一种复合肥返料加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥返料加工线,包括整机控制的PLC，用于接收返料的振动筛，粉碎机，所述粉碎机与振动筛筛上出料斗连接；筛分皮带，封闭料仓，所述料管中空端接入到入字形的封闭料仓；所述封闭料仓中部前后侧正对设置有轴承座；所述轴承座上安装有由电机驱动的翻转门；所述封闭料仓内两侧分别安装有加热管；气力输送机，所述气力输送机输入端通过三通连接两管阀，两所述管阀分别连接到封闭料仓两侧部；所述气力输送机输出端连接到高位料斗；称重装置，所述称重装置进料端与高位料斗排料端通过阀体对接；本实用新型专利技术的复合肥返料加工线，预先对返料进行收集和加工，并通过定量方式，将新料和放料进行精确配比投料。将新料和放料进行精确配比投料。将新料和放料进行精确配比投料。

A compound fertilizer return processing line

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥返料加工线


[0001]本技术具体涉及一种复合肥返料加工线，属于复合肥返料应用


技术介绍

[0002]复合肥生产过程中会产生一些返料，如成品筛分装置筛分过程中将过大或过小的颗粒筛选出，中间粒径就是成品料；过大或过小的颗粒为返料，及复合肥生产干燥和冷却过程中，通过布袋除尘器进行粉料回收，其回收料为返料，现有技术中，返料实时通过输送皮带或提料斗直接送回混合装置；返料与新鲜的原料一起进行造粒，但现有技术中，对于返料和新料比例无法进行控制，特别是返料中有潮料和大颗粒料等，其无法与新料充分均匀混合。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种复合肥返料加工线，预先对返料进行收集和加工，并通过定量方式，将新料和放料进行精确配比投料。
[0004]本技术的复合肥返料加工线，包括整机控制的PLC，PLC对各道工序进行控制，实现筛分、粉碎、干燥、上料、按比例称量和投料；
[0005]用于接收返料的振动筛，振动筛用于接收返料，并对返料先进行预选，筛下物直接送入到后一道工序，筛上物先粉碎再进行下一道工序；
[0006]粉碎机，所述粉碎机与振动筛筛上出料斗连接；粉碎机对筛上物进行粉碎，达到粉碎粒径后，排出与筛下物混合；
[0007]筛分皮带，所述筛分皮带安装于料管内，所述料管一端封闭，另一端中空；所述料管上方与粉碎机出料端和振动筛筛下出料端对接；筛下物和粉碎料通过料管导入到筛分皮带上，通过筛分皮带向下一道工序传输；
[0008]封闭料仓，所述料管中空端接入到入字形的封闭料仓；所述封闭料仓中部前后侧正对设置有轴承座；所述轴承座上安装有由电机驱动的翻转门；所述封闭料仓内两侧分别安装有加热管，封闭料仓内形成两个连通的储料间，储料间顶部的进料和关闭通过翻转门实现，当一个储料间进行进料时，另一个储料间封闭，当某一储料间完成进料后，PLC给翻转门信号实现切换，是否完成进料通过底部的重力感应器实现，翻转门将完成进料的储料间封闭，同时PLC给完成进料端的加热管开关信号，加热管采用电热管和油热管加热，完成加热后，加热管关闭，利用气力输送机将该烘干的粉料送入到高位；
[0009]气力输送机，所述气力输送机输入端通过三通连接两管阀，两所述管阀分别连接到封闭料仓两侧部；所述气力输送机输出端连接到高位料斗；所述高位料斗上通过滤网连接有排气端；气力输送机将粉料抽送到封闭料仓，封闭料仓对气体进行排出；粉料受到重力落入到高位料斗，等待配比返料；
[0010]称重装置，所述称重装置为称重皮带或计量螺杆；所述称重装置进料端与高位料斗排料端通过阀体对接；通过PLC上设置新料和返料比例，并设定新料重量，从而称重装置
称取与新料重量匹配的返料送出到混合端。
[0011]混料装置进料斗，所述称重装置输出端与混料装置进料斗对接。
[0012]进一步地，所述翻转门远离轴承座一侧安装有接近开关，翻转门切换时，利用翻转门前端的接近开关进行报警，当接近开关贴近封闭料仓内壁或进料皮带前端底部时，翻转门产生停止信号。
[0013]进一步地，所述封闭料仓两内侧底部分别固定有电子称重盘；所述电子称重盘中间为中空结构；所述加热管穿过电子称重盘，当电子称重盘称取重量达到标准后，给PLC信号，PLC给翻转门的电机却换信号。
[0014]进一步地，所述振动筛接收的所述返料包括成品筛分后的返料和冷却干燥线上的布袋除尘器排料。
[0015]与现有技术相比，本技术的复合肥返料加工线，预先对返料进行收集和加工，并通过定量方式，将新料和放料进行精确配比投料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1和图2所示的复合肥返料加工线，包括整机控制的PLC，PLC对各道工序进行控制，实现筛分、粉碎、干燥、上料、按比例称量和投料；
[0020]用于接收返料的振动筛1，振动筛用于接收返料，并对返料先进行预选，筛下物直接送入到后一道工序，筛上物先粉碎再进行下一道工序；
[0021]粉碎机2，所述粉碎机2与振动筛1筛上出料斗连接；粉碎机对筛上物进行粉碎，达到粉碎粒径后，排出与筛下物混合；
[0022]筛分皮带3，所述筛分皮带3安装于料管4内，所述料管4一端封闭，另一端中空；所述料管4上方与粉碎机2出料端和振动筛1筛下出料端对接；筛下物和粉碎料通过料管导入到筛分皮带上，通过筛分皮带向下一道工序传输；
[0023]封闭料仓5，所述料管4中空端接入到入字形的封闭料仓5；所述封闭料仓5中部前后侧正对设置有轴承座；所述轴承座上安装有由电机驱动的翻转门6；所述封闭料仓5内两侧分别安装有加热管7，封闭料仓内形成两个连通的储料间，储料间顶部的进料和关闭通过翻转门实现，当一个储料间进行进料时，另一个储料间封闭，当某一储料间完成进料后，PLC给翻转门信号实现切换，是否完成进料通过底部的重力感应器实现，翻转门将完成进料的储料间封闭，同时PLC给完成进料端的加热管开关信号，加热管采用电热管和油热管加热，完成加热后，加热管关闭，利用气力输送机将该烘干的粉料送入到高位；
[0024]气力输送机8，所述气力输送机8输入端通过三通连接两管阀9，两所述管阀分别连接到封闭料仓5两侧部；所述气力输送机8输出端连接到高位料斗10；所述高位料斗10上通过滤网连接有排气端；气力输送机8将粉料抽送到封闭料仓5，封闭料仓对气体进行排出；粉料受到重力落入到高位料斗，等待配比返料；
[0025]称重装置11，所述称重装置11为称重皮带或计量螺杆；所述称重装置11进料端与高位料斗10排料端通过阀体对接；通过PLC上设置新料和返料比例，并设定新料重量，从而称重装置称取与新料重量匹配的返料送出到混合端。
[0026]混料装置进料斗12，所述称重装置11输出端与混料装置进料斗12对接。
[0027]其中，所述翻转门6远离轴承座一侧安装有接近开关，翻转门切换时，利用翻转门前端的接近开关进行报警，当接近开关贴近封闭料仓内壁或进料皮带前端底部时，翻转门产生停止信号；所述封闭料仓5两内侧底部分别固定有电子称重盘13；所述电子称重盘13中间为中空结构；所述加热管7穿过电子称重盘13，当电子称重盘称取重量达到标准后，给PLC信号，PLC给翻转门的电机却换信号。所述振动筛1接收的所述返料包括成品筛分后的返料和冷却干燥线上的布袋除尘器排料。
[0028]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥返料加工线，其特征在于：包括整机控制的PLC，用于接收返料的振动筛，粉碎机，所述粉碎机与振动筛筛上出料斗连接；筛分皮带，所述筛分皮带安装于料管内，所述料管一端封闭，另一端中空；所述料管上方与粉碎机出料端和振动筛筛下出料端对接；封闭料仓，所述料管中空端接入到入字形的封闭料仓；所述封闭料仓中部前后侧正对设置有轴承座；所述轴承座上安装有由电机驱动的翻转门；所述封闭料仓内两侧分别安装有加热管；气力输送机，所述气力输送机输入端通过三通连接两管阀，两所述管阀分别连接到封闭料仓两侧部；所述气力输送机输出端连接到高位料斗；所述高位料斗上通过滤网连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：