本实用新型专利技术公开了一种铝铸锭高效冷却装置，包括两组冷却箱、支架和传送机构，所述冷却箱顶部、底部和侧壁上分别设置有进料口、出浆口和进浆口，所述传送机构一端位于出浆口的底部，另一端与支架连接，传送机构上设置有模具，所述支架上设置有冷风机，所述冷却箱的内部自上而下设置有储料腔、过渡腔和冷却腔，储料腔和过渡腔之间设置有流量计，冷却腔的一侧壁上设置有加热器，所述冷却腔的内顶部设置有搅拌机构，本实用新型专利技术通过设置冷却箱、传送机构、搅拌机构、支架、冷风机和流量计等结构和特征，利用流量计和搅拌机构解决了目前铝液降温后需要重新加热，能耗较大问题的同时，实现了铝液与冷却材料的充分混合，提升了装置的冷却效率。率。率。
An efficient cooling device for aluminum ingot
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸锭高效冷却装置
[0001]本技术涉及铝铸锭冷却
，特别是涉及一种铝铸锭高效冷却装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，因此又被称作轻金属；铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，在合金的生产过程中，铝的用途非常广泛，铝锭生产过程中，需要先熔化的高温铝液中添加辅材，合金化后需要对铝液进行降温，具体温度依据产品工艺设定，通过向铝液中添加降温料进行降温。
[0003]目前在铝锭的降温操作过程中，当一次性投入大量降温料时，温度会降至所需温度以下，此时需要重新进行加热，产生的能耗较大。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝铸锭高效冷却装置，通过设置冷却箱、传送机构、搅拌机构、支架、冷风机和流量计等结构和特征，利用流量计和搅拌机构解决了目前铝液降温后需要重新加热，能耗较大问题的同时，实现了铝液与冷却材料的充分混合，提升了装置的冷却效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝铸锭高效冷却装置，包括两组冷却箱、支架和传送机构，所述冷却箱顶部、底部和侧壁上分别设置有进料口、出浆口和进浆口，所述传送机构一端位于出浆口的底部，另一端与支架连接，传送机构上设置有模具，所述支架上设置有冷风机，所述冷却箱的内部自上而下设置有储料腔、过渡腔和冷却腔，储料腔和过渡腔之间设置有流量计，冷却腔的一侧壁上设置有加热器，所述冷却腔的内顶部设置有搅拌机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动连接在冷却腔内顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸入过渡腔内部并固定连接有电机，搅拌轴上固定设置有搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的形状为连续的螺旋状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构的数量至少为两个，且在冷却腔内部均匀分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料腔和冷却腔的内底部均为两边高中间低的倾斜结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却腔与过渡腔之间设置有隔热板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构的一侧设置有支撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置冷却箱、传送机构、搅拌机构、支架、冷风机和流量计等结构和特征，利用流量计和搅拌机构解决了目前铝液降温后需要重新加热，能耗较大问题的同时，实现了铝液与冷却材料的充分混合，提升了装置的冷却效率。
[0014]2、通过设置多组搅拌机构和搅拌叶的形状为连续的螺旋状等结构和特征，能够提升搅拌均匀度的同时，增大搅拌叶与铝液之间的接触面积，提升了搅拌的效率，从而提升了冷却的效率。
[0015]3、通过设置储料腔和冷却腔的内底部均为两边高中间低的倾斜结构等结构和特征，能够避免物料的粘滞，提升冷却材料和铝浆的放料速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术中冷却箱的主视剖面结构示意图。
[0020]其中：1、冷却箱；2、传送机构；3、模具；4、支架；5、冷风机；6、支撑杆；7、出浆口；8、进料口；9、进浆口；10、储料腔；11、过渡腔；12、冷却腔；13、流量计；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、加热器；18、隔热板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种铝铸锭高效冷却装置，包括两组冷却箱1、支架4和传送机构2，传送机构2优选传送板机构，冷却箱1的顶部、底部和侧壁上分别设置有进料口8、出浆口7和进浆口9，传送机构2一端位于出浆口7的底部，另一端与支架4连接，传送机构2上设置有模具3，支架4上设置有冷风机5，冷却箱1的内部自上而下设置有储料腔10、过渡腔11和冷却腔12，进浆口9与冷却腔12内部连通，储料腔10和过渡腔11之间设置有流量计13，流量计13优选电磁流量计13，冷却腔12的一侧壁上设置有加热器17，冷却腔12的内顶部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在冷却腔12内顶部的搅拌轴15，搅拌轴15的顶部伸入过渡腔11内部并固定连接有电机14，搅拌轴15上固定设置有搅拌叶16；
[0024]在使用时，首先将冷却材料从进料口8放入到储料腔10中，然后将铝液从进浆口9倒入到冷却腔12的内部，在倒入的过程中启动电机14，电机14带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15的转动带动搅拌叶16对冷却腔12内部的铝液进行搅拌，当铝液的容量达到指定值时，对储料腔10中的冷却材料进行第一次放料，冷却材料通过流量计13进入到冷却腔12的内部；在释放过程中，通过流量计13实时记录释放的冷却材料的体积，当达到指定的量时，停止释放冷却材料；启动加热器17对冷却腔12内部的铝液进行加热，当温度达到二次放料的温度时，进而二次冷却材料的放料，因为冷却材料的精准放料，能够控制冷却腔12中的温度，因此，大大缩短了加热器17加热的时间，此时达到最好的冷却效果；将冷却到指定温度
的铝液从出浆口7排出到传送机构2上的模具3进行传递，当模具3通过支架4时，支架4上的冷风机5再次对模具3中的铝液进行冷却成型操作；上述结构的设计，利用流量计13和搅拌机构解决了目前铝液降温后需要重新加热，能耗较大问题的同时，实现了铝液与冷却材料的充分混合，提升了装置的冷却效率。
[0025]在其他实施例中，搅拌叶16的形状为连续的螺旋状；在使用时，搅拌叶16螺旋结构的设计能够增大搅拌叶16与铝液之间的接触面积，提升了搅拌的效率，从而提升了冷却的效率。
[0026]在其他实施例中，搅拌机构的数量至少为两个，且在冷却腔12内部均匀分布；在使用时，搅拌机构的多组均匀分布能够使得搅拌的更加均匀，提升了搅拌的效率。
[0027]在其他实施例中，储料腔10和冷却腔12的内底部均为两边高中间低的倾斜结构；在使用时，上述倾斜结构的设计，能够提升冷却材料和铝浆的放料速度，同时避免物料附着在装置的底部难以清理。
[0028]在其他实施例中，冷却腔12与过渡腔11之间设置有隔热板18；在使用时，隔热板18的使用能够实现对电机14的保护，延长了装置的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸锭高效冷却装置，包括两组冷却箱(1)、支架(4)和传送机构(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部、底部和侧壁上分别设置有进料口(8)、出浆口(7)和进浆口(9)，所述传送机构(2)一端位于出浆口(7)的底部，另一端与支架(4)连接，传送机构(2)上设置有模具(3)，所述支架(4)上设置有冷风机(5)，所述冷却箱(1)的内部自上而下设置有储料腔(10)、过渡腔(11)和冷却腔(12)，储料腔(10)和过渡腔(11)之间设置有流量计(13)，冷却腔(12)的一侧壁上设置有加热器(17)，所述冷却腔(12)的内顶部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种铝铸锭高效冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动连接在冷却腔(12)内顶部的搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，应姿芝，陈应文，何红富，
申请(专利权)人：浙江亨达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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