一种自动矫正的流延复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动矫正的流延复合机，包括底座、机架、薄膜辊、内衬辊和导料辊，所述机架设置在所述底座的后侧，所述导料辊设置在所述底座的前侧，所述薄膜辊、所述内衬辊设置在所述机架的内部；所述底座上设有两个平行设置的滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有与所述机架底部连接的第一伸缩气缸，所述机架的底部设有延伸至滑轨内部的凸起，所述凸起的两侧设有若干个均匀分布的滚轮，所述滚轮与所述滑轨槽相匹配。本实用新型专利技术采用上述结构的一种自动矫正的流延复合机，使薄膜产品自动对齐，提高产品的合格率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动矫正的流延复合机


[0001]本技术涉及流延复合机设备
，特别是涉及一种自动矫正的流延复合机。

技术介绍

[0002]现有的流延复合机由复合面膜放卷、涂胶、烘烤和内衬膜放卷、加压复合及收卷等多单元机构组成。但现有的流延复合机在放卷涂胶过程和放卷加压复合的过程中经常会出现复合面膜或内衬面膜歪斜的状况，从而导致薄膜产品出现边侧涂胶不均匀、加压复合的两侧薄膜没有对齐、压延过称中边侧歪斜破损的情况，影响产品的质量，在切边处理时就需要切掉较宽的边料，造成浪费，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动矫正的流延复合机，使薄膜产品自动对齐，提高产品的合格率，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动矫正的流延复合机，包括底座、机架、薄膜辊、内衬辊和导料辊，所述机架设置在所述底座的后侧，所述导料辊设置在所述底座的前侧，所述薄膜辊、所述内衬辊设置在所述机架的内部；
[0005]所述底座上设有两个平行设置的滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有与所述机架底部连接的第一伸缩气缸，所述机架的底部设有延伸至滑轨内部的凸起，所述凸起的两侧设有若干个均匀分布的滚轮，所述滚轮与所述滑轨槽相匹配；
[0006]所述薄膜辊设置在所述机架入料口的一侧，所述内衬辊设置在所述机架出料口的一侧，所述导料辊设置在所述内衬辊的出料一侧，所述导料辊的一侧设有展平杆，所述展平杆的左右两侧均滑动连接有第一感应装置，所述第一感应装置的感应端与所述薄膜辊放卷原料薄膜的边侧对齐。
[0007]优选的，所述机架的上侧设有两组前后平行设置的辊杆安装口，所述机架的左侧设有位于所述辊杆安装口下侧的支撑平台，所述支撑平台上滑动连接有卡接板，所述支撑平台的两侧设有与所述卡接板连接的第二伸缩气缸。
[0008]优选的，所述卡接板的中部设有弧形卡接口，所述薄膜辊、所述内衬辊的左侧均设有与所述卡接口相匹配的弧形槽。
[0009]优选的，所述薄膜辊、所述内衬辊的右侧均设有限位杆，所述限位杆的右端设有弧形限位凸，所述限位凸的下侧设有第二感应装置，所述第二感应装置的感应端与所述限位凸相切。
[0010]优选的，所述第一感应装置、所述第一伸缩气缸、所述第二感应装置、所述第二伸缩气缸均与控制电机电性连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种自动矫正的流延复合机，使薄膜产品自动对齐，提高产品的合格率，降低成本。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种自动矫正的流延复合机实施例的示意图；
[0014]图2是本技术一种自动矫正的流延复合机实施例的俯视图；
[0015]图3是本技术一种自动矫正的流延复合机机架与底座连接的剖面图；
[0016]图4是本技术一种自动矫正的流延复合机第一伸缩气缸连接的示意图；
[0017]图5是本技术一种自动矫正的流延复合机A处的放大图；
[0018]图6是本技术一种自动矫正的流延复合机卡接板的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、机架；3、薄膜辊；4、内衬辊；5、导料辊；6、滑轨槽；7、第一伸缩气缸；8、凸起；9、滚轮；10、展平杆；11、第一感应装置；12、安装口；13、支撑平台；14、卡接板；15、第二伸缩气缸；16、卡接口；17、弧形槽；18、限位杆；19、限位凸；20、第二感应装置。
具体实施方式
[0021]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0022]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图6，如图所示，本技术提供了一种自动矫正的流延复合机，包括底座1、机架2、薄膜辊3、内衬辊4和导料辊5，机架2设置在底座1的后侧，导料辊5设置在底座1的前侧，薄膜辊3、内衬辊4设置在机架2的内部，薄膜辊3上设有原料薄膜，内衬辊4上设有内衬膜，原料薄膜与内衬膜复合后通过导料辊5进入到压延复合机构。
[0025]底座1上设有两个平行设置的滑轨槽6，两个滑轨槽6之间设有与机架2底部连接的第一伸缩气缸7，机架2的底部设有延伸至滑轨内部的凸起8，凸起8的两侧设有若干个均匀分布的滚轮9，滚轮9与滑轨槽6相匹配，滚轮9在滑轨内滑动，从而便于机架2的移动，减小摩擦力。薄膜辊3设置在机架2入料口的一侧，内衬辊4设置在机架2出料口的一侧，导料辊5设置在内衬辊4的出料一侧，导料辊5的一侧设有展平杆10，薄膜辊3上的原料薄膜与内衬辊4上的内衬膜放卷后贴合在一起然后共同进入至导料辊5内，导料辊5一侧的展平杆10对贴合后的复合膜起涨紧、支撑和展平的作用，使复合膜平整的进入到导料辊5内。
[0026]展平杆10的左右两侧均滑动连接有第一感应装置11，第一感应装置11的感应端与薄膜辊3放卷原料薄膜的边侧对齐，第一感应装置11与第一伸缩气缸7均与控制电机电性连接，第一感应装置11用于监测复合膜的边侧，两个第一感应装置11之间的距离可以调节，使
其正好与复合膜的宽度相等，当两个第一感应装置11均能感应的复合膜时，表示复合膜稳定平直传送，当其中一个感应装置感应不到复合膜时，第一感应装置11向控制电机传递信号，控制电机启动第一伸缩气缸7，使其带动机架2向没有感应到复合膜的第一感应装置11的方向移动，直至两个第一感应装置11均能感应到复合膜，从而保证复合膜始终平直、稳定的输送至压延复合机构处，防止复合膜在输送的过程中歪斜。
[0027]机架2的上侧设有两组前后平行设置的辊杆安装口12，薄膜辊3与内衬辊4的两端活动连接在安装口12内。机架2的左侧设有位于辊杆安装口12下侧的支撑平台13，支撑平台13上滑动连接有卡接板14，支撑平台13的两侧设有与卡接板14的连接的第二伸缩气缸15。卡接板14的中部设有弧形的卡接口16，薄膜辊3、内衬辊4的左侧均设有与卡接口16相匹配的弧形槽17。弧形槽17与卡接口16卡接牢固，第二伸缩气缸15带动卡接板14移动，从而能够带动薄膜辊3或内衬辊4移动，从而对原料薄膜和内衬膜进行调整，使其始终对齐。
[0028]薄膜辊3、内衬辊4的右侧均设有限位杆18，限位杆18的右端设有弧形的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动矫正的流延复合机，其特征在于：包括底座、机架、薄膜辊、内衬辊和导料辊，所述机架设置在所述底座的后侧，所述导料辊设置在所述底座的前侧，所述薄膜辊、所述内衬辊设置在所述机架的内部；所述底座上设有两个平行设置的滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有与所述机架底部连接的第一伸缩气缸，所述机架的底部设有延伸至滑轨内部的凸起，所述凸起的两侧设有若干个均匀分布的滚轮，所述滚轮与所述滑轨槽相匹配；所述薄膜辊设置在所述机架入料口的一侧，所述内衬辊设置在所述机架出料口的一侧，所述导料辊设置在所述内衬辊的出料一侧，所述导料辊的一侧设有展平杆，所述展平杆的左右两侧均滑动连接有第一感应装置，所述第一感应装置的感应端与所述薄膜辊放卷原料薄膜的边侧对齐。2.根据权利要求1所述的一种自动矫正的流延复合机，其特征在于：所述机架的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤文军，
申请(专利权)人：保定龙军建材有限公司，
类型：新型
国别省市：