镀覆钢材制造技术

本发明专利技术提供一种镀覆钢材，其是具有钢材和配置在钢材表面上的含有Zn

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀覆钢材


[0001]本专利技术涉及一种镀覆钢材。

技术介绍

[0002]例如，在建材领域，正在使用多种多样的镀覆钢材。其中大部分是镀Zn钢材。从建材的长寿命化的要求出发，很早就进行镀Zn钢材的高耐蚀性化的研究，开发了各式各样的镀覆钢材。最初作为建材用的高耐蚀性镀覆钢材是通过在Zn系镀层中添加Al而提高了耐蚀性的Zn
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5％Al镀覆钢材(Galfan镀覆钢材)。通过在镀层中添加Al而提高耐蚀性是众所周知的事实，通过添加5％Al在镀层(具体地讲在Zn相)中形成Al晶，从而提高耐蚀性。Zn
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55％Al
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1.6％Si镀覆钢材(Galvalume钢材)也基本上是基于同样的理由而提高耐蚀性的镀覆钢材。
[0003]所以，只要提高Al浓度，则基本上可提高平面部耐蚀性。可是，Al浓度的提高引起牺牲阳极防蚀能力的下降。
[0004]这里，Zn系镀覆钢材的魅力是相对于基体钢材的牺牲阳极防蚀效果。也就是说，在通过镀覆钢材的切断端面部、加工时的镀层开裂部及因镀层的剥离等而出现的基体钢材裸露部，周围的镀层在基体钢材腐蚀前溶出，镀层溶出成分形成保护膜。由此，可某种程度地防止来自基体钢材的红锈。
[0005]该作用一般优选Al浓度低、Zn浓度高。所以，将Al浓度抑制在5％～25％左右的相对低浓度等的高耐蚀化镀覆钢材近年来正在实用化。特别是，将Al浓度抑制在较低的水平，进而含有1～3％左右的Mg的镀覆钢材具有比Galfan钢材更优异的平面部耐蚀性及牺牲阳极防蚀性。因此，作为镀覆钢材成为市场的流行趋势，目前在市场上是众所周知的。
[0006]作为该含有一定量的Al及Mg的镀覆钢材，例如还开发了专利文献1中公开的镀覆钢材。
[0007]具体地讲，专利文献1公开了一种热浸镀Zn
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Al
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Mg
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Si钢材，其在钢材表面具有含Al：5～18质量％、Mg：1～10质量％、Si：0.01～2质量％、剩余部分为Zn及不可避免的杂质的镀层的镀覆钢材表面，每1mm2存在200个以上的Al相。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2001
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355053号

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的问题
[0012]可是，在含有一定量的Al浓度的镀覆钢材中，镀层(具体地讲为Zn
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Al
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Mg合金层)的腐蚀是局部进行的，早期到达基体钢材的倾向较高。其结果是，有时平面部耐蚀性劣化，平面部耐蚀性的偏差增大。因此，现状是正在寻求具有稳定且高的平面部耐蚀性的镀覆钢材。
[0013]此外，为在镀层中提高牺牲阳极防蚀性，需要含有易溶于水的组织(以下也称为“水溶性组织”)。可是，水溶性组织也溶解于因大气中的水分在镀覆钢材表面结露而成的水中。由此，有时从镀覆钢材制造后的初期阶段，镀覆钢材的表面就发生颜色变黑。
[0014]于是，本专利技术的一个方案的课题在于：提供一种可一边确保平面部耐蚀性及牺牲阳极防蚀性、一边具有高的耐变色性的镀覆钢材。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]通过以下手段可解决上述课题。
[0017]<1>一种镀覆钢材，其是具有基体钢材和配置在所述基体钢材表面的含有Zn
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Al
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Mg合金层的镀层的镀覆钢材，其中，
[0018]所述镀层所具有的化学组成以质量％计含有：
[0019]Zn：超过65.0％、
[0020]Al：超过5.0％～低于25.0％、
[0021]Mg：超过3.0％～低于12.5％、
[0022]Sn：0～0.20％、
[0023]Bi：0％～低于5.0％、
[0024]In：0％～低于2.0％、
[0025]Ca：0％～3.0％、
[0026]Y：0％～0.5％、
[0027]La：0％～低于0.5％、
[0028]Ce：0％～低于0.5％、
[0029]Si：0％～低于2.5％、
[0030]Cr：0％～0.25％、
[0031]Ti：0％～0.25％、
[0032]Ni：0％～0.25％、
[0033]Co：0％～0.25％、
[0034]V：0％～0.25％、
[0035]Nb：0％～0.25％、
[0036]Cu：0％～0.25％、
[0037]Mn：0％～0.25％、
[0038]Fe：0％～5.0％、
[0039]Sr：0％～低于0.5％、
[0040]Sb：0％～低于0.5％、
[0041]Pb：0％～低于0.5％、
[0042]B：0％～低于0.5％、及
[0043]杂质，
[0044]在将Zn
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Al
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Mg合金层的表面研磨到层厚的1/2后，在通过扫描式电子显微镜以100倍的放大倍数观察时得到的Zn
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Al
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Mg合金层的背散射电子图像(backscattered electron image)中存在Al晶，所述Al晶的累计周长的平均值为88～195mm/mm2。
[0045]<2>根据上述<1>所述的镀覆钢材，其中，所述Sn含量以质量％计为0～低于
0.10％。
[0046]<3>根据上述<1>或<2>所述的镀覆钢材，其中，所述镀层在所述基体钢材与所述Zn
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Al
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Mg合金层之间具有厚度为0.05～5μm的Al
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Fe合金层。
[0047]专利技术的效果
[0048]根据本专利技术的一个方案，可提供一种一边确保平面部耐蚀性及牺牲阳极防蚀性、一边具有高的耐变色性的镀覆钢材。
附图说明
[0049]图1是表示本专利技术的镀覆钢材的Zn
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Al
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Mg合金层的一个例子的SEM的背散射电子图像(放大倍数100倍)。
[0050]图2是表示本专利技术的镀覆钢材的Zn
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Al
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Mg合金层的一个例子的SEM的背散射电子图像(放大倍数500倍)。
[0051]图3是表示本专利技术的镀覆钢材的Zn
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Al
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Mg合金层的一个例子的SEM的背散射电子图像(放大倍数10000倍)。
[0052]图4是表示以能够识别Al晶的方式对本专利技术的镀覆钢材的Zn
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Al
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Mg合金层的背散射电子图像(SEM的背散射电子图像本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镀覆钢材，其是具有基体钢材和配置在所述基体钢材表面的含有Zn
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Al
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Mg合金层的镀层的镀覆钢材，其中，所述镀层所具有的化学组成以质量％计含有：Zn：超过65.0％、Al：超过5.0％～低于25.0％、Mg：超过3.0％～低于12.5％、Sn：0～0.20％、Bi：0％～低于5.0％、In：0％～低于2.0％、Ca：0％～3.0％、Y：0％～0.5％、La：0％～低于0.5％、Ce：0％～低于0.5％、Si：0％～低于2.5％、Cr：0％～0.25％、Ti：0％～0.25％、Ni：0％～0.25％、Co：0％～0.25％、V：0％～0.25％、Nb：0％～0.25％、Cu：0％～0.25％、Mn：0％～0.25％、Fe：0％～5.0％、Sr：0％～低于0.5％、Sb：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤完，后藤靖人，石塚清和，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：