一种便于脱模的安全帽注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的安全帽注塑模具，包括模具主体、减震板、减震弹簧、定位柱、注塑管道、注塑管端、脱模板和限位柱，所述模具主体底面设置有第一基座和减震板，所述减震板两侧设置有减震弹簧，所述第一基座表面连接有第二基座，所述第一基座表面设置有注塑连接口，所述第一基座底面连接有第三基座，所述第三基座上设置有通电口和通孔，所述模具主体表面通过螺栓固定连接有定位柱，所述定位柱上连接有安全帽主体。本实用新型专利技术通过减震板和减震弹簧能保证在整个注塑过程中对头盔主体的防护，稳定注塑成型的同时产品表面被保护，以及，在注塑管道和空腔凹槽的连通作用下，能快速脱模。快速脱模。快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的安全帽注塑模具


[0001]本技术涉及安全帽注塑
，具体涉及一种便于脱模的安全帽注塑模具。

技术介绍

[0002]安全帽为了保证工人的头部安全，在材料的选择上多为高强度树脂材料，在成型工艺上多为注塑成型，而在注塑成型过程中由于冲击力大，对产品的表面有一定影响，注塑过程容易发生产品或者模具的便宜，以及由于注塑表面美观，与模具贴紧不易脱模等现象。
[0003]现有的安全帽注塑模具不易脱模，以及在注塑过程中的强大冲击对产品表面产生影响，产品位移易偏移的问题，例如申请号为201520247849.9公开的用于生产安全帽的注塑模具在使用中不能对注塑过程减震，以及不易脱模的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于脱模的安全帽注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于脱模的安全帽注塑模具，以解决技术中安全帽的注塑过程不能对产品表面进行防护的同时不能方便快速脱模的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的安全帽注塑模具，包括模具主体、减震板、减震弹簧、定位柱、注塑管道、注塑管端、脱模板和限位柱，所述模具主体底面设置有第一基座和减震板，所述减震板两侧设置有减震弹簧，所述第一基座表面连接有第二基座，所述第一基座表面设置有注塑连接口，所述第一基座底面连接有第三基座，所述第三基座上设置有通电口和通孔，所述模具主体表面通过螺栓固定连接有定位柱，所述定位柱上连接有安全帽主体，所述安全帽主体表面设置有注塑管道，所述安全帽主体两侧对立面设置有注塑管端，所述注塑管端安装在脱模板上，使得整个注塑过程顺利，对产品表面有弹性保护，以及在快速脱模之后产品不发生位移，便于取模。
[0007]优选的，所述模具主体是由两个矩形底板和四个圆柱组成，且其四个圆柱均贯穿第一基座、第二基座和第三基座，在模具主体的作用下能顺利完成时注塑过程。
[0008]优选的，所述减震弹簧设置有两个，两个所述减震弹簧高度是第一基座和第二基座高度总和，在减震弹簧和减震板的共同作用下能顺利完成注塑的同时对注塑产品有弹性保护。
[0009]优选的，所述注塑连接口设置有三个，三个注塑连接口分别设置在第一基座和第二基座上，且其设置在第一基座的方向与设置在第二基座上的两个方向不同，使得整个产品能顺利完成注塑。
[0010]优选的，所述定位柱通过螺栓固定在模具主体其中一块矩形板上，所述定位柱长度是模具主体高度的三分之二，使得产品在注塑过程中不会发生偏移。
[0011]优选的，所述安全帽主体与注塑管道仅仅贴合，所述注塑管道的弧长等于安全帽主体表面长度，在注塑管道的作用下，与外界空气流通，能快速脱模。
[0012]优选的，所述脱模板上设置有空腔和凹槽，在空腔和凹槽的作用下，能与脱模板连通，方便快捷的脱模。
[0013]优选的，所述脱模板周围均匀设置有限位柱，多个所述限位柱之间的距离都相等，多个所述限位柱紧贴在脱模板边缘，多个所述限位柱的长度是脱模板厚度的两倍，在多个限位柱的作用下，保证注塑和脱模的过程中产品不会发生位移。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过减震板和减震弹簧能保证在整个注塑过程中对头盔主体的防护，稳定注塑成型的同时产品表面被保护，以及，在注塑管道和空腔凹槽的连通作用下，能快速脱模；
[0016]2、通过定位柱和多个限位柱的限位作用，能使得整个注塑过程精准，产品不会发生位移，以及脱模之后产品的位置固定，方便取模。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术模具主体的侧视图；
[0019]图3为本技术定位柱的剖视图；
[0020]图4为本技术限位柱的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术注塑管道的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、模具主体；2、第一基座；3、减震板；4、减震弹簧；5、第二基座；6、通孔；7、注塑连接口；8、第三基座；9、通电口；10、定位柱；11、安全帽主体；12、注塑管道；13、注塑管端；14、脱模板；15、空腔；16、凹槽；17、限位柱。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于脱模的安全帽注塑模具，包括模具主体1、减震板3、减震弹簧4、定位柱10、注塑管道12、注塑管端13、脱模板14和限位柱17，模具主体1底面设置有第一基座2和减震板3，减震板3两侧设置有减震弹簧4，第一基座2表面连接有第二基座5，第一基座2表面设置有注塑连接口7，第一基座底2面连接有第三基座8，第三基座8上设置有通电口9和通孔6，模具主体1表面通过螺栓固定连接有定位柱10，定位柱10上连接有安全帽主体11，安全帽主体11表面设置有注塑管道12，安全帽主体11两侧对立面设置有注塑管端13，注塑管端13安装在脱模板14上。
[0026]模具主体1是由两个矩形底板和四个圆柱组成，且其四个圆柱均贯穿第一基座2、第二基座5和第三基座8，减震弹簧4设置有两个，两个减震弹簧4高度是第一基座2和第二基座5高度总和，注塑连接口7设置有三个，三个注塑连接口7分别设置在第一基座2和第二基座5上，且其设置在第一基座2的方向与设置在第二基座5上的两个方向不同。
[0027]定位柱10通过螺栓固定在模具主体1其中一块矩形板上，定位柱10长度是模具主体1高度的三分之二，安全帽主体11与注塑管道12仅仅贴合，注塑管道12的弧长等于安全帽主体11表面长度，脱模板14上设置有空腔15和凹槽16，脱模板14周围均匀设置有限位柱17，
多个限位柱17之间的距离都相等，多个限位柱17紧贴在脱模板14边缘，多个限位柱17的长度是脱模板14厚度的两倍。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将模具主体1上的第一基座2上的通电口9接电，将第一基座2和第二基座5上的注塑连接口7接通之后，在将定位柱10上的安全帽主体11固定好位置，能开始注塑过程；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，启动整个注塑过程之后，安全帽主体11被注塑完成之后，在注塑管道12的作用下，能在产品表面留下花纹的同时便于脱模，以及在脱模板14上的空腔15和凹槽16的作用下，空气能与快速进入，空气充满注塑管道12之后，将上下模具打开，迅速脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的安全帽注塑模具，包括模具主体(1)、减震板(3)、减震弹簧(4)、定位柱(10)、注塑管道(12)、注塑管端(13)、脱模板(14)和限位柱(17)，其特征在于：所述模具主体(1)底面设置有第一基座(2)和减震板(3)，所述减震板(3)两侧设置有减震弹簧(4)，所述第一基座(2)表面连接有第二基座(5)，所述第一基座(2)表面设置有注塑连接口(7)，所述第一基座(2)底面连接有第三基座(8)，所述第三基座(8)上设置有通电口(9)和通孔(6)，所述模具主体(1)表面通过螺栓固定连接有定位柱(10)，所述定位柱(10)上连接有安全帽主体(11)，所述安全帽主体(11)表面设置有注塑管道(12)，所述安全帽主体(11)两侧对立面设置有注塑管端(13)，所述注塑管端(13)安装在脱模板(14)上。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的安全帽注塑模具，其特征在于：所述模具主体(1)是由两个矩形底板和四个圆柱组成，且其四个圆柱均贯穿第一基座(2)、第二基座(5)和第三基座(8)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的安全帽注塑模具，其特征在于：所述减震弹簧(4)设置有两个，两个所述减震弹簧(4)高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月飞，顾永健，林春生，
申请(专利权)人：太仓市飞鸿塑钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：