本实用新型专利技术公开了可自动锁紧的管件焊接装置，包括底架、支座、基座、锁紧机构、翻转机构、位移机构和支撑机构，所述底架以水平方向置于工作平面上，所述支座设于底架的底端并呈间隔排布，所述基座垂直并固定设于底架的顶面，所述锁紧机构固定设于基座的顶端，所述翻转机构设于基座远离底架的一端，所述位移机构设于底架的顶面并固定于底架远离基座的一端，所述支撑机构垂直设于底架的上方，支撑机构与位移机构之间滑动相连。由于管件的横截面形状特定，普通的焊接装置没有对应的锁紧功能，而为了实现管件壁面的连续焊接，提高焊接的生产效率，同时保证焊接件的批次质量，本实用新型专利技术由此而生。由此而生。由此而生。
Automatic locking pipe fitting welding device
【技术实现步骤摘要】
可自动锁紧的管件焊接装置
[0001]本技术涉及管件焊接相关设备
，具体为可自动锁紧的管件焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是指以加热、高温、高压或其他方式，使得两种或两种以上金属或其他热塑性材料相互结合的一种制造工艺。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。其中涉及到管件的焊接，由于管件的横截面形状特定，普通的焊接装置没有对应的锁紧功能，而为了实现管件壁面的连续焊接，提高焊接的生产效率，同时保证焊接件的批次质量，本技术由此而生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供可自动锁紧的管件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可自动锁紧的管件焊接装置，包括底架、支座、基座、锁紧机构、翻转机构、位移机构和支撑机构，所述底架以水平方向置于工作平面上，所述支座设于底架的底端并呈间隔排布，所述基座垂直并固定设于底架的顶面，所述锁紧机构固定设于基座的顶端，所述翻转机构设于基座远离底架的一端，所述位移机构设于底架的顶面并固定于底架远离基座的一端，所述支撑机构垂直设于底架的上方，支撑机构与位移机构之间滑动相连。
[0005]进一步的，所述位移机构包括导轨和固定架，所述固定架沿水平方向并以底架的中轴线对称设置，固定架呈倒L字型，固定架的一端与底架的侧壁贴合并固定设置，固定架的另一端通过固定件与底架相连，所述导轨设于固定架内部并与底架的上表面固定连接。
[0006]进一步的，所述翻转机构包括翻转电机、传动齿轮组和卡盘，所述翻转电机设于基座内部，翻转电机通过电机座与基座的内侧壁固定连接，所述传动齿轮组设于基座靠近位移机构的一侧，传动齿轮组通过固定壳与基座的外侧壁相连，所述翻转电机的作用端穿过基座的侧壁与传动齿轮组传动相接，所述卡盘转接于传动齿轮组背离基座的一侧，卡盘与传动齿轮组背离翻转电机的一端传动相接；所述卡盘的外沿侧壁上开设有方孔，卡盘上由方孔处插接有限位爪。
[0007]进一步的，所述锁紧机构包括直线电机、电机支架、支撑板、减速器、旋转电机和锁紧爪，所述直线电机设于基座的上方，直线电机通过电机支架与基座的顶面侧壁固定连接，所述支撑板呈T字型，支撑板的纵向端与电机支架滑动相连，支撑板的横向一端与直线电机的作用端相连，所述减速器设于支撑板的顶端，减速器固定于支撑板远离直线电机的一端，所述旋转电机设于减速器的一侧并通过联轴器与减速器相连，所述减速器的作用端穿过支撑板的侧壁并固定设有锁紧爪，所述锁紧爪与限位爪的结构、位置均对应设置。
[0008]进一步的，所述直线电机的作用端设有同轴的螺杆，所述螺杆穿过支撑板侧壁并
向上延伸，螺杆与支撑板之间以螺纹形式相接。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括支承座、顶升组件、旋转支撑组件、立杆和夹紧组件，所述支承座以竖直方向设置，支承座的下端与导轨滑动连接，所述顶升组件固定设于支承座的顶端，所述旋转支撑组件设于顶升组件的上方并与其作用端相连，所述立杆沿竖直方向并以轴线对称设于顶升组件的两侧，立杆的一端穿过支承座与旋转支撑组件相连，立杆的另一端与支承座插接，所述夹紧组件以轴线对称设于旋转支撑组件的上端。
[0010]进一步的，所述立杆通过阻尼套环与支承座相连，所述阻尼套环插接于支承座的顶端。设置的目的在于为立杆的运动提供一定的阻力，保证运转平稳度。
[0011]进一步的，所述支承座的底板向两侧延伸至固定架的内部并设有滑块，所述滑块与导轨滑动相接。
[0012]进一步的，所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴和摩擦轮，所述支撑架平行并设于支承座的正上方，支撑架的上沿侧壁呈下凹状并以间隔开设有若干凹槽，所述旋转轴的两端通过凹槽与支撑架转动连接，所述摩擦轮套设于旋转轴并位于支撑架的内部。
[0013]进一步的，所述夹紧组件包括导向板、移动架、夹紧板、固定杆、导向环、螺杆和螺母，所述导向板沿水平方向并以轴对称设置，导向板垂直固定于支撑架的侧壁上，所述移动架的底端与导向板滑动连接，所述夹紧板以竖直方向对称设于支撑架的两侧，夹紧板位于导向板远离移动架的一端，所述固定杆沿水平方向呈倒三角排布，固定杆的一端与夹紧板相连，固定杆的另一端通过导向环与移动板相连，所述螺杆穿过移动板的侧壁与夹紧板固定连接，所述螺母套设于螺杆远离夹紧板的一端。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术可自动锁紧的管件焊接装置
[0015]1、包括位移机构，设置的目的在于改变支撑机构与翻转机构的相对位置，以此适应不同尺寸、长度的管状焊接件。
[0016]2、包括翻转机构，设置的目的在于带动管状焊接件翻转，以得到理想的加工位置和焊接速度，实现焊接的全自动化，以此提高焊接的生产效率。
[0017]3、包括锁紧机构，设置的目的在于对管状焊接件的装配起到锁紧作用，辅助完成翻转工作，从而方便机械臂带动焊接头对工件进行焊接。
[0018]4、包括支撑机构，设置的目的在于一是对管状焊接件提供支撑，确保焊接工艺过程的顺利进行；二是对管状焊接件起到限位作用，便于机械臂带动焊接头对工件进行连续焊接，以此提高焊接的生产效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术可自动锁紧的管件焊接装置的整体结构的三维示意图；
[0021]图2是本技术可自动锁紧的管件焊接装置的整体结构的侧视图；
[0022]图3是本技术可自动锁紧的管件焊接装置的锁紧机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术可自动锁紧的管件焊接装置的支撑机构的结构示意图；
[0024]图中：1、底架；2、支座；3、基座；4、锁紧机构，41、直线电机，42、电机支架，43、支撑
板，44、减速器，45、旋转电机，46、锁紧爪；5、翻转机构， 51、翻转电机，52、传动齿轮组，53、卡盘，54、限位爪；6、位移机构，61、导轨，62、固定架；7、支撑机构，71、支承座，72、顶升组件，73、旋转支撑组件，731、支撑架，732、旋转轴，733、摩擦轮，74、立杆，75、夹紧组件， 751、导向板，752、移动架，753、夹紧板，754、固定杆，755、导向环，756、螺杆，757、螺母；8、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：可自动锁紧的管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可自动锁紧的管件焊接装置，其特征在于：所述管件焊接装置包括底架(1)、支座(2)、基座(3)、锁紧机构(4)、翻转机构(5)、位移机构(6)和支撑机构(7)，所述底架(1)以水平方向置于工作平面上，所述支座(2)设于底架(1)的底端并呈间隔排布，所述基座(3)垂直并固定设于底架(1)的顶面，所述锁紧机构(4)固定设于基座(3)的顶端，所述翻转机构(5)设于基座(3)远离底架(1)的一端，所述位移机构(6)设于底架(1)的顶面并固定于底架(1)远离基座(3)的一端，所述支撑机构(7)垂直设于底架(1)的上方，支撑机构(7)与位移机构(6)之间滑动相连。2.根据权利要求1所述的可自动锁紧的管件焊接装置，其特征在于：所述位移机构(6)包括导轨(61)和固定架(62)，所述固定架(62)沿水平方向并以底架(1)的中轴线对称设置，固定架(62)呈倒L字型，固定架(62)的一端与底架(1)的侧壁贴合并固定设置，固定架(62)的另一端通过固定件与底架(1)相连，所述导轨(61)设于固定架(62)内部并与底架(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的可自动锁紧的管件焊接装置，其特征在于：所述翻转机构(5)包括翻转电机(51)、传动齿轮组(52)、卡盘(53)和限位爪(54)，所述翻转电机(51)设于基座(3)内部，翻转电机(51)通过电机座与基座(3)的内侧壁固定连接，所述传动齿轮组(52)设于基座(3)靠近位移机构(6)的一侧，传动齿轮组(52)通过固定壳与基座(3)的外侧壁相连，所述翻转电机(51)的作用端穿过基座(3)的侧壁与传动齿轮组(52)传动相接，所述卡盘(53)转接于传动齿轮组(52)背离基座(3)的一侧，卡盘(53)与传动齿轮组(52)背离翻转电机(51)的一端传动相接；所述卡盘(53)的外沿侧壁上开设有方孔，卡盘(53)上由方孔处插接有限位爪(54)。4.根据权利要求3所述的可自动锁紧的管件焊接装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括直线电机(41)、电机支架(42)、支撑板(43)、减速器(44)、旋转电机(45)和锁紧爪(46)，所述直线电机(41)设于基座(3)的上方，直线电机(41)通过电机支架(42)与基座(3)的顶面侧壁固定连接，所述支撑板(43)呈T字型，支撑板(43)的纵向端与电机支架(42)滑动相连，支撑板(43)的横向一端与直线电机(41)的作用端相连，所述减速器(44)设于支撑板(43)的顶端，减速器(44)固定于支撑板(43)远离直线电机(41)的一端，所述旋转电机(45)设于减速器(44)的一侧并通过联轴器与减速器(44)相连，所述减速器(44)的作用端穿过支撑板(43)的侧壁并固定设有锁紧爪(46)，所述锁紧爪(46)与限位爪(54)的结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐常在，徐景泰，李爱梅，
申请(专利权)人：常州市海宝焊割有限公司，
类型：新型
国别省市：
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