件安装部。在安装于组件安装部的纺丝组件中，来自加热箱体的热被供给至纺丝组件。
[0004]专利文献1：日本特开2012
‑
102435号公报
[0005]在加热箱体与纺丝组件之间，更详细地说，在加热箱体的对设置组件安装部的凹部进行划分的壁面与安装于加热箱体的纺丝组件的表面之间，隔着1mm左右的间隙。因此，来自加热箱体的热经由存在于该加热箱体与纺丝组件之间的间隙中的空气层传递至纺丝组件。由于空气层的热阻比较大，因此存在来自加热箱体的热无法充分地传递至纺丝组件这样的问题。
[0006]此外，加热箱体与纺丝组件之间的间隙的大小，由于部件的加工误差等而不均匀。因此，热从加热箱体向纺丝组件的传递方式变得不均匀，在纺丝组件内产生温度不均。进而，由于间隙的大小不均匀，因此难以通过尺寸被确定的部件来填埋加热箱体与纺丝组件之间的间隙。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种熔融纺丝装置，能够与加热箱体与纺丝组件之间的间隙大小无关地提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。
[0008]第1专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，具备：纺丝组件，具有纺丝喷丝头；加热箱体，具有内部空间供上述纺丝组件插入且朝下方开口的凹部；以及传热机构，具有变形构件，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，该变形构件位于对上述凹部进行划分的壁面与上述纺丝组件的表面之间的间隙中，并能够根据上述间隙的大小进行弹性变形，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，通过至少包括上述变形构件的上述传热机构所具有的部件，构成从上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面到上述纺丝组件的表面的热传导路径。
[0009]在本专利技术中，能够通过由传热机构所具有的部件构成的热传导路径，将来自加热箱体的热传递至纺丝组件。因此，与来自加热箱体的热经由空气层传递至纺丝组件的情况相比，能够提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。进而，能够抑制纺丝组件内产生温度不均。此外，传热机构具备能够根据加热箱体与纺丝组件之间的间隙大小进行弹性变形的变形构件，因此能够与间隙大小无关地提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。
[0010]第2专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述传热机构安装于上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面。
[0011]纺丝组件经常被从加热箱体拆卸来进行清扫等维护。在传热机构安装于纺丝组件的情况下，在纺丝组件的维护时需要将传热机构从纺丝组件拆卸，维护作业烦杂化。在本专利技术中，传热机构安装于加热箱体侧，因此能够避免纺丝组件的维护作业烦杂化。
[0012]第3专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述传热机构能够拆卸地安装于上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面。
[0013]在本专利技术中，当聚合物附着于对凹部进行划分的壁面、传热机构时，能够将传热机构拆卸来进行清扫。
[0014]第4专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述传热机构还具有接触部，该接触部与插入上述凹部的上述纺丝组件的表面中的在上下方向上配置有上述纺丝喷丝头的范围接触。
[0015]在本专利技术中，传热机构的接触部与插入于凹部的上述纺丝组件的表面中的在上下方向上配置有纺丝喷丝头的范围接触。因而，通过传热机构，能够容易地将来自加热箱体的热传递至纺丝组件中的设置有纺丝喷丝头的部分。因此，能够抑制由于纺丝喷丝头的温度较低而引起的丝线品质的降低。
[0016]第5专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面上形成有凹陷，上述传热机构的一部分配置于上述凹陷。
[0017]在本专利技术中，通过凹陷能够充分地确保配置传热机构的空间。另外，在本说明书中，对“凹陷”进行划分的壁面定义为对凹部进行划分的壁面的一部分。
[0018]第6专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述变形构件为如下的弹簧：固定于对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的任一方，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，通过与对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的另一方接触而弹性变形。
[0019]在本专利技术中，通过弹簧的作用力，能够提高对凹部进行划分的壁面以及纺丝组件的表面中的另一方与变形构件之间的接触压力。因而，能够进一步提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。
[0020]第7专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述变形构件为线状部件，其一端部固定于对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的任一方，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，通过其另一端部与对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的另一方接触而弹性变形。
[0021]在本专利技术中，不需要追求传热机构的精密的尺寸设计、构件精度，因此能够比较容易地进行传热机构的设计以及制作。
[0022]第8专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，上述传热机构还具有在上述纺丝组件的周向上被分割为多个的分割部件，上述变形构件为如下的弹簧：固定于对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的任一方，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，对于上述分割部件朝向对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的另一方施加作用力。
[0023]在本专利技术中，通过弹簧的作用力，能够提高对凹部进行划分的壁面以及纺丝组件的表面中的另一方与分割部件之间的接触压力。因而，能够进一步提高热从加热箱体向纺
丝组件的供给效率。
[0024]第9专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述凹陷的底面与上述纺丝组件的表面之间形成有间隙从上下方向的一侧朝向另一侧逐渐变窄的渐窄部，上述传热机构还具备分割部件，该分割部件在上述纺丝组件的周向上被分割为多个且构成上述热传导路径，上述分割部件配置于上述凹陷的底面与上述纺丝组件的表面之间的上述渐窄部，并与上述凹陷的底面以及上述纺丝组件的表面的双方面接触，上述变形构件为如下的弹簧：当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，对于上述分割部件从上下方向的上述一侧朝向上述另一侧施加作用力。
[0025]在本专利技术中，构成热传导路径的分割部件与凹陷的底面以及纺丝组件的表面的各个面进行接触。此外，形成于分割部件的热传导路径成为从对凹部进行划分的壁面到纺丝组件的表面的最短距离。因而，能够进一步提高热从加热箱体向纺丝组件的供给效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的第1实施方式的熔融纺丝装置的截面图。
[0027]图2是图1所示的熔融纺丝装置的加热箱体中的凹部的下端部附近的放大图，(a)表示未将纺丝组件插入于凹部的状态，(b)表示将纺丝组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝装置，其特征在于，具备：纺丝组件，具有纺丝喷丝头；加热箱体，具有内部空间供上述纺丝组件插入且朝下方开口的凹部；以及传热机构，具有变形构件，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，该变形构件位于对上述凹部进行划分的壁面与上述纺丝组件的表面之间的间隙中，能够根据上述间隙的大小而弹性变形，当上述纺丝组件被插入上述凹部中时，通过至少包括上述变形构件的上述传热机构所具有的部件，构成从上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面到上述纺丝组件的表面的热传导路径。2.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述传热机构安装于上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面。3.根据权利要求2所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述传热机构能够拆卸地安装于上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述传热机构还具有接触部，该接触部与插入于上述凹部的上述纺丝组件的表面中的在上下方向上配置有上述纺丝喷丝头的范围接触。5.根据权利要求1至4中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，在上述加热箱体中的对上述凹部进行划分的壁面上形成有凹陷，上述传热机构的一部分配置于上述凹陷。6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述变形构件为如下的弹簧：固定于对上述凹部进行划分的壁面以及上述纺丝组件的表面中的任一方，当上述纺丝组件被插入上述凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺田翔，川本和弘，小岛匠吾，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：