一种塑料瓶批量贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶批量贴标装置，涉及塑料瓶贴标技术领域，用于解决现有装置在移动塑料瓶过程中容易发生倾倒和晃动，进而导致塑料瓶的贴标不准确的问题，包括工作台，工作台的外侧通过点焊固定有支撑板，支撑板的顶部安装有电动推杆、夹持框、第一滚轮和承接盘，第一滚轮和承接盘均通过轴承活动连接在支撑板顶部，电动推杆的输出端通过点焊固定有弧形板，承接盘的顶部套设有贴标纸，夹持框的外侧开设有第二槽孔，第二槽孔内通过轴承活动连接有第一滚筒，工作台的上方安装有输送组件和夹持组件；本实用新型专利技术与现有技术相比，具有能够稳定输送塑料瓶提高贴标准确率以及能够防止在贴标过程中过度挤压导致塑料瓶损坏的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶批量贴标装置


[0001]本技术涉及塑料瓶贴标
，具体是一种塑料瓶批量贴标装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点；
[0003]但是现有装置在输送塑料瓶的过程中，不能针对不同尺寸的塑料瓶进行夹持，使塑料瓶容易发生晃动和位置偏移，导致对塑料瓶的贴标不准确，进而影响对塑料瓶的贴标的效率，而且现有部分装置对贴标后塑料瓶未进行压实，进而容易出现贴纸从塑料瓶瓶身脱离的问题，还有现有部分装置虽然能够对塑料瓶进行压实，但是不能针对不同尺寸的塑料瓶自动调节挤压力度，容易出现贴纸与瓶身粘贴不紧密，或者过度压瓶身，导致瓶身出现变形和损坏的问题；
[0004]为此，我们提出一种塑料瓶批量贴标装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料瓶批量贴标装置，用于解决以下问题：通过第一驱动板和第二驱动板的配合，使圆环配合夹板对塑料瓶进行夹紧，用于解决现有装置在输送塑料瓶的过程中，塑料瓶容易出现晃动和倾倒，影响后续对塑料瓶进行贴标的问题；通过设置第二滚筒，并在第二伸缩杆的作用下使本技术能针对不同尺寸的塑料瓶自动调节挤压力，用于解决现有装置对塑料瓶压实时无法针对不同尺寸的塑料瓶调节挤压力，进而导致塑料瓶发生变形和贴纸与瓶身不贴合的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种塑料瓶批量贴标装置，包括工作台，所述工作台的外侧通过点焊固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电动推杆、夹持框、第一滚轮和承接盘，所述第一滚轮和承接盘均通过轴承活动连接在支撑板顶部，所述电动推杆的输出端通过点焊固定有弧形板，所述承接盘的顶部套设有贴标纸，所述夹持框的外侧开设有第二槽孔，第二槽孔内通过轴承活动连接有第一滚筒，所述工作台的上方安装有输送组件和夹持组件；
[0008]所述输送组件包括第一驱动板、第二驱动板和固定架，所述工作台顶部固定连接有固定架，所述工作台和固定架的外侧均通过轴承活动连接有传动滚轮，所述传动滚轮的外侧分别连接有第一驱动板和第二驱动板，两个所述第一驱动板的外侧固定连接有移动板，移动板的顶部通过轴承活动连接有第一转盘，所述第一转盘的底部通过短杆固定连接有第一齿轮，所述工作台的中部固定连接有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述第二驱动板的外侧固定连接有横板。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括第一伸缩杆，所述横板的外侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有底板，所述第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述底板的底部通过轴承活动连接有转动板，所述转动板的底部等距离固定连接有第一连接杆。
[0010]进一步的，所述第一转盘的中部通过轴承活动连接有第二转盘，所述第一转盘的顶部对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，所述夹板的底部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二转盘转动连接，所述第一齿轮的中部开设有第一槽孔，第一槽孔内安装有第三连接杆，所述第三连接杆的一端与第二转盘固定连接，所述第三连接杆的另一端固定连接有第二齿轮。
[0011]进一步的，所述工作台的两侧分别固定有第二齿条和第三齿条，所述第二齿条和第三齿条均与第二齿轮相配合，所述夹板的外侧通过第三伸缩杆连接有橡胶垫，第三伸缩杆外侧套设有第三弹簧，所述圆环的外侧安装有垫圈。
[0012]进一步的，所述固定架的外侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端通过轴承活动连接有第二滚筒，所述第二伸缩杆的外侧套设有第二弹簧。
[0013]进一步的，所述工作台的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与工作台外侧安装的传动滚轮固定连接，所述工作台和固定架外侧的传动滚轮通过皮带连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，通过第一驱动板和第二驱动板的配合，第一转盘随着第一驱动板移动，同时固定架外侧的第二驱动板带着横板进行移动，使横板的移动使圆环套设在塑料瓶外侧，并且圆环在第一伸缩杆和第一弹簧配合下与塑料瓶接触并固定，用于解决现有装置在输送塑料瓶的过程中，塑料瓶容易出现晃动和倾倒，影响后续对塑料瓶进行贴标的问题；
[0016]2、本技术在使用时，第一转盘通过夹板并配合圆环、转动板和底板带动塑料瓶进行转动，第二滚筒在第二伸缩杆的作用下与瓶身达到最佳贴合，第一转盘带动塑料瓶相对第二滚筒发生转动，使本技术能够针对不同的塑料瓶进行压实，防止第二滚筒对塑料瓶瓶身挤压过度，导致塑料瓶发生形变，使塑料瓶瓶身的贴纸连接得更加紧密，用于解决现有装置对塑料瓶的贴纸进行压实的过程中，无法针对不同尺寸的塑料瓶进行调节，进而导致塑料瓶发生变形和贴纸压实不紧密导致贴纸掉落的问题；
[0017]3、本技术在使用时，通过第二齿轮带动第二转盘进行转动，第二转盘的转动带动第二连接杆进行转动，进而使第二连接杆带动夹板在滑槽内滑动，并且夹板的外侧通过第三伸缩杆和第三弹簧连接的橡胶垫能够对不同尺寸的塑料瓶进行夹紧，提高本技术的通用率；
[0018]4、本技术在使用时，通过第二齿轮在第二齿条和第三齿条的作用下进行转动，能够实现夹板自动对塑料瓶进行夹紧和脱离，方便机器对塑料瓶进行贴标和操作人员的取出，提高本技术的工作效率，具有能够不间断批量对塑料瓶进行贴标的优点。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0020]图1为本技术的整体结构侧面剖视图；
[0021]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0022]图3为本技术的A区域放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一驱动板俯视图；
[0024]图5为本技术的第一齿条、第二齿条和第三齿条结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；2、支撑板；301、电动推杆；302、夹持框；303、第一滚轮；304、承接盘；305、弧形板；6、输送组件；601、第一驱动板；602、第二驱动板；603、固定架；604、传动滚轮；605、第一转盘；606、第一齿轮；607、第一齿条；608、横板；7、夹持组件；701、第一伸缩杆；702、底板；703、转动板；704、第一连接杆；705、圆环；706、第二转盘；707、夹板；708、第二连接杆；709、第三连接杆；710、第二齿轮；711、第二齿条；712、第三齿条；8、第二伸缩杆；9、第二滚筒；10、驱动电机；11、皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶批量贴标装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的外侧通过点焊固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有电动推杆(301)、夹持框(302)、第一滚轮(303)和承接盘(304)，所述第一滚轮(303)和承接盘(304)均通过轴承活动连接在支撑板(2)顶部，所述电动推杆(301)的输出端通过点焊固定有弧形板(305)，所述承接盘(304)的顶部套设有贴标纸，所述夹持框(302)的外侧开设有第二槽孔，第二槽孔内通过轴承活动连接有第一滚筒，所述工作台(1)的上方安装有输送组件(6)和夹持组件(7)；所述输送组件(6)包括第一驱动板(601)、第二驱动板(602)和固定架(603)，所述工作台(1)顶部固定连接有固定架(603)，所述工作台(1)和固定架(603)的外侧均通过轴承活动连接有传动滚轮(604)，所述传动滚轮(604)的外侧分别连接有第一驱动板(601)和第二驱动板(602)，两个所述第一驱动板(601)的外侧固定连接有移动板，移动板的顶部通过轴承活动连接有第一转盘(605)，所述第一转盘(605)的底部通过短杆固定连接有第一齿轮(606)，所述工作台(1)的中部固定连接有第一齿条(607)，所述第一齿轮(606)和第一齿条(607)啮合连接，所述第二驱动板(602)的外侧固定连接有横板(608)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶批量贴标装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括第一伸缩杆(701)，所述横板(608)的外侧固定连接有第一伸缩杆(701)，所述第一伸缩杆(701)的伸缩端固定连接有底板(702)，所述第一伸缩杆(701)的外侧套设有第一弹簧，所述底板(702)的底部通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家梁，何丽，曹龙龙，周松，李孔顺，
申请(专利权)人：淮南市国兴容器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：