一种连接精度高的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接精度高的成型模具。连接精度高的成型模具，包括下模、上模和多个紧固机构，下模内部的底端开设有装置腔，下模的上表面开设有多个贯通至装置腔内部的定位孔，多个紧固机构分别设置于多个定位孔的内部。本实用新型专利技术提供的连接精度高的成型模具，通过设置紧固机构，紧固机构设置于多个定位孔的内部，当多个定位柱均插入定位孔内部后，可启动紧固机构，紧固机构中的柱状塞下移，使定位孔内部形成一个负压的状态，将定位柱较牢固的吸附于定位孔的内部，保证两个模具之间的连接效果，同时多个定位柱和多个定位孔能够保证两个模具之间的连接精度，保证其铸造的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种连接精度高的成型模具


[0001]本技术涉及铸造模具领域，尤其涉及一种连接精度高的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，包括注塑成型模具、挤出成型模具、压铸成型模具等等。
[0003]成型模具的种类虽然多种多样，但大多构造都是两个或者多个模具合并在一起形成，在铸造完成后，将多个模具打开，即可从中将铸造成品取出，所以每个模具依然是单独的个体，所以在铸造工件的过程中，为了保证成品的质量，需要将多个模具紧密的压实，防止模具的连接处之间出现缝隙。
[0004]因此，有必要提供一种连接精度高的成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种连接精度高的成型模具，解决了在铸造工件的过程中，为了保证成品的质量，需要将多个模具紧密的压实，防止模具的连接处之间出现缝隙的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种连接精度高的成型模具，包括下模、上模和多个紧固机构；
[0007]所述下模内部的底端开设有装置腔，所述下模的上表面开设有多个贯通至所述装置腔内部的定位孔，多个所述紧固机构分别设置于多个所述定位孔的内部；
[0008]所述紧固机构包括固定连接于所述定位孔内部下方的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述装置腔的内部，所述螺纹杆的顶端转动连接有柱状塞，所述柱状塞的外表面与所述定位孔的内表面过盈连接，所述定位孔内部的顶端固定连接有内密封圈；
[0009]所述上模的下表面固定连接有多个分别与多个所述定位孔相对应且相适配的定位柱，每个所述定位柱的外表面均固定连接有多个与所述内密封圈相适配的外密封圈。
[0010]优选的，多个所述螺纹杆的底端均固定连接有第一齿轮，每两个相邻的所述定位孔之间的距离均相同。
[0011]优选的，所述装置腔的内部竖向转动连接有多个第二齿轮，每个所述第二齿轮均与其周围相邻的四个所述第一齿轮相互齿合，所述装置腔内部的底端且位于每个所述第二齿轮中轴线的位置均固定连接有马达，多个所述马达的输出轴分别固定连接于多个所述第二齿轮的下表面。
[0012]优选的，所述第二齿轮的厚度远大于所述第一齿轮的厚度。
[0013]优选的，所述柱状塞的顶端固定连接有缓冲块。
[0014]优选的，所述定位柱插入所述定位孔内部时，多个所述外密封圈均与所述定位孔的内表面过盈连接，所述内密封圈均与所述定位柱的外表面过盈连接。
[0015]优选的，所述上模的下表面与所述下模的上表面均开设有铸造腔和灌浆孔，所述灌浆孔与所述铸造腔相互连通。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的连接精度高的成型模具具有如下有益效果，该连接精度高的成型模具，通过设置紧固机构，在使用该模具时，首先通过多个定位孔和多个定位柱，将上模和下模的位置确定，之后将上模的多个定位柱插入下模的多个定位孔中，再将上模压紧于下模的上表面，之后便可启动紧固机构，当定位柱完全插入定位孔内部时，由于柱状塞过盈连接于定位孔的内壁同时内外密封圈也相互过盈连接于定位柱和定位孔的表面，定位孔的内部形成一个封闭的环境，紧固机构启动后，定位孔中的柱状塞下移，定位孔的内部形成负压，产生吸力，将定位柱较牢固的吸附在定位孔的内部，防止模具在铸造的过程中产生缝隙，保证了铸造生产的产品质量，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的连接精度高的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示装置腔内部的结构示意图；
[0019]图3为图1所示紧固机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示下模的俯视图；
[0021]图中标号：1、下模，2、上模，3、定位孔，4、紧固机构，41、螺纹套，42、螺纹杆，43、柱状塞，44、缓冲块，45、内密封圈，5、定位柱，6、外密封圈，7、装置腔，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、马达，11、灌浆孔，12、铸造腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的连接精度高的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示装置腔内部的结构示意图；图3为图1所示紧固机构的结构示意图；图4为图1所示下模的俯视图。连接精度高的成型模具包括下模1、上模2和多个紧固机构4。
[0024]下模1内部的底端开设有装置腔7，下模1的上表面开设有多个贯通至装置腔7内部的定位孔3，多个紧固机构4分别设置于多个定位孔3的内部。
[0025]上模2的下表面固定连接有多个分别与多个定位孔3相对应且相适配的定位柱5，每个定位柱5的外表面均固定连接有多个与内密封圈45相适配的外密封圈6。
[0026]在使用该模具时，首先将上模2底端的多个定位柱5和下模1顶端的多个定位孔3对齐后将上模2安装于下模1的上表面，定位孔3和定位柱5起到定位效果，提高上模2与下模1连接的精度，防止上模2与下模1在连接完成后产生位置上的偏差。
[0027]紧固机构4包括固定连接于定位孔3内部下方的螺纹套41，螺纹套41的内部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的底端延伸至装置腔7的内部，螺纹杆42的顶端转动连接有柱状塞43，柱状塞43的外表面与定位孔3的内表面过盈连接，定位孔3内部的顶端固定连接有内密封圈45。
[0028]定位柱5插入定位孔3内部时，多个外密封圈6均与定位孔3的内表面过盈连接，内
密封圈45均与定位柱5的外表面过盈连接。
[0029]当定位柱5完全插入定位孔3内部后，由于柱状塞43和外密封圈6均过盈连接于定位孔3的内部，同时内密封圈45过盈连接于定位柱5的外表面，定位孔3的内部形成一个完全封闭的腔体，此时转动多个螺纹杆42，在螺纹套41的作用下，螺纹杆42向下移动，多个柱状塞43在螺纹杆42的带动下也下移，定位孔3内部的腔体形成一个负压的状态，产生较大的吸力，将定位柱5较牢固的吸附于定位孔3的内部，提高上模2与下模1之间连接的紧密度，保证两者之间的连接质量。
[0030]多个螺纹杆42的底端均固定连接有第一齿轮8，每两个相邻的定位孔3之间的距离均相同。
[0031]装置腔7的内部竖向转动连接有多个第二齿轮9，每个第二齿轮9均与其周围相邻的四个第一齿轮8相互齿合，装置腔7内部的底端且位于每个第二齿轮9中轴线的位置均固定连接有马达10，多个马达10的输出轴分别固定连接于多个第二齿轮9的下表面。
[0032]在需要转动多个螺纹杆42时，只需要启动多个马达10，马达10带动多个第二齿轮9转动，多个第二齿轮9带动多个第一齿轮8转动，多个第一齿轮8分别带动与其固定连接的多个螺纹杆42转动，以此来实现将上模2和下模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接精度高的成型模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)和多个紧固机构(4)；所述下模(1)内部的底端开设有装置腔(7)，所述下模(1)的上表面开设有多个贯通至所述装置腔(7)内部的定位孔(3)，多个所述紧固机构(4)分别设置于多个所述定位孔(3)的内部；所述紧固机构(4)包括固定连接于所述定位孔(3)内部下方的螺纹套(41)，所述螺纹套(41)的内部螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的底端延伸至所述装置腔(7)的内部，所述螺纹杆(42)的顶端转动连接有柱状塞(43)，所述柱状塞(43)的外表面与所述定位孔(3)的内表面过盈连接，所述定位孔(3)内部的顶端固定连接有内密封圈(45)；所述上模(2)的下表面固定连接有多个分别与多个所述定位孔(3)相对应且相适配的定位柱(5)，每个所述定位柱(5)的外表面均固定连接有多个与所述内密封圈(45)相适配的外密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的连接精度高的成型模具，其特征在于，多个所述螺纹杆(42)的底端均固定连接有第一齿轮(8)，每两个相邻的所述定位孔(3)之间的距离均相同。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：青岛天泽祥模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：