一种氮氧化物分析仪制造技术

本发明专利技术公开了一种氮氧化物分析仪，包括反应气室，以及分别与所述反应气室连接的样气气路和臭氧气路，所述样气气路和臭氧气路分别与反应气室的入口连接，所述反应气室的出口连接有排气气路；所述样气气路中设有氮氧化物转化炉，所述氮氧化物转化炉包括炉体以及分别分布在炉体两端的样气入口以及样气出口，所述炉体的外部设有加热元件，使得所述炉体内部温度保持在320～430℃；所述炉体的外壁上还设有排气气管入口以及排气气管出口，所述排气气路的气管从所述排气气管入口穿进炉体内部，并从所述排气气管出口穿出炉体，所述排气气路的气管在炉体内部的部分呈螺旋状。本发明专利技术结构简单、合理，能够节约资源，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化物分析仪


[0001]本专利技术涉及一种大气环境检测技术，特别涉及一种氮氧化物分析仪。

技术介绍

[0002]随着近年经济的发展和人们生活水平的提高，一方面以煤炭为主的能源消耗大幅度攀升，另一方面，机动车保有量急剧增加，对于汽油柴油的需求也同步上升，这二者在能源燃烧的过程中会生成对环境和人体有害的氮氧化物。为了保护人体和环境，需要对环境空气进行有效地监测，利用大气氮氧化物监测设备对大气中的氮氧化物进行检测，并通过与互联网相结合，实现对于空气质量的实时在线监测。
[0003]目前，大气氮氧化物在线监测领域主要是使用化学发光法来检测大气中氮氧化物的含量，使用这种氮氧化物分析仪来对空气中的NO(一氧化氮)和NO2(二氧化氮)进行检测，在整个检测过程中，O3必须是过量的，需要通入较高浓度的O3，因此反应室排出的废气中会含有较高浓度的O3。由于O3具有极强的氧化性，若直接排出不仅会腐蚀抽气泵，更会影响空气质量、污染环境，因此尾气处理装置必不可少，用于去除废气中的O3。
[0004]目前，在国内外主流氮氧化物分析仪中，废气的排出是通过废气管路排出，并在废气管路中填充O3吸收剂，但是这样不仅会造成能源上的浪费，而且需要另置废气的排气气路，会占据整机内比较大的体积空间。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种氮氧化物分析仪，该氮氧化物分析仪结构简单、合理，能够节约资源，降低成本。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种氮氧化物分析仪，包括反应气室，以及分别与所述反应气室连接的样气气路和臭氧气路，所述样气气路和臭氧气路分别与反应气室的入口连接，所述反应气室的出口连接有排气气路；
[0007]所述样气气路中设有氮氧化物转化炉，所述氮氧化物转化炉包括炉体以及分别分布在炉体两端的样气入口以及样气出口，所述炉体的外部设有加热元件，使得所述炉体内部温度保持在320～430℃；
[0008]所述炉体的外壁上还设有排气气管入口以及排气气管出口，所述排气气路的气管从所述排气气管入口穿进炉体内部，并从所述排气气管出口穿出炉体，所述排气气路的气管在炉体内部的部分呈螺旋状。
[0009]可选的，所述加热元件是电加热丝，所述电加热丝缠绕在炉体的外壁上。
[0010]可选的，所述炉体外部包覆有陶瓷纤维保温层，所述电加热丝置于陶瓷纤维保温层与炉体外壁之间。
[0011]可选的，所述炉体的外壁上还固定安装有测温传感器。
[0012]可选的，所述炉体的外壁上设有若干凸起结构，所述凸起结构与炉体外壁一体成型。
[0013]可选的，所述炉体内部填充有钼丝。
[0014]可选的，所述炉体为管状，并且所述炉体的材质为石英材质。
[0015]采用上述，本专利技术结构简单、体积小，不仅能够减少多余的能量损耗，节约能源资源，响应环保号召，还可以节约空间，使整个仪器的保温良好，在还原NO2、去除O3的效率得到提高。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]如图1所示，本专利技术公开了一种氮氧化物分析仪，包括反应气室以及分别与反应气室连接的样气气路和臭氧气路，样气气路和臭氧气路分别与反应气室的入口连接，另外，在反应气室的出口连接有排气气路，通过排气气路排出反应后的废气。
[0020]在本专利技术中，在样气气路中设有氮氧化物转化炉，其中，氮氧化物转化炉包括炉体1以及分别分布在炉体1两端的样气入口2以及样气出口3，炉体内部填充有钼丝，炉体1的外部设有加热元件4，使得炉体1内部温度保持在320～430℃。在本专利技术的一个实施例中，加热元件4采用电加热丝，电加热丝紧密缠绕在炉体的外壁上，同时，在炉体1的外壁上固定安装一个测温传感器5，用于实时监测炉体1的温度。
[0021]为了保证电加热丝能够紧密的排布在炉体1的外壁上，可在炉体1的外壁设置若干凸起结构6，相邻的凸起结构6之间具有间隙而构成沟壑，使得电加热丝能够被凸起结构6限制住，从而保证电加热丝缠绕的稳定性。在本专利技术中，为保证凸起结构6的强度，使凸起结构6与炉体1的外壁一体成型。另外，炉体1可采用石英材料制成的管状结构，可降低炉体1的加工成本。
[0022]在本专利技术中，炉体1的外壁上还设有排气气管入口7以及排气气管出口8，排气气路的气管9从排气气管入口7穿进炉体1的内部，并从排气气管出口8穿出炉体1，排气气路的气管9在炉体1内部的部分呈螺旋状分布，以便于增加废气的行程，使O3能够完全分解。
[0023]为了保证炉体1内的温度不受外界影响，可在炉体1的外部包覆有一层陶瓷纤维保温层10，电加热丝则置于陶瓷纤维保温层10与炉体1外壁之间。
[0024]本专利技术在使用过程中，样气从样气进气口2进入炉体1内部，在填充钼丝的炉体1，内在350℃的温度下将气体中的NO2还原为NO，从样气出口3排出的NO进入反应气室，并与反应气室内的O3发生化学发光反应，经过光电倍增管放大信号后，将检测信号转化为对应的浓度值。反应完的气体通过气管9进入炉体1内，O3在350℃的高温下迅速分解为氧气和水，再经气管9由抽气泵排出。
[0025]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
[0026]除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本专利技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化物分析仪，其特征在于，包括反应气室，以及分别与所述反应气室连接的样气气路和臭氧气路，所述样气气路和臭氧气路分别与反应气室的入口连接，所述反应气室的出口连接有排气气路；所述样气气路中设有氮氧化物转化炉，所述氮氧化物转化炉包括炉体以及分别分布在炉体两端的样气入口以及样气出口，所述炉体的外部设有加热元件，使得所述炉体内部温度保持在320～430℃；所述炉体的外壁上还设有排气气管入口以及排气气管出口，所述排气气路的气管从所述排气气管入口穿进炉体内部，并从所述排气气管出口穿出炉体，所述排气气路的气管在炉体内部的部分呈螺旋状。2.根据权利要求1所述的氮氧化物分析仪，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江康，
申请(专利权)人：安徽皖仪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：