本发明专利技术中公开了一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，涉及锂电池隔膜技术领域；为了解决检测过程中无法贴合锂电池隔膜的接口处性能检测问题；具体包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有检测箱，且检测箱的顶部固定安装有活动盖，所述箱体的内部固定安装有循环泵，且箱体的两端与检测箱的两端之间均固定安装有循环管，所述箱体的侧面分别固定安装有进液机构和排液机构，且进液机构位于循环泵的出液端。本发明专利技术中将十组锂电池隔膜卷成筒状套接于检测模座的外侧，利用电动推杆和检测支架将其下降至检测箱的内部，单次即可完成十组产品在同一环境下的防腐蚀性能检测工作，兼顾接口和内外表面同时检测，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置
[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜
，尤其涉及一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]锂电池隔膜长时间作用于电池的正、负极之间，受到锂电池中酸性电池液的腐蚀，因此，锂电池隔膜的防腐蚀性能直接关乎锂电池的使用寿命，由于电解液中含有大量有机物质，因此要求隔膜在浸润时不能和电解液发生化学反应，同时要求有较好的尺寸稳定性，不发生胀缩和变形，目前，对于锂电池隔膜的防腐蚀性能检测主要方法为将一定质量和尺寸的隔膜浸没到50℃的电解液中5h左右，然后取出隔膜，洗净并干燥后重新称量和测量尺寸，比较浸泡前后隔膜质量和尺寸的变化，但是，这种方式检测过程中无法贴合锂电池隔膜的接口处性能检测，因此，对于得到的结果不够精准。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置。
[0005]本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有检测箱，且检测箱的顶部固定安装有活动盖，所述箱体的内部固定安装有循环泵，且箱体的两端与检测箱的两端之间均固定安装有循环管，所述箱体的侧面分别固定安装有进液机构和排液机构，且进液机构位于循环泵的出液端，所述检测箱的侧面底部设置有两个排空槽，且两个排空槽分别通过阀门与进液机构和排液机构连通，所述活动盖的顶部固定安装有环境检测机构，所述检测箱的底部内壁固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶端固定安装有检测支架，所述检测支架的顶部固定安装有十个活动座，且活动座的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有检测模座，且检测模座的中部固定安装有加热棒。
[0006]优选地，所述进液机构包括电磁阀、输送泵和储液罐，且输送泵安装于电磁阀和储液罐之间。
[0007]优选地，所述排液机构包括副电磁阀、抽液泵和净化器，且抽液泵安装于副电磁阀和净化器之间。
[0008]优选地，所述环境检测机构包括压力传感器、温度传感器、流速传感器和溶液浓度检测传感器。
[0009]优选地，所述支撑座包括固定于活动座上方的弹簧，且弹簧的顶端固定安装有转动环，转动环的顶端固定安装有座体。
[0010]优选地，所述支撑座还包括固定安装于座体底部的椭球形磁块，且活动座的顶端固定安装有环形电磁铁。
[0011]优选地，所述检测模座包括筒体、外筒，所述筒体和外筒之间固定安装有多个螺旋状分布的导热鳍板，外筒的外侧设置有多个流通孔隙。
[0012]优选地，所述检测箱的两侧内壁均固定安装有分散罩，且分散罩包括剖面为梯形结构的罩体，罩体的底部和顶部均设置有多个逸散槽，罩体的内部固定安装有消音网板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，具备以下有益效果：
[0014]将十组锂电池隔膜卷成筒状套接于检测模座的外侧，利用电动推杆和检测支架将其下降至检测箱的内部，单次即可完成十组产品在同一环境下的防腐蚀性能检测工作，兼顾接口和内外表面同时检测，检测效率高；
[0015]在检测的过程中电动推杆会带动检测支架进行小幅度上下运动，根据锂电池的使用环境，通过弹簧的作用下，带动检测模座进行摆动，在运动状态下检测防腐性能，贴合锂电池使用环境下进行检测，进一步提高检测结果的可靠性；
[0016]在支撑座底部产生磁场，通过与椭球形磁块之间的磁力作用，带动座体上端的结构进行旋转，在其摆动的过程中对其进行旋转处理，使得锂电池隔膜筒每个表面充分与检测溶液的流通方向进行接触，进一步提高检测的全面性和准确性；
[0017]检测模座由筒体、外筒和螺旋状分布的导热鳍板构成，在检测模座运动时，导热鳍板可以将检测箱内部的检测溶液卷入，加快热交换稳定内部的检测温度，同时，检测溶液快速在外筒内部流动，通过流通孔隙的设置，隔膜内外与检测溶液充分接触，进一步提高检测结果的准确性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的A部分放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的支撑座结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的检测模座结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的检测支架结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置的分散罩结构示意图。
[0024]图中：1箱体、2分散罩、201罩体、202消音网板、203逸散槽、3活动座、4活动盖、5环境检测机构、6检测支架、7电动推杆、8循环管、9排液机构、10检测箱、11循环泵、12排空槽、13进液机构、14支撑座、1401弹簧、1402椭球形磁块、1403座体、1404转动环、15检测模座、1501筒体、1502外筒、1503流通孔隙、1504导热鳍板、16加热棒。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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5，一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有检测箱10，且检测箱10的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定安装有检测箱(10)，且检测箱(10)的顶部固定安装有活动盖(4)，所述箱体(1)的内部固定安装有循环泵(11)，且箱体(1)的两端与检测箱(10)的两端之间均固定安装有循环管(8)，其特征在于，所述箱体(1)的侧面分别固定安装有进液机构(13)和排液机构(9)，且进液机构(13)位于循环泵(11)的出液端，所述检测箱(10)的侧面底部设置有两个排空槽(12)，且两个排空槽(12)分别通过阀门与进液机构(13)和排液机构(9)连通，所述活动盖(4)的顶部固定安装有环境检测机构(5)，所述检测箱(10)的底部内壁固定安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的顶端固定安装有检测支架(6)，所述检测支架(6)的顶部固定安装有十个活动座(3)，且活动座(3)的顶端固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶端固定安装有检测模座(15)，且检测模座(15)的中部固定安装有加热棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，其特征在于，所述进液机构(13)包括电磁阀、输送泵和储液罐，且输送泵安装于电磁阀和储液罐之间。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，其特征在于，所述排液机构(9)包括副电磁阀、抽液泵和净化器，且抽液泵安装于副电磁阀和净化器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，徐明，边红兵，杨招，刘显军，周振新，
申请(专利权)人：襄阳惠强新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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