一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，包括混合机，所述混合机的顶部连通有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与混合机的顶部固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有转杆。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的混合装置不具有定量加料的功能，导致物料一次性会进入过多或者过少，使其混合的配比度不准确，从而导致需要进行返工，一定程度的降低了混合装置实用性的问题，达到了定量加料功能的效果。达到了定量加料功能的效果。达到了定量加料功能的效果。

A mixing device with quantitative feeding function for paint production

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置


[0001]本技术涉及油漆
，具体为一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]油漆生产时需要用到混合装置，但现有市面上大多数的混合装置不具有定量加料的功能，导致物料一次性会进入过多或者过少，使其混合的配比度不准确，从而导致需要进行返工，一定程度的降低了混合装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，具备定量加料功能的优点，解决了现有市面上大多数的混合装置不具有定量加料的功能，导致物料一次性会进入过多或者过少，使其混合的配比度不准确，从而导致需要进行返工，一定程度的降低了混合装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，包括混合机，所述混合机的顶部连通有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与混合机的顶部固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均固定连接有辅助机构，所述转盘顶部的左侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的正面和背面均与传动箱内壁的前侧和后侧滑动连接，所述传动板的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至进料斗的内部并固定连接有挡板。
[0006]作为本技术优选的，所述辅助机构包括固定连接在转盘底部两侧的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有滑轮，所述传动箱内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑轮与滑槽配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述电机的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与支撑块顶部的右侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的前侧和后侧均开设有传动槽，所述传动槽与传动板配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱的左侧和进料斗的右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于挡板的宽度，所述开口的内部固定连接有密封垫，所述密封垫的内部与挡
板的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述传动柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于传动柱的横截面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置混合机、进料斗、传动箱、支撑块、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转杆、转盘、辅助机构、传动柱、传动板、传动杆和挡板配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转杆转动，转杆带动转盘转动，转盘带动传动柱向右移动，传动柱带动传动板向右移动，传动板通过传动杆带动挡板向右移动，使挡板向右一点一点开启，从而进行定量加料，解决了现有市面上大多数的混合装置不具有定量加料的功能，导致物料一次性会进入过多或者过少，使其混合的配比度不准确，从而导致需要进行返工，一定程度的降低了混合装置实用性的问题，该油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，具备定量加料功能的优点，方便了使用者使用，提高了混合装置的实用性。
[0013]2、本技术通过辅助机构的设置，能够对转盘起到辅助支撑的作用，防止转盘在移动时产生偏移，提高了转盘的稳定性。
[0014]3、本技术通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑的作用，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。
[0015]4、本技术通过传动槽的设置，能够使传动板稳定的在传动箱的内部移动，且对传动板进行限位，限制其移动范围。
[0016]5、本技术通过开口和密封垫的设置，能够使挡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致挡板在开口处出现卡死的现象，且提高了进料斗和挡板连接处的密封效果。
[0017]6、本技术通过限位块的设置，能够对传动板进行限位，防止传动板脱落传动柱的表面。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动箱剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术传动板左视局部剖视图。
[0022]图中：1、混合机；2、进料斗；3、传动箱；4、支撑块；5、电机；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、转杆；9、转盘；10、辅助机构；101、支撑柱；102、滑轮；103、滑槽；11、传动柱；12、传动板；13、传动杆；14、挡板；15、固定板；16、传动槽；17、开口；18、密封垫；19、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，包括混合机1，混合机1的顶部连通有进料斗2，进料斗2的右侧固定连接有传动箱3，传动箱3的底部与混合机1的顶部固定连接，传动箱3内壁的底部固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的左侧啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的内部固定连接有转杆8，转杆8的底部通过轴承与传动箱3内壁的底部活动连接，转杆8的顶部固定连接有转盘9，转盘9底部的两侧均固定连接有辅助机构10，转盘9顶部的左侧固定连接有传动柱11，传动柱11的表面滑动连接有传动板12，传动板12的正面和背面均与传动箱3内壁的前侧和后侧滑动连接，传动板12的左侧固定连接有传动杆13，传动杆13的左侧贯穿至进料斗2的内部并固定连接有挡板14。
[0025]参考图3，辅助机构10包括固定连接在转盘9底部两侧的支撑柱101，支撑柱101的底部固定连接有滑轮102，传动箱3内壁底部的两侧均开设有滑槽103，滑轮102与滑槽103配合使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过辅助机构10的设置，能够对转盘9起到辅助支撑的作用，防止转盘9在移动时产生偏移，提高了转盘9的稳定性。
[0027]参考图2，电机5的右侧固定连接有固定板15，固定板15的底部与支撑块4顶部的右侧固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，包括混合机，其特征在于：所述混合机的顶部连通有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与混合机的顶部固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均固定连接有辅助机构，所述转盘顶部的左侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的正面和背面均与传动箱内壁的前侧和后侧滑动连接，所述传动板的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至进料斗的内部并固定连接有挡板。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用具有定量加料功能的混合装置，其特征在于：所述辅助机构包括固定连接在转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道海，
申请(专利权)人：天恒涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：