离型纸压纹状装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于离型纸技术领域，尤其为离型纸压纹状装置，包括热压箱和冷却箱，所述热压箱的上表面与冷却箱的下表面固接，所述热压箱的下表面与水箱b的上表面固接，所述冷却箱的上表面与水箱a的下表面固接，通过水泵b抽取水箱b内的热水通过排水管b将热水排入两个螺旋管b内，两个螺旋管b对热压辊进行预热，将需要热压纹的离型纸放置进两个热压辊内，两个伺服电机b启动带动两个热压辊同向同速运动对离型纸进行热压纹，离型纸通过热压纹，通过控制水泵b的水流量，进而控制热压辊的加热速度和预热温度，进而避免压出的花纹不够清晰，深浅均匀不一，导致离型纸压纹质量不佳的问题。导致离型纸压纹质量不佳的问题。导致离型纸压纹质量不佳的问题。

Release paper embossing device

【技术实现步骤摘要】
离型纸压纹状装置


[0001]本技术属于离型纸
，具体涉及离型纸压纹状装置。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
[0003]现有技术中离型纸压纹装置采用的通常是单面压纹辊在离型纸表面进行压纹，但是压出的花纹不够清晰，深浅均匀不一，导致离型纸压纹质量不佳，压纹前需要对压纹辊进行预热，直接进行热压纹，效果不佳，压纹结束后通常需要将离型纸进行自然冷却，但自然冷却耗时过久，严重延误了离型纸的压纹效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了离型纸压纹状装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离型纸压纹状装置，包括热压箱和冷却箱，所述热压箱的上表面与冷却箱的下表面固接，所述热压箱的下表面与水箱b的上表面固接，所述冷却箱的上表面与水箱a的下表面固接，所述热压箱的内部设有热压组件，所述冷却箱内部设有冷却组件，所述热压箱的背面设有绷紧组件；
[0006]所述水箱a的左侧面与进水管a的一端相连通，所述进水管a的正面安装有阀门a，所述水箱b的左侧面与进水管b的一端相连通，所述进水管b的正面安装有阀门b。
[0007]优选的，所述冷却组件包括安装在冷却箱左侧面上下两侧的两个伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴穿过冷却箱左侧面卡接的轴承和转轴与冷却辊的左端固接，所述冷却辊的内壁安装有螺旋管a，所述冷却箱内壁右侧面卡接的轴承和空心转轴与冷却辊的右端转动连接，所述螺旋管a的一端和另一端分别穿过冷却箱内壁右侧面卡接的空心转轴分别与排水管a和出水管a的一端相连通，所述排水管a的另一端穿过水箱的左侧面与水泵a的排液端相连通，所述水泵a安装在水箱a内壁的下表面。
[0008]优选的，所述热压组件包括安装在热压箱左侧面上下两侧的两个伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过热压箱左侧面卡接的轴承和转轴与热压辊的左侧面固接，所述热压辊的内壁安装有螺旋管b，所述热压箱内壁右侧面通过卡接的轴承和空心轴承与热压辊的右端转动连接，所述螺旋管a的一端和另一端穿过空心轴承分别与排水管b和出水管b的一端相连通，所述排水管b的另一端穿过水箱b的右侧面与水泵b的排液端相连通，所述水泵b安装在水箱b内壁的上表面，所述出水管b的另一端与水箱b的右侧面相连通。
[0009]优选的，所述出水管a的另一端与冷却器的进液端相连通，所述冷却器安装在水箱a的上表面，所述冷却器的排液端通过回水管与水箱a的上表面相连通。
[0010]优选的，所述绷紧组件包括与热压箱背面左右两侧固接伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，且两个所述伸缩杆和弹簧的背面分别与固定板的正面固接，且两个所述固定板相对的一面分别与滚筒的左右两端转动连接。
[0011]优选的，所述水箱b内壁的下表面安装有加热管。
[0012]优选的，所述冷却辊和热压辊的数量均为两个，且两个所述冷却辊和热压辊相互对称平行。
[0013]优选的，所述水箱a和水箱b的正面安装有透明可视窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过水泵b抽取水箱b内的热水通过排水管b将热水排入两个螺旋管b内，两个螺旋管b对热压辊进行预热，将需要热压纹的离型纸放置进两个热压辊内，两个伺服电机b启动带动两个热压辊同向同速运动对离型纸进行热压纹，离型纸通过热压纹，通过控制水泵b的水流量，进而控制热压辊的加热速度和预热温度，进而避免压出的花纹不够清晰，深浅均匀不一，导致离型纸压纹质量不佳的问题。
[0016]2、本技术，通过离型纸通过热压纹后，通过滚筒表面进入冷却辊内进行冷却，伸缩杆和弹簧带动滚筒对离型纸进行绷紧去皱，避免离型纸在热压的过程中产生褶皱，影响离型纸的生产质量。
[0017]3、本技术，通过水泵抽取水箱a内的水通过排水管a将水排入螺旋管a内，对冷却辊进行冷却，冷却辊对热压后的离型纸进行冷却和去皱，解决了压纹结束后通常需要将离型纸进行自然冷却，严重延误了离型纸的压纹效率的问题。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中右视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中伸缩杆和弹簧的俯视结构示意图；
[0023]图中：1、热压箱；2、冷却箱；
[0024]冷却组件：31、冷却辊；32、伺服电机a；33、排水管a；34、出水管a；35、冷却器；36、回水管；37、水泵a；38、螺旋管a；
[0025]4、水箱a；5、进水管a；6、阀门a；
[0026]加热组件：71、热压辊；72、伺服电机b；73、排水管b；74、出水管b；75、螺旋管b；76、加热管；77、水泵b；8、水箱b；9、进水管b；10、阀门b；
[0027]绷紧组件：111、伸缩杆；112、弹簧；113、滚筒；114、固定板；
[0028]12、透明可视窗。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：离型纸压纹状装置，包括热压箱1和冷却箱2，所述热压箱1的上表面与冷却箱2的下表面固接，所述热压箱1的下表面与水箱b8的上表面固接，所述冷却箱2的上表面与水箱a4的下表面固接，所述热压箱1的内部设有热压组件，所述冷却箱2内部设有冷却组件，所述热压箱1的背面设有绷紧组件；
[0032]所述水箱a4的左侧面与进水管a5的一端相连通，所述进水管a5的正面安装有阀门a6，所述水箱b8的左侧面与进水管b9的一端相连通，所述进水管b9的正面安装有阀门b10。
[0033]具体的，通过设置所述冷却组件包括安装在冷却箱2左侧面上下两侧的两个伺服电机a32，所述伺服电机a32的输出轴穿过冷却箱2左侧面卡接的轴承和转轴与冷却辊31的左端固接，所述冷却辊31的内壁安装有螺旋管a38，所述冷却箱2内壁右侧面卡接的轴承和空心转轴与冷却辊31的右端转动连接，所述螺旋管a38的一端和另一端分别穿过冷却箱2内壁右侧面卡接的空心转轴分别与排水管a33和出水管a34的一端相连通，所述排水管a33的另一端穿过水箱的左侧面与水泵a37的排液端相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离型纸压纹状装置，包括热压箱(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述热压箱(1)的上表面与冷却箱(2)的下表面固接，所述热压箱(1)的下表面与水箱b(8)的上表面固接，所述冷却箱(2)的上表面与水箱a(4)的下表面固接，所述热压箱(1)的内部设有热压组件，所述冷却箱(2)内部设有冷却组件，所述热压箱(1)的背面设有绷紧组件；所述水箱a(4)的左侧面与进水管a(5)的一端相连通，所述进水管a(5)的正面安装有阀门a(6)，所述水箱b(8)的左侧面与进水管b(9)的一端相连通，所述进水管b(9)的正面安装有阀门b(10)。2.根据权利要求1所述的离型纸压纹状装置，其特征在于：所述冷却组件包括安装在冷却箱(2)左侧面上下两侧的两个伺服电机a(32)，所述伺服电机a(32)的输出轴穿过冷却箱(2)左侧面卡接的轴承和转轴与冷却辊(31)的左端固接，所述冷却辊(31)的内壁安装有螺旋管a(38)，所述冷却箱(2)内壁右侧面卡接的轴承和空心转轴与冷却辊(31)的右端转动连接，所述螺旋管a(38)的一端和另一端分别穿过冷却箱(2)内壁右侧面卡接的空心转轴分别与排水管a(33)和出水管a(34)的一端相连通，所述排水管a(33)的另一端穿过水箱的左侧面与水泵a(37)的排液端相连通，所述水泵a(37)安装在水箱a(4)内壁的下表面。3.根据权利要求1所述的离型纸压纹状装置，其特征在于：所述热压组件包括安装在热压箱(1)左侧面上下两侧的两个伺服电机b(72)，所述伺服电机b(72)的输出轴穿过热压箱(1)左侧面卡接的轴承和转轴与热压辊(71)的左侧面固接，所述热压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大满，宴敬杰，朱伟超，刘贻光，
申请(专利权)人：佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：