一种铝棒炉节能改造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒炉节能改造结构，涉及铝棒炉技术领域，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连通有热交换筒，所述热交换筒的上表面固定连通有排烟管，所述热交换筒的左侧面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端贯穿热交换筒的外表面并延伸至热交换筒的内部，所述进料筒的外表面固定镶嵌有一组导热板。它能够通过传送组件、炉体、燃烧器、热交换筒、进料筒、导热板、供气组件以及导热片的配合设置，利用设置的导热板和导热片，能够便于将热交换筒与进料筒之间经过烟气中的热量导入进料筒的内部，就能够对进入进料筒内部的铝棒进行预热，从而能够对该装置排出烟气中的热量进行利用，避免造成热量浪费。造成热量浪费。造成热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒炉节能改造结构


[0001]本技术涉及铝棒炉
，具体是一种铝棒炉节能改造结构。

技术介绍

[0002]铝棒炉是专业用来对铝棒进行加热的加热炉，适用于铝棒加热后的锻压和挤压，铝棒炉通常的加热最高温度为650℃，额定使用温度550℃，以保证铝棒锻造、挤压前的连续均匀透热。
[0003]参见专利申请号为202122257433.3公开的一种铝棒炉低位提升装置，该专利文件虽然能够解决铝棒炉加工完成后内部散热效率低的问题，但是，该专利文件在使用时，无法对排出烟气中的热量进行利用，直接进行排放容易对热量造成浪费；为此，我们提供了一种铝棒炉节能改造结构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了铝棒炉节能改造结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒炉节能改造结构，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连通有热交换筒，所述热交换筒的上表面固定连通有排烟管，所述热交换筒的左侧面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端贯穿热交换筒的外表面并延伸至热交换筒的内部，所述进料筒的外表面固定镶嵌有一组导热板，每个所述导热板靠近热交换筒的一侧面均固定连接有一组导热片，所述进料筒的内部设置有传送组件，所述炉体的上表面设置有供气组件，所述炉体的底面安装有燃烧器，所述燃烧器的顶端安装有一组燃烧嘴，所述炉体的右侧面开设有出料口。
[0006]进一步的，每个所述导热板和每个所述导热片均采用铝合金材质。
[0007]进一步的，所述传送组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的外表面均转动连接有支撑板，所述第一转轴和所述第二转轴的前端和后端均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮通过齿链传动连接，所述第一转轴的后方设有电机，所述电机的底端固定连接有支撑块，所述电机的输出端与所述第一转轴的后端固定连接。
[0008]进一步的，每个所述齿链的外表面均固定连接有一组限位条，且所述限位条呈等距离排列。
[0009]进一步的，所述供气组件包括风机，所述风机安装于炉体的上表面，所述风机的输入端固定连通有进气管，所述风机的输出端固定连通有导气管，且所述导气管远离风机的一端贯穿炉体的上表面并延伸至炉体的内部。
[0010]进一步的，所述导气管的下方设有挡板，所述挡板的上表面固定连接有一组连接杆，每个所述连接杆的顶端均与所述导气管远离进气管的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述进料筒和所述出料口的内底壁均固定连接有挡风块，所述进料筒和所述出料口的内顶壁均铰接有挡风帘。
[0012]与现有技术相比，该铝棒炉节能改造结构具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过传送组件、炉体、燃烧器、热交换筒、进料筒、导热板、供气组件以及导热片的配合设置，利用设置的供气组件，能够对炉体内部的燃烧提供氧气，利用设置的传送组件，能够便于将铝棒传送至炉体的内部，利用设置的导热板和导热片，能够便于将热交换筒与进料筒之间经过烟气中的热量导入进料筒的内部，就能够对进入进料筒内部的铝棒进行预热，从而能够对该装置排出烟气中的热量进行利用，避免造成热量浪费。
[0014]2、本技术通过电机、齿链、第一转轴、第二转轴以及齿轮的配合设置，电机工作能够带动齿链进行转动，齿链转动能够带动齿链上方放置的铝棒传送至炉体的内部，从而能够便于将铝棒传送至炉体的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A－A向剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术图1中C处结构放大示意图。
[0020]图中：1炉体、2热交换筒、3排烟管、4进料筒、5传送组件、501第一转轴、502第二转轴、503支撑板、504齿链、505电机、506支撑块、507限位条、508齿轮、6导热板、7导热片、8供气组件、801风机、802进气管、803导气管、804挡板、805连接杆、9燃烧器、10燃烧嘴、11出料口、12挡风块、13挡风帘。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种铝棒炉节能改造结构，该铝棒炉用于对铝棒进行加热，通过设置的热交换筒、进料筒，能够对排出烟气中的热量进行利用，避免造成热量浪费。
[0023]参见图1～图5，一种铝棒炉节能改造结构，包括炉体1，炉体1的左侧面固定连通有热交换筒2，热交换筒2的上表面固定连通有排烟管3，热交换筒2的左侧面固定连接有进料筒4，进料筒4的右端贯穿热交换筒2的外表面并延伸至热交换筒2的内部，该装置在使用时，燃烧产生的烟气将通过热交换筒2与进料筒4之间的通道和排烟管3排出该装置的内部。
[0024]进料筒4的外表面固定镶嵌有一组导热板6，每个导热板6靠近热交换筒2的一侧面均固定连接有一组导热片7，每个导热板6和每个导热片7均采用铝合金材质，铝合金材质具有导热性能好的优点，利用导热板6和导热片7的配合设置，能够便于将热交换筒2与进料筒4之间经过烟气中的热量导入进料筒4的内部。
[0025]进料筒4的内部设置有传送组件5，传送组件5包括第一转轴501和第二转轴502，第一转轴501和第二转轴502的外表面均转动连接有支撑板503，两个支撑板503能够对第一转轴501和第二转轴502起到支撑作用，第一转轴501和第二转轴502的前端和后端均固定连接有齿轮508，且两个齿轮508通过齿链504传动连接，该装置在使用时，铝棒可放置于齿链504的上方，第一转轴501的后方设有电机505，电机505的底端固定连接有支撑块506，支撑块506能够对电机505起到支撑作用，电机505的输出端与第一转轴501的后端固定连接。
[0026]当电机505启动时，电机505工作能够带动第一转轴501进行转动，第一转轴501转动能够带动第一转轴501两端的齿轮508进行转动，第一转轴501两端的齿轮508转动能够带动齿链504进行转动，齿链504转动能够带动齿链504上方放置的铝棒进行移动。
[0027]每个齿链504的外表面均固定连接有一组限位条507，且限位条507呈等距离排列，通过设置的限位条507，能够避免在齿链504的上方出现滑动。
[0028]炉体1的上表面设置有供气组件8，供气组件8包括风机801，风机801安装于炉体1的上表面，风机801的输入端固定连通有进气管802，风机801的输出端固定连通有导气管803，且导气管803远离风机801的一端贯穿炉体1的上表面并延伸至炉体1的内部，该装置在使用时，启动风机801，风机801工作能够将炉体1外部的空气导入炉体1的内部，从而能够保证燃烧器9燃烧时所需的氧气。
[0029]导气管803的下方设有挡板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒炉节能改造结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧面固定连通有热交换筒(2)，所述热交换筒(2)的上表面固定连通有排烟管(3)，所述热交换筒(2)的左侧面固定连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)的右端贯穿热交换筒(2)的外表面并延伸至热交换筒(2)的内部，所述进料筒(4)的外表面固定镶嵌有一组导热板(6)，每个所述导热板(6)靠近热交换筒(2)的一侧面均固定连接有一组导热片(7)，所述进料筒(4)的内部设置有传送组件(5)，所述炉体(1)的上表面设置有供气组件(8)，所述炉体(1)的底面安装有燃烧器(9)，所述燃烧器(9)的顶端安装有一组燃烧嘴(10)，所述炉体(1)的右侧面开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒炉节能改造结构，其特征在于：每个所述导热板(6)和每个所述导热片(7)均采用铝合金材质。3.根据权利要求1所述的一种铝棒炉节能改造结构，其特征在于：所述传送组件(5)包括第一转轴(501)和第二转轴(502)，所述第一转轴(501)和所述第二转轴(502)的外表面均转动连接有支撑板(503)，所述第一转轴(501)和所述第二转轴(502)的前端和后端均固定连接有齿轮(508)，且两个所述齿轮(508)通过齿链(504)传动连接，所述第一转轴(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德胜，
申请(专利权)人：大冶市宏利铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：