一种复合型电池隔膜生产用压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术中公开了一种复合型电池隔膜生产用压合装置，涉及复合型电池隔膜生产技术领域；为了解决因为机械疲劳或者磨损现象，导致压合过程中压力波动，影响隔膜压合加工的质量问题；具体包括机架，所述机架的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的两侧均固定安装有门型支架，所述支撑架的内部固定安装有下压合辊机构，所述机架的内部固定安装有多个电动推杆，且电动推杆的顶端之间固定安装有清洁机构。本发明专利技术利用高压气体控制下压合辊机构和上压合辊机构之间的压合压力，相对于机械控压，利用气囊结构维持稳定压力，使得压合压力更加稳定同时兼顾缓冲，可以有效的避免电池隔膜被过压造成损坏，提高压合过程中的稳定性。提高压合过程中的稳定性。提高压合过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型电池隔膜生产用压合装置


[0001]本专利技术涉及复合型电池隔膜生产
，尤其涉及一种复合型电池隔膜生产用压合装置。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池使用的安全性能，在复合型电池隔膜生产阶段，为了得到复合型隔膜采用双层或者多层薄膜进行压合，构成复合隔膜产品，但是，现有的压合装置大多采用弹簧或者伸缩机构调整压辊之间的压力，在压合过程中因为机械疲劳或者磨损现象，导致压合过程中压力波动，影响隔膜压合加工的质量。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种复合型电池隔膜生产用压合装置。
[0005]本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的两侧均固定安装有门型支架，所述支撑架的内部固定安装有下压合辊机构，所述机架的内部固定安装有多个电动推杆，且电动推杆的顶端之间固定安装有清洁机构，两个所述门型支架的侧面均开设有等距离分布的安装槽，且相邻的两个安装槽内部插接有固定杆，相邻的两个所述固定杆之间设置有壳体，且壳体的两侧焊接有与固定杆固定连接的耳座，两个所述门型支架相互远离的一侧均通过铰链和搭扣锁安装有校正机构，且校正机构位于安装槽的侧面位置，所述壳体的内部滑动连接有筒体，且筒体的底部固定安装有副支撑架，所述副支撑架的内部固定安装有上压合辊机构，所述筒体的外侧顶端固定安装有活塞环，且活塞环的外壁与壳体的内壁之间密封滑动连接，所述壳体的顶端固定安装有控压机构，所述壳体和筒体的内部之间固定安装有限位机构。
[0006]优选地，所述下压合辊机构包括多个下压合辊和与下压合辊传动连接的驱动机构，上压合辊机构包括多个上压合辊和与上压合辊传动连接的副驱动机构，上压合辊位于下压合辊的正上方，驱动机构和副驱动机构均包括传动链条、传动链轮和驱动电机。
[0007]优选地，所述校正机构包括U型结构的定位支架，且定位支架的端部螺接有校正螺栓，固定杆的端部设置有与校正螺栓端部相适配的凹孔。
[0008]优选地，所述控压机构包括固定安装于壳体顶端的气压控制器和两个电磁阀、连接管，且气压控制器与电磁阀电性连接。
[0009]优选地，所述限位机构包括固定安装于壳体顶部内壁的多个限位滑杆，和固定安装于筒体内部顶端的限位板，限位板的表面设置有多个与限位滑杆相适配的滑孔，限位板的底端与限位滑杆的底端之间固定安装有拉簧。
[0010]优选地，所述清洁机构包括相互可拆卸连接的升降板、擦拭海绵板，且擦拭海绵板的顶部设置有多个与下压合辊相适配的C型槽，C型槽的内部分布有多个横条凸起，升降板、擦拭海绵板之间设置有多个清洗分布的排渣孔槽。
[0011]优选地，所述支撑架的两侧均固定安装有抽吸机构，且抽吸机构的侧面底端固定安装有多个支管，支管的底端之间固定安装有负压总管。
[0012]优选地，所述抽吸机构包括L型结构的负压壳，且负压壳的中部设置有多个与支管相连通的腔体，负压壳的水平段端部设置有恒压槽部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合型电池隔膜生产用压合装置，具备以下有益效果：
[0014]装置中依靠活塞环、壳体、筒体和控压机构构成气囊结构，利用气囊机构带动上压合辊机构进行升降，在使用阶段将需要压合加工的隔膜放置在下压合辊机构和上压合辊机构之间，在控压机构上接入高压气源，通过控压机构向壳体和筒体之间冲入空气，进而利用高压气体控制下压合辊机构和上压合辊机构之间的压合压力，相对于机械控压，利用气囊结构维持稳定压力，使得压合压力更加稳定同时兼顾缓冲，可以有效的避免电池隔膜被过压造成损坏，提高压合过程中的稳定性；
[0015]装置中活塞环、壳体、筒体和控压机构构成气囊结构通过固定杆安装于两个门型支架之间，装置检修或者调整过程中，可以通过固定杆与门型支架之间的插拔关系，实现气囊结构的数量和位置快速调整，进而改变隔膜压合的密度和压合工序中的缓释时间，调节过程简单方便，在调整结束后可以通过校正螺栓完成下压合辊机构和上压合辊机构之间的定位，提高操作的便捷性，且扩展装置的适用范围；
[0016]在压合阶段通过在负压总管端部连接真空泵，进而利用抽吸机构在隔膜的两侧边缘处产生抽吸负压，利用真空负压带动隔膜上下表面的空气流动产生压差，利用上下气压的压差将隔膜上下表面紧紧贴合，提高压合过程中的稳定性，同时，可以对隔膜的边缘处产生外拉效应，有效避免隔膜受力时翘边现象，进一步提高压合加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置的剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置的局部侧视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置的筒体11剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置的清洁机构剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种复合型电池隔膜生产用压合装置的抽吸机构剖视结构示
意图。
[0022]图中：1机架、2门型支架、3耳座、4电磁阀、5限位板、6固定杆、7壳体、8气压控制器、9活塞环、10限位滑杆、11筒体、12副支撑架、13上压合辊机构、14下压合辊机构、15支撑架、16清洁机构、1601升降板、1602擦拭海绵板、1603排渣孔槽、1604C型槽、17电动推杆、18抽吸机构、1801负压壳、1802恒压槽部、1803腔体、19定位支架、20校正螺栓、21支管、22负压总管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型电池隔膜生产用压合装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有支撑架(15)，且支撑架(15)的两侧均固定安装有门型支架(2)，其特征在于，所述支撑架(15)的内部固定安装有下压合辊机构(14)，所述机架(1)的内部固定安装有多个电动推杆(17)，且电动推杆(17)的顶端之间固定安装有清洁机构(16)，两个所述门型支架(2)的侧面均开设有等距离分布的安装槽，且相邻的两个安装槽内部插接有固定杆(6)，相邻的两个所述固定杆(6)之间设置有壳体(7)，且壳体(7)的两侧焊接有与固定杆(6)固定连接的耳座(3)，两个所述门型支架(2)相互远离的一侧均通过铰链和搭扣锁安装有校正机构，且校正机构位于安装槽的侧面位置，所述壳体(7)的内部滑动连接有筒体(11)，且筒体(11)的底部固定安装有副支撑架(12)，所述副支撑架(12)的内部固定安装有上压合辊机构(13)，所述筒体(11)的外侧顶端固定安装有活塞环(9)，且活塞环(9)的外壁与壳体(7)的内壁之间密封滑动连接，所述壳体(7)的顶端固定安装有控压机构，所述壳体(7)和筒体(11)的内部之间固定安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种复合型电池隔膜生产用压合装置，其特征在于，所述下压合辊机构(14)包括多个下压合辊和与下压合辊传动连接的驱动机构，上压合辊机构(13)包括多个上压合辊和与上压合辊传动连接的副驱动机构，上压合辊位于下压合辊的正上方，驱动机构和副驱动机构均包括传动链条、传动链轮和驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种复合型电池隔膜生产用压合装置，其特征在于，所述校正机构包括U型结构的定位支架(19)，且定位支架(19)的端部螺接有校正螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，徐明，边红兵，杨招，刘显军，周振新，
申请(专利权)人：襄阳惠强新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：