一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，包括：小头端，其安装在循环泵出口端，所述小头端的内径大于所述循环泵出口端的内径；大头端。本实用新型专利技术的目的在于提供一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，很好地解决了现有技术中的出口大小头无法解决冲刷磨损的问题。决冲刷磨损的问题。决冲刷磨损的问题。

Outlet reducer of circulating pump for preventing slurry scouring and abrasion

【技术实现步骤摘要】
一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头


[0001]本技术涉及出口大小头
，尤其是涉及一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头。

技术介绍

[0002]吸收塔浆液循环泵是脱硫系统的核心设备，它的稳定运行关系到整个个脱硫系统的能否达标排放；而循环泵能否稳定运行取决于出口大小头是否被冲刷磨损。
[0003]目前，防止出口大小头被冲刷磨损一方面是在机组大小修期间对循环泵出口大小头进行防磨处理，根据修补材料的耐磨性，最好的也只能保持二年的时间运行时间，一般的就数月至一年；另一方面厂家干脆更换成合金大小头，大小头冲刷破了就在外面用不锈钢进行修补。
[0004]总之，两种办法都不够理想，不能完全克服出口大小头的磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，旨在解决现有技术中的出口大小头无法解决冲刷磨损的问题。
[0006]本技术提供一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，包括：小头端，其安装在循环泵出口端，所述小头端的内径大于所述循环泵出口端的内径；大头端。
[0007]进一步地，所述小头端的内径大于所述循环泵出口端的内径3
‑
5mm。
[0008]进一步地，所述小头端和大头端均铸有法兰；所述法兰上均匀开设有螺栓孔。
[0009]进一步地，所述法兰上内嵌密封圈；所述密封圈位于螺栓孔与管道之间。
[0010]进一步地，所述出口大小头的内侧壁涂覆有衬胶层。
[0011]进一步地，所述出口大小头为同心大小头或者偏心大小头中的一种。
[0012]本技术的技术方案通过将与循环泵出口端连接的小头端的内径设置小于循环泵出口端的内径，避开了循环泵出口端的浆液对出口大小头内侧面的直接冲刷，进而解决了出口大小头内侧易被冲刷磨损的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例1提供的同心大小头的正剖视图；
[0015]图2为本技术实施例2提供的偏心大小头的正剖视图；
[0016]图3为本技术实施例2提供的分流板的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例提供的出口大小头的安装示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1为小头端；2为大头端；3为法兰，31为螺栓孔，32为密封圈；4为衬胶层；5为管道；6为循环泵出口端；7为分流板，71为弧形边，72为条形通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，出口大小头为同心大小头，其包括：小头端1和大头端2，小头端1与循环泵出口端6连接，大头端2与机组系统的管路连接；出口大小头主要用于连接两端内径不同的管路。
[0025]参阅图1所示，小头端1用于和循环泵出口端6连接，但是在使用过程中，出口大小头内侧被浆液冲刷磨损严重，因此，将小头端1的内径设置大于所述循环泵出口端6的内径；能避开了循环泵出口端6的浆液对出口大小头内侧面的直接冲刷，进而解决了出口大小头内侧易被冲刷磨损的问题。
[0026]优选地，所述小头端1的内径大于所述循环泵出口端6的内径3
‑
5mm。
[0027]为了保证出口大小头的小头端1和大头端2的连接稳固性，在所述小头端1和大头端2均铸有法兰3；所述法兰3上均匀开设有螺栓孔31，将小头端1与循环泵出口端6对接完成后、大头端2与管路对接完成后，使用紧固螺栓穿过螺栓孔31将两者之间螺栓连接，此种连接方式能够承受较大的压力，进而能够保证连接的牢固性。
[0028]进一步地，所述法兰3上内嵌密封圈32；所述密封圈32位于螺栓孔31与管道5之间；内嵌密封圈32的效果在于：保证管路连接的密封性，防止管路中的浆液渗出而对现场环境造成污染。
[0029]进一步地，所述出口大小头的内侧壁涂覆有防腐层，所述防腐层用于将浆液与金属基体隔开，起到保护金属基体不被腐蚀的效果，所述防腐层可为衬胶层4。
[0030]实施例2
[0031]在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进。
[0032]参阅图2所示，将同心大小头替换为偏心大小头，并在偏心大小头较陡的内侧面安装分流板7，所述分流板7与偏心大小头的轴线相垂直，设置分流板7的效果在于：对偏心大小头较陡的内侧面流经的浆液进行减速，降低偏心大小头内的流速差，避免急流的产生，降低了浆液对偏心大小头内防腐层的磨损，增加偏心大小头的使用寿命。
[0033]参阅图3所示，分流板7的一端为弧形边71，弧形边71正好与所述偏心大小头内侧的形状相匹配，以用于起到较好的阻挡效果。
[0034]进一步地，所述分流板7上还开设有若干条形通道72，以用于通过浆液的同时还起到阻挡效果；所述条形通道72可以设置为任意形状，此处不做限制。
[0035]优选地，所述条形通道73对称地开设在所述分流板7上，通过对称设置，能够起到通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，其特征在于，包括：小头端，其安装在循环泵出口端，所述小头端的内径大于所述循环泵出口端的内径；大头端，所述大头端和所述小头端偏心设置，大小头较陡的内侧面安装分流板。2.根据权利要求1所述的防止浆液冲刷磨损的循环泵出口大小头，其特征在于，所述小头端的内径大于所述循环泵出口端的内径3
‑
5mm。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小伟，兰晓立，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：