本实用新型专利技术公开了一种控制楼承板支撑角钢标高的装置，包括：主体板，所述主体板一端中部设有前凸板另一端中部设有后凸板，且主体板下表面的前后两侧均设有侧挡板，所述侧挡板靠近前凸板的一端设有角钢标高调节机构，所述后凸板前后两边均夹设有固定夹机构，且固定夹机构与邻近的侧挡板之间设有转动连接组件。本实用新型专利技术可控制角钢的高度，使角钢需要与工字钢梁上翼缘板焊接的侧板的上表面与工字钢梁上翼缘板上表面对齐，从而避免角钢与工字钢梁上翼缘板焊接时因角钢的厚度与工字钢梁上翼缘板的厚度不一样而导致焊接后角钢标高与钢梁标高不在同一平面的情况出现，保证了楼承板铺设质量。设质量。设质量。
【技术实现步骤摘要】
一种控制楼承板支撑角钢标高的装置
[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种控制楼承板支撑角钢标高的装置。
技术介绍
[0002]目前，随着我国建筑的发展，钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，并显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工等优点，越来越被人们所采用。钢筋桁架楼承板目前被广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。
[0003]在超高层钢筋桁架楼承板的施工中，楼承板与核心筒的连接处大多使用角钢进行支撑。但角钢的厚度与工字钢梁上翼缘板的厚度往往不一样，导致楼承板的支撑角钢标高与钢梁标高不在同一平面，严重影响楼承板铺设质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种控制楼承板支撑角钢标高的装置，以解决在超高层钢筋桁架楼承板的施工中角钢的厚度与钢梁上翼缘板的厚度往往不一样，导致楼承板的支撑角钢标高与钢梁标高不在同一平面的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制楼承板支撑角钢标高的装置，其包括主体板，所述主体板一端中部设有前凸板另一端中部设有后凸板，且主体板下表面的前后两侧均设有侧挡板，所述侧挡板靠近前凸板的一端设有角钢标高调节机构，所述后凸板前后两边均夹设有固定夹机构，且固定夹机构与邻近的侧挡板之间设有转动连接组件。
[0006]所述角钢标高调节机构包括固定在侧挡板外侧的滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块一侧伸出滑槽且固定连接有悬挑板，所述滑块中部在滑槽穿设有竖向的丝杆，且丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆两端分别与滑槽内顶壁和底部壁转动连接，所述丝杆上端穿过滑槽顶壁且在滑槽外固定连接有转盘。
[0007]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述固定夹机构包括U型夹，所述U型夹内侧设有悬挑板，夹块下侧左右两端均垂直固定连接有滑杆，滑杆下端穿过U型夹底壁且在U型夹下侧固定连接有限位块，所述滑杆与U型夹底壁滑动连接，所述滑杆外侧在夹块和U型夹底壁之间套设有弹簧。
[0008]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述夹块上侧与朝向U型夹开放的一侧之间设有第一斜坡面结构，所述U型夹顶壁内侧面靠近U型夹开放的一端设有第二斜坡面结构。
[0009]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述U型夹上端中部垂直固定设有把手，且把手采用钢筋制作而成。
[0010]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述转动连接组件包括竖向的转轴，所述转轴上下两端均转动连接有固定在侧挡板外侧的固定架，且转轴外侧中部固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆另一端与U型夹背侧固定连接。
[0011]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述主体板、前凸板、后凸板和侧挡板为一块钢板冲压而成，且主体板、前凸板和后凸板下表面均位于同一平面。
[0012]本技术采用上述所述的用于控制楼承板支撑角钢标高的装置，进一步：所述主体板下表面的前后两侧在两个侧挡板之间固定设有限位挡板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可控制角钢的高度，使角钢需要与工字钢梁上翼缘板焊接的侧板的上表面与工字钢梁上翼缘板上表面对齐，从而避免角钢与工字钢梁上翼缘板焊接时因角钢的厚度与工字钢梁上翼缘板的厚度不一样而导致焊接后角钢标高与钢梁标高不在同一平面的情况出现，保证了楼承板铺设质量。
[0015]2、本技术可通过转盘转动丝杆，转动的丝杆在螺纹结构的传动作用下推动使滑块沿着滑槽上滑，从而实现调节悬挑板与前凸板的间距，进而使悬挑板的高度能够根据角钢的厚度进行相应的调节，使该装置能够将多种厚度的支撑角钢标高调节至与钢梁标高位于同一平面。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为控制楼承板支撑角钢标高的装置俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的主体板仰视结构示意图；
[0019]图3为控制楼承板支撑角钢标高的装置前视结构示意图；
[0020]图4为一种实施例的角钢标高调节机构侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术一种实施例的固定夹机构侧视剖面结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、主体板；2、前凸板；3、后凸板；4、侧挡板；5、角钢标高调节机构；501、滑槽；502、滑块；503、悬挑板；504、丝杆；505、转盘；6、固定夹机构；601、U型夹；602、把手；603、夹块；604、第一斜坡面结构；605、滑杆；606、限位块；607、弹簧；608、第二斜坡面结构；7、转动连接组件；701、转轴；702、固定架；703、L型连接杆；8、限位挡板。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的控制楼承板支撑角钢标高的装置的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做
出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
‑
5示出本技术一种实施例的控制楼承板支撑角钢标高的装置，其包括：主体板1，所述主体板1一端中部设有前凸板2另一端中部设有后凸板3，且主体板1下表面的前后两侧均设有侧挡板4，具体的，所述主体板1、前凸板2、后凸板3和侧挡板4为一块钢板冲压而成，且主体板1、前凸板2和后凸板3下表面均位于同一平面，所述侧挡板4靠近前凸板2的一端设有角钢标高调节机构5，所述后凸板3前后两边均夹设有固定夹机构6，且固定夹机构6与邻近的侧挡板4之间设有转动连接组件7。
[0028]所述角钢标高调节机构5包括固定在侧挡板4外侧的滑槽501，所述滑槽501内侧滑动连接有滑块502，滑块502一侧伸出滑槽501且固定连接有悬挑板503，所述滑块502中部在滑槽501穿设有竖向的丝杆504，且丝杆504与滑块502螺纹连接，所述丝杆504两端分别与滑槽501内顶壁和底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制楼承板支撑角钢标高的装置，其特征在于，包括：主体板（1），所述主体板（1）一端中部设有前凸板（2）另一端中部设有后凸板（3），且主体板（1）下表面的前后两侧均设有侧挡板（4），所述侧挡板（4）靠近前凸板（2）的一端设有角钢标高调节机构（5），所述后凸板（3）前后两边均夹设有固定夹机构（6），且固定夹机构（6）与邻近的侧挡板（4）之间设有转动连接组件（7）；所述角钢标高调节机构（5）包括固定在侧挡板（4）外侧的滑槽（501），所述滑槽（501）内侧滑动连接有滑块（502），滑块（502）一侧伸出滑槽（501）且固定连接有悬挑板（503），所述滑块（502）中部在滑槽（501）穿设有竖向的丝杆（504），且丝杆（504）与滑块（502）螺纹连接，所述丝杆（504）两端分别与滑槽（501）内顶壁和底部壁转动连接，所述丝杆（504）上端穿过滑槽（501）顶壁且在滑槽（501）外固定连接有转盘（505）。2.根据权利要求1所述的一种控制楼承板支撑角钢标高的装置，其特征在于，所述固定夹机构（6）包括U型夹（601），所述U型夹（601）内侧设有悬挑板（503），夹块（603）下侧左右两端均垂直固定连接有滑杆（605），滑杆（605）下端穿过U型夹（601）底壁且在U型夹（601）下侧固定连接有限位块（606），所述滑杆（605）与U型夹（601）底壁滑动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝宇，贾志远，刘兴，颜友成，李丽梅，周程东，曾金龙，王道爽，王洋洋，秦斌，代芳，黄媛，常雪敏，
申请(专利权)人：中建二局阳光智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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