一种下垫板制造技术

本发明专利技术提供了一种下垫板，包括板框组件和垫板组件，所述板框组件包括底板，所述垫板组件设有多个通气孔，底板上设有多个安装孔、多个通气槽和进气孔，垫板组件安装在底板的上方，安装孔和通气槽设置在底板朝上的一面，多个安装孔通过通气槽相互连通，多个通气槽之间相互连通，通气槽通过设置在底板侧面的进气孔与外部气源连通，每个通气孔对准一个安装孔。本发明专利技术的优点在于：能够避免在压痕制作过程中，由于纸张与下垫板分离不及时造成的卡纸，提高了生产效率；结构简单，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种下垫板


[0001]本专利技术涉及一种压痕制作装置，具体是涉及一种下垫板。

技术介绍

[0002]随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。压痕制作装置是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕加工的专用设备。
[0003]现有的压痕制作装置一般包括刀版和下垫板，在制作压痕时，刀版下压，刀版上的压痕刀对纸张施加压力形成压痕，压痕制作完成后纸张会被送出压痕制作装置进行下一步处理。在实际应用中，由于制作压痕需要纸张施加较大压力，在压力的作用下纸张容易与下垫板发成粘连。这种粘连可能造成完成压痕制作的纸张无法被及时送出压痕制作装置，从而造成卡纸，影响生产效率。
[0004]综上所述，需要提供涉及一种下垫板，其能够克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供涉及一种下垫板，其能够克服现有技术的缺陷。本专利技术的专利技术目的通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术的一个实施方式提供了一种下垫板，所述下垫板包括板框组件和垫板组件，所述板框组件包括底板，所述垫板组件设有多个通气孔，底板上设有多个安装孔、多个通气槽和进气孔，垫板组件安装在底板的上方，安装孔和通气槽设置在底板朝上的一面，多个安装孔通过通气槽相互连通，多个通气槽之间相互连通，通气槽通过设置在底板侧面的进气孔与外部气源连通，每个通气孔对准一个安装孔。
[0007]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述板框组件还包括多个弹簧部件，每个弹簧部件安装在一个安装孔内，弹簧部件底部与安装孔的底部连接，弹簧部件的顶部能够从通气孔穿出。
[0008]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述弹簧部件包括弹簧、顶盖和钢球，所述弹簧的底端与安装孔的底部连接，顶盖盖在弹簧的顶端且与弹簧的顶端连接，钢球设置在顶盖上方且钢球的上半部能够嵌入垫板组件的通气孔内。
[0009]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述通气孔的直径小于钢球的直径。
[0010]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述下垫板位于刀版下方，刀版下侧设有压痕刀，通气孔和安装孔在下垫板上的设置位置与刀版上压痕刀的位置相互错开。
[0011]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述垫板组件包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板从上至下堆叠，第一底板的底面与第二底板的顶面
贴合，第一垫板的通气孔对准第二垫板的通气孔，第一垫板的通气孔和第二垫板的通气孔组成垫板组件的通气孔，第一垫板的通气孔的直径大于第二垫板的通气孔，第二垫板的通气孔的直径小于钢球的直径。
[0012]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述下垫板还包括侧板部件，所述侧板部件围绕在底板的四周，底板和侧板部件之间的空间形成安装槽，垫板组件设置在安装槽内。
[0013]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述侧板部件包括两个侧板、第一微调器、两个第一把手、第二把手、第二微调器和进气接口，所述两个侧板的底边分别与底板相对的两边连接，两个第一把手和第一微调器固定安装在底板的第三边，第二把手、第二微调器和进气接口固定安装在底板的第四边，两个第一把手分别位于第一微调器的两侧，第二微调器固定安装在底板第四边的中部，第二把手的两端分别在第二微调器的两侧与底板的第四边固定连接，进气接口与底板的进气孔连通，两个侧板与底板围成安装槽。
[0014]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中刀版抬起等待纸张进入，弹簧处于舒张状态，钢球顶部堵住通气孔且钢球的顶部从通气孔露出垫板组件。
[0015]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中纸张进入下垫板与刀版之间，刀版下降将纸张压在下垫板上，纸张压在钢球顶部使钢球下降并压缩弹簧，钢球顶部与垫板分离形成缝隙，下垫板与刀版配合在纸张上形成压痕。
[0016]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中下垫板与刀版配合在纸张上形成压痕后，来自外部气源的气体经进气孔和通气槽从钢球顶部与垫板分离形成缝隙喷出并吹向纸张底部，刀版向上抬起，弹簧向上回弹并通过顶盖顶起钢球，钢球向上顶起纸张直至钢球卡入通气孔中，钢球与喷出的气体配合使纸张与下垫板分离。
[0017]该下垫板的优点在于：能够通过弹簧和喷气使纸张与下垫板及时分离，从而避免了在压痕制作过程中，由于纸张与下垫板分离不及时造成卡纸，提高了生产效率；结构简单，可靠性高。
附图说明
[0018]参照附图，本专利技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本专利技术的技术方案，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。图中：
[0019]图1是根据本专利技术一个实施方式的下垫板的剖面图；
[0020]图2示出了如图1所示的根据本专利技术一个实施方式的底板的立体图；
[0021]图3示出了如图1所示的根据本专利技术一个实施方式的下垫板的立体图；
[0022]图4示出了如图1所示的根据本专利技术一个实施方式的下垫板的分解状态图；
[0023]图5示出了如图1所示的根据本专利技术一个实施方式的下垫板内的气体流动示意图。
具体实施方式
[0024]图1
‑
5和以下说明描述了本专利技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本专利技术。为了教导本专利技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员
应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本专利技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本专利技术的多个变型。由此，本专利技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0025]如图1
‑
4所示本专利技术的一个实施方式提供了一种下垫板，所述下垫板包括板框组件1和垫板组件2，所述板框组件1包括底板11，所述垫板组件2设有多个通气孔21，底板11上设有多个安装孔111、多个通气槽112和进气孔113，垫板组件2安装在底板11的上方，安装孔111和通气槽112设置在底板11朝上的一面，多个安装孔111通过通气槽112相互连通，多个通气槽112之间相互连通，通气槽112通过设置在底板11侧面的进气孔113与外部气源连通，每个通气孔21对准一个安装孔111。
[0026]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述板框组件1还包括多个弹簧部件12，每个弹簧部件12安装在一个安装孔111内，弹簧部件12底部与安装孔111的底部连接，弹簧部件12的顶部能够从通气孔21穿出。
[0027]根据本专利技术的上述一个实施方式所述的下垫板，其中所述弹簧部件12包括弹簧121、顶盖122和钢球123，所述弹簧121的底端与安装孔111的底部连接，顶盖122盖在弹簧121的顶端且与弹簧121的顶端连接，钢球123设置在顶盖122上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下垫板，所述下垫板包括板框组件和垫板组件，其特征在于，所述板框组件包括底板，所述垫板组件设有多个通气孔，底板上设有多个安装孔、多个通气槽和进气孔，垫板组件安装在底板的上方，安装孔和通气槽设置在底板朝上的一面，多个安装孔通过通气槽相互连通，多个通气槽之间相互连通，通气槽通过设置在底板侧面的进气孔与外部气源连通，每个通气孔对准一个安装孔。2.根据权利要求1所述下垫板，其特征在于，所述板框组件还包括多个弹簧部件，每个弹簧部件安装在一个安装孔内，弹簧部件底部与安装孔的底部连接，弹簧部件的顶部能够从通气孔穿出。3.根据权利要求2所述下垫板，其特征在于，所述弹簧部件包括弹簧、顶盖和钢球，所述弹簧的底端与安装孔的底部连接，顶盖盖在弹簧的顶端且与弹簧的顶端连接，钢球设置在顶盖上方且钢球的上半部能够嵌入垫板组件的通气孔内。4.根据权利要求3所述下垫板，其特征在于，所述通气孔的直径小于钢球的直径。5.根据权利要求4所述下垫板，其特征在于，所述下垫板位于刀版下方，刀版下侧设有压痕刀，通气孔和安装孔在下垫板上的设置位置与刀版上压痕刀的位置相互错开。6.根据权利要求5所述下垫板，其特征在于，所述垫板组件包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板从上至下堆叠，第一底板的底面与第二底板的顶面贴合，第一垫板的通气孔对准第二垫板的通气孔，第一垫板的通气孔和第二垫板的通气孔组成垫板组件的通气孔，第一垫板的通气孔的直径大于第二垫板的通气孔，第二垫板的通气孔的直径小于钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传新，孙龙涛，任铜擘，陈思，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：