一种金属制品打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品打磨装置，包括底座和防护箱，底座上端固定安装有防护箱，防护箱的两侧外部分别设置有驱动电机，驱动电机的底部固定安装有支撑架，防护箱的两侧内部分别设置有打磨盘，驱动电机的输出轴贯穿防护箱的与打磨盘的一侧固定连接，通过在底座上安装了防护箱，并在防护箱内底座上安装了一号导轨，并将载物板通过一号滑块与一号导轨滑动连接，使载物板能够便于在防护箱内进出，同时在载物板上安装了卡盘，通过卡盘对金属制品进行固定，同时利用防护箱顶部的压板对金属制品进行抵触，且通过卡盘的转动，带动金属制品的转动，从而使打磨盘能够快速对其进行打磨，同时利用门板对防护箱进行密封，防止打磨时的灰尘飞溅。灰尘飞溅。灰尘飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品打磨装置


[0001]本技术涉及金属制品打磨装置领域，具体为一种金属制品打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，然而现有的打磨装置，对于不同规格的打磨零件无法进行很好的固定，并且打磨时会产生较多粉尘，人在吸入后会对身体造成影响，操作不够便捷，针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属制品打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品打磨装置，包括底座和防护箱，所述底座上端固定安装有防护箱，所述防护箱的两侧外部分别设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有支撑架，所述防护箱的两侧内部分别设置有打磨盘，所述驱动电机的输出轴贯穿防护箱的与打磨盘的一侧固定连接，所述防护箱的顶部竖直中心位置固定安装有气缸，所述气缸的滑杆底部固定安装有压板，所述压板的底部为转动结构，所述底座上且位于防护箱内固定安装有一号导轨，所述一号导轨滑动安装有一号滑块，所述一号滑块的顶部固定安装有载物板。
[0005]优选的，所述载物板的顶部中心位置转动安装有卡盘，所述卡盘内设置有弧形卡件，所述弧形卡件通过螺杆与卡盘连接。
[0006]优选的，所述底座上且位于防护箱的两侧分别固定安装有二号导轨，所述支撑架的底部固定安装有二号滑块，所述支撑架通过二号滑块与二号导轨滑动连接，所述二号滑块的一端螺纹安装有调节螺栓。
[0007]优选的，所述一号导轨的尾端固定安装有限位块，所述载物板的前端固定安装有把手，所述压板的竖直中心位置与卡盘的竖直中心位置相对应。
[0008]优选的，所述防护箱的正面两侧分别设置有门板，所述防护箱的两侧下方固定安装有吸尘口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座上安装了防护箱，并在防护箱内底座上安装了一号导轨，并将载物板通过一号滑块与一号导轨滑动连接，使载物板能够便于在防护箱内进出，同时在载物板上安装了卡盘，通过卡盘对金属制品进行固定，同时利用防护箱顶部的压板对金属制品进行抵触，且通过卡盘的转动，带动金属制品的转动，从而使打磨盘能够快速对其进行打磨，同时利用门板对防护箱进行密封，防止打磨时的灰尘飞溅。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的载物板结构示意图；
[0012]图3为本技术的防护箱内部平面结构示意图；
[0013]图4为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、防护箱；3、一号导轨；4、二号导轨；5、载物板；6、卡盘；7、把手；8、弧形卡件；9、调节螺栓；10、支撑架；11、驱动电机；12、打磨盘；13、气缸；14、压板；15、一号滑块；16、二号滑块；17、门板；18、吸尘口；19、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品打磨装置，包括底座1和防护箱2，底座1上端固定安装有防护箱2，防护箱2的两侧外部分别设置有驱动电机11，驱动电机11的底部固定安装有支撑架10，防护箱2的两侧内部分别设置有打磨盘12，通过打磨盘12对金属品的侧面进行打磨，驱动电机11的输出轴贯穿防护箱2的与打磨盘12的一侧固定连接，防护箱2的顶部竖直中心位置固定安装有气缸13，通过气缸13控制压板14对物品的顶部进行抵触，气缸13的滑杆底部固定安装有压板14，压板14的底部为转动结构，底座1上且位于防护箱2内固定安装有一号导轨3，一号导轨3滑动安装有一号滑块15，一号滑块15的顶部固定安装有载物板5，通过载物板5对物品进行载放。
[0017]在本实施例中，载物板5的顶部中心位置转动安装有卡盘6，通过卡盘6对金属品进行固定，通过弧形卡件8对不同大小的金属品进行卡合固定，卡盘6内设置有弧形卡件8，弧形卡件8通过螺杆与卡盘6连接。
[0018]同时，底座1上且位于防护箱2的两侧分别固定安装有二号导轨4，支撑架10的底部固定安装有二号滑块16，通过二号导轨4便于支撑架10的移动，即便于对驱动电机11的位置进行调节，支撑架10通过二号滑块16与二号导轨4滑动连接，二号滑块16的一端螺纹安装有调节螺栓9。
[0019]进一步的，一号导轨3的尾端固定安装有限位块19，通过限位块19对载物板5在防护箱2内部的位置进行定位，载物板5的前端固定安装有把手7，通过设置把手7便于移动载物板5，压板14的竖直中心位置与卡盘6的竖直中心位置相对应。
[0020]再进一步的，防护箱2的正面两侧分别设置有门板17，通过门板17对防护箱2的开口进行加工时的密封，防护箱2的两侧下方固定安装有吸尘口18，通过吸尘口18外接吸尘装置，对防护箱2内部的打磨的金属屑进行吸附。
[0021]使用时，通过该结构的打磨装置对金属制品进行打磨时，为了能够便于进行多角度打磨，同时防止打磨产生的灰尘飞溅，因此在底座1上安装了防护箱2，并在防护箱2的两侧内部设置了打磨盘12，在其外部设置了驱动电机11，通过驱动电机11的输出与打磨盘12进行连接，从而使驱动电机11控制打磨盘12的转动，并在底座1上安装了一号导轨3，且一号
导轨3的一端位于防护箱2内部，将载物板5通过一号滑块15安装在一号导轨3上，且在载物板5上安装了卡盘6，通过卡盘6内的弧形卡件8对需要打磨的金属制品进行卡合固定，同时该卡盘6能够在载物板5上转动，通过载物板5对打磨品进行载放，当卡盘6上卡合固定金属品后，将载物板5推送至防护箱2内部，同时气缸13控制压板14下降，使压板14与卡盘6上的金属品的顶部进行抵触，通过移动支撑架10对驱动电机11的位置进行前后移动调节，即对打磨盘12与载物板5上的金属品的接触面积进行控制，当打磨盘12的位置调节完成后，关闭门板17，并通过吸尘口18外接吸尘装置进行吸尘，通过设置该结构的金属打磨装置，能够对金属品进行两侧的打磨，并能够有效防止打磨时产生的灰尘的飞溅。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品打磨装置，其特征在于，包括底座(1)和防护箱(2)，所述底座(1)上端固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)的两侧外部分别设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的底部固定安装有支撑架(10)，所述防护箱(2)的两侧内部分别设置有打磨盘(12)，所述驱动电机(11)的输出轴贯穿防护箱(2)的与打磨盘(12)的一侧固定连接，所述防护箱(2)的顶部竖直中心位置固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的滑杆底部固定安装有压板(14)，所述压板(14)的底部为转动结构，所述底座(1)上且位于防护箱(2)内固定安装有一号导轨(3)，所述一号导轨(3)滑动安装有一号滑块(15)，所述一号滑块(15)的顶部固定安装有载物板(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于，所述载物板(5)的顶部中心位置转动安装有卡盘(6)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂海云，蔡彬彬，邓志华，
申请(专利权)人：东莞市源峰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：