适用于重载托盘的往复式旋转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于重载托盘的往复式旋转机，包括：底座，其沿宽度方向的其中一侧与辊道输送机的输出端相对设置；支架，其转动设于底座上；多个辊筒，其沿底座的宽度方向均匀间隔设于所述支架上，任一辊筒与底座的长度方向平行，且两端分别与支架转动连接；任一辊筒不高于辊道输送机的输出端，且靠近辊道输送机的辊筒高于远离辊道输送机的辊筒，多个辊筒形成供重载托盘滑行的滑道。本实用新型专利技术结构简单且节约成本，能够提高工作效率和车间场地的利用率。地的利用率。地的利用率。

【技术实现步骤摘要】
适用于重载托盘的往复式旋转机


[0001]本技术涉及物料输送设备
更具体地说，本技术涉及一种适用于重载托盘的往复式旋转机。

技术介绍

[0002]自动化输送线中，码垛机器人将物料码垛在托盘上后，码垛有物料的重载托盘经由辊道输送机向后输送，再由位于辊道输送机的输出端的叉车进行插取。现有技术中，当托盘为单向托盘，只有相对的两面可进叉时，当托盘的进叉口与叉车的伸叉方向不对应时，需使叉车移动至对应位置以进行托盘的插取，将会降低工作效率；另外，叉车移动至对应位置需要较大的空间，车间现场空间有限时，会导致叉车无法移动至对应位置进行托盘的插取，不利于车间场地的利用。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种适用于重载托盘的往复式旋转机，结构简单且节约成本，能够提高工作效率和车间场地的利用率。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种适用于重载托盘的往复式旋转机，包括：
[0006]底座，其沿宽度方向的其中一侧与辊道输送机的输出端相对设置；
[0007]支架，其转动设于所述底座上；
[0008]多个辊筒，其沿所述底座的宽度方向均匀间隔设于所述支架上，任一辊筒与所述底座的长度方向平行，且两端分别与所述支架转动连接；任一辊筒不高于所述辊道输送机的输出端，且靠近所述辊道输送机的辊筒高于远离所述辊道输送机的辊筒。
[0009]优选的是，还包括：
[0010]圆板，其位于所述底座和所述支架之间，所述圆板水平固设于所述底座上；
[0011]转轴，其竖直设于所述支架的底部，所述转轴的上端与所述支架固接，下端与所述圆板通过轴承转动连接，所述圆板的圆心位于所述转轴的轴线上；
[0012]多个凸轮轴承随动器，其沿所述圆板的周向均匀间隔设置，任一凸轮轴承随动器位于所述圆板与所述支架之间，任一凸轮轴承随动器的螺栓与所述支架连接，任一凸轮轴承随动器的滚轮与所述圆板的顶面接触。
[0013]优选的是，所述转轴由动力机构驱动，所述动力机构包括：
[0014]气缸，其水平固设于所述底座上；
[0015]连杆，其水平设于所述转轴与所述气缸之间，所述连杆的一端所述转轴的下端固接，另一端与所述气缸的活塞杆的自由端铰接。
[0016]优选的是，靠近所述辊道输送机的多个辊筒的高度沿所述底座的宽度方向依次降低形成斜面，剩余的多个辊筒均位于同一水平面上，且该水平面与斜面的下端等高。
[0017]优选的是，还包括一对第一挡板，其沿所述底座的长度方向间隔排布，一对第一挡板分别位于任一辊筒的两端，任一第一挡板竖直固设于所述支架上，且上端高于剩余的多个辊筒形成的水平面。
[0018]优选的是，还包括一对第二挡板，其均位于所述支架远离的所述辊道输送机的一侧，且沿所述底座的长度方向间隔排布，任一第二挡板竖直固设于所述支架上，且上端高于剩余的多个辊筒形成的水平面。
[0019]优选的是，还包括四个伸缩支脚，其分别设于所述底座的底部的四角处。
[0020]优选的是，任一伸缩支脚包括：
[0021]支撑柱，其为竖直设置的中空方柱体结构，支撑柱的上端与所述底座的底部固接，底面上设有通孔，通孔的侧壁上设有内螺纹；
[0022]螺杆，其竖直设置，螺杆与通孔螺纹连接；
[0023]底板，其水平设于螺杆的下方，螺杆的下端与底板连接。
[0024]本技术至少包括以下有益效果：
[0025]一、本技术设置了底座、支架和多个辊筒，支架水平转动设于底座上，多个辊筒沿底座的宽度方向均匀间隔排布，且任一辊筒的两端与支架转动连接，多个辊筒形成供重载托盘滑行的滑道，任一个辊筒无需动力驱动，托盘与任一辊筒的接触为滚动摩擦，摩擦力较小，从辊道输送机的输出端进入滑道的码垛有物料的重载托盘在惯性作用下可沿着滑道滑动并停在滑道上，结构简单且节约成本；支架的水平转动可带动位于多个辊筒上的托盘进行水平转动，进而使托盘上的进叉口与叉车的伸叉方向对应，便于叉车对托盘进行插取，能够提高工作效率和车间场地的利用率；
[0026]二、本技术还设置了圆板、转轴和多个凸轮轴承随动器，圆板水平固设于底座上，转轴的上端与支架固接，下端与圆板转动连接，多个凸轮轴承随动器设于圆板和支架之间，任一凸轮轴承随动器的螺栓与支架连接，滚轮与所述圆板的顶面接触；转轴带动支架转动时，多个凸轮轴承随动器的滚轮在圆板的顶面上绕着转轴的轴线滚动，支架的水平转动更为稳定，进而能够有效提高码垛有物料的重载托盘的稳定性，有利于延长结构的使用寿命。
[0027]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]图1为本技术的其中一个技术方案的所述的适用于重载托盘的往复式旋转机的立体图；
[0029]图2为本技术的其中一个技术方案的所述的适用于重载托盘的往复式旋转机的俯视图；
[0030]图3为本技术的其中一个技术方案的所述的适用于重载托盘的往复式旋转机的仰视图；
[0031]图4为本技术的其中一个技术方案的所述的适用于重载托盘的往复式旋转机的侧视图；
[0032]图5为图4中A
‑
A方向的剖视图；
[0033]图6为图4中B
‑
B方向的剖视图；
[0034]附图标记说明：底座1；支架2；辊筒3；圆板4；转轴5；凸轮轴承随动器6；气缸7；连杆8；第一挡板9；第二挡板10；支撑柱11；通孔12；螺杆13；底板14；安装孔15。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]如图1～6所示，本技术提供一种适用于重载托盘的往复式旋转机，包括：
[0038]底座1，其沿宽度方向的其中一侧与辊道输送机的输出端相对设置(如图2所示，左右方向即为底座1的宽度方向)；
[0039]支架2，其水平转动设于所述底座1上；
[0040]多个辊筒3，其沿所述底座1的宽度方向均匀间隔设于所述支架2上，任一辊筒3与所述底座1的长度方向平行，且两端分别与所述支架2转动连接；任一辊筒3不高于所述辊道输送机的输出端，且靠近所述辊道输送机的辊筒3高于远离所述辊道输送机的辊筒3；多个辊筒3形成供重载托盘滑行的滑道。
[0041]在上述技术方案中，叉车位于底座1的长度方向的其中一侧，码垛有物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于重载托盘的往复式旋转机，其特征在于，包括：底座，其沿宽度方向的其中一侧与辊道输送机的输出端相对设置；支架，其转动设于所述底座上；多个辊筒，其沿所述底座的宽度方向均匀间隔设于所述支架上，任一辊筒与所述底座的长度方向平行，且两端分别与所述支架转动连接；任一辊筒不高于所述辊道输送机的输出端，且靠近所述辊道输送机的辊筒高于远离所述辊道输送机的辊筒。2.如权利要求1所述的适用于重载托盘的往复式旋转机，其特征在于，还包括：圆板，其位于所述底座和所述支架之间，所述圆板水平固设于所述底座上；转轴，其竖直设于所述支架的底部，所述转轴的上端与所述支架固接，下端与所述圆板通过轴承转动连接，所述圆板的圆心位于所述转轴的轴线上；多个凸轮轴承随动器，其沿所述圆板的周向均匀间隔设置，任一凸轮轴承随动器位于所述圆板与所述支架之间，任一凸轮轴承随动器的螺栓与所述支架连接，任一凸轮轴承随动器的滚轮与所述圆板的顶面接触。3.如权利要求2所述的适用于重载托盘的往复式旋转机，其特征在于，所述转轴由动力机构驱动，所述动力机构包括：气缸，其水平固设于所述底座上；连杆，其水平设于所述转轴与所述气缸之间，所述连杆的一端所述转轴的下端固接，另一端与所述气缸的活塞杆的自由端铰接。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，范全亮，石海涛，卢住，
申请(专利权)人：广西特龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：