一种过滤芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤芯结构，包括壳体及设置在壳体侧面的过滤模块，所述过滤模块包括一体烧结成型的金属网层及金属粉末，所述金属网层作为骨架，所述金属粉末分布于金属网层内及金属网层外，位于金属网层外的金属粉末处于过滤模块的最外层。本实用新型专利技术的金属粉末处于金属网层内及金属网层外，且两者一体烧结成型形成过滤模块，过滤模块的强度高，过滤效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤芯结构


[0001]本技术涉及过滤芯，更具体地说，它涉及一种过滤芯结构。

技术介绍

[0002]过滤芯是常用的过滤结构，用于将不同物质成分或不同尺寸的颗粒进行分离。为了提高过滤效率及过滤效果，目前过滤芯会采用多层结构，其中包括金属粉末层和金属丝网层，烧结的金属粉末层均有非常高的过滤精度，但是过滤阻力较大时容易导致金属粉末层失效，金属丝网层的过滤精度低，但有较高的强度，因此现在的过滤芯一般采用金属粉末层与金属丝网层叠放的结构。但是金属粉末层与金属丝网层之间的结合强度不高，容易分离导致过滤芯的过滤性能下降甚至失效，尤其对于过滤层需要卷曲的过滤芯，金属粉末层与金属丝网层更容易分离。因此有必要提出一种新的过滤芯结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种过滤芯结构，金属粉末处于金属网层内及金属网层外，且两者一体烧结成型形成过滤模块，过滤模块的强度高，过滤效果好。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种过滤芯结构，包括壳体及设置在壳体侧面的过滤模块，所述过滤模块包括一体烧结成型的金属网层及金属粉末，所述金属网层作为骨架，所述金属粉末分布于金属网层内及金属网层外，位于金属网层外的金属粉末处于过滤模块的最外层。
[0006]在其中一个实施例中，所述过滤模块还包括支撑层，所述支撑层处于金属网层与壳体之间，所述金属网层与支撑层固定连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述支撑层均匀设置有过滤孔。
>[0008]在其中一个实施例中，所述壳体的一端设置有排出口，用于将过滤后的液体排出，所述排出口设置有螺纹接头。
[0009]在其中一个实施例中，所述金属网层的最外层表面凹凸不平，位于金属网层外的金属粉沿金属网层最外层表面分布。
[0010]在其中一个实施例中，所述金属粉末是适用于制备过滤芯的金属材料，可以是Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属粉末，或者是这些金属元素中的多种所组成的合金粉末。
[0011]在其中一个实施例中，所述金属网层是适用于制备过滤芯的金属材料编制得到，比如由Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属丝，或者是这些金属元素中的多种所组成的合金丝通过编制得到。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的金属网层作为骨架，在金属网层内部填充金属粉末，且在金属网层的一个侧面也覆盖有金属粉末，金属网层与金属粉末一体烧结成型，位于金属网层内外的
金属粉末也相互连结，金属网层与金属粉末形成一个整体，由于金属网层均有良好的弯曲性能，可贴合覆盖在壳体侧面，金属粉末遍布金属网层内外，在金属网层弯曲时，位于技术网层表面的金属粉末也不会与金属网层分离，本技术既具有良好的弯曲性能及较高的强度，也具有良好的过滤精度，有效地延长了过滤芯的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中I处的放大示意图。
[0016]图中：1
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壳体，2
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过滤模块，3
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螺纹接头，4
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金属粉末，5
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金属网层，6
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支撑层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0019]如图1和2所示，本技术提供了一种过滤芯结构，包括壳体1及设置在壳体1侧面的过滤模块2，所述过滤模块2包括一体烧结成型的金属网层5及金属粉末4，所述金属网层5作为骨架，所述金属粉末4分布于金属网层5内及金属网层5外，位于金属网层5外的金属粉末4处于过滤模块2的最外层；壳体1的一端设置有排出口，用于将过滤后的液体排出，排出口设置有螺纹接头3。
[0020]具体地，壳体1可以是管式结构，也可以是其他结构。以管式结构的壳体1为例，过滤模块2卷曲设置在壳体1的侧面，因此对金属粉末4与金属丝网的结合强度有较高的要求。在本技术中，金属网层5作为骨架，在金属网层5内部填充金属粉末4，且在金属网层5的一个侧面也覆盖有金属粉末4，金属网层5与金属粉末4一体烧结成型，位于金属网层5内外的金属粉末4也相互连结，金属网层5与金属粉末4形成一个整体，由于金属网层5均有良好的弯曲性能，可贴合覆盖在壳体1侧面，金属粉末4遍布金属网层5内外，在金属网层5弯曲时，位于技术网层表面的金属粉末4也不会与金属网层5分离，由于纯金属粉末4的过滤层的过滤效果更好，因此使位于金属网层5表面的金属粉末4作为过滤模块2的最外层。
[0021]本技术的金属网层5作为骨架，提高了过滤模块2的整体强度，但金属网层5的缝隙较大，过滤效果差，分布于金属网层5内外的金属粉末4在烧结后形成过滤精度高的多孔结构，弥补了金属网层5过滤效果差的缺陷。
[0022]在本技术中，所述金属粉末4是适用于制备过滤芯的金属材料，可以是Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属粉末4，或者是这些金属元素中的多种所组成的合金粉末；所述金属网层5是适用于制备过滤芯的金属材料编制得到，比如由Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属丝，或者是这些金属元素中的多种所组成的合金丝通过编制得到。
[0023]进一步地，所述过滤模块2还包括支撑层6，所述支撑层6处于金属网层5与壳体1之间，所述金属网层5与支撑层6固定连接；所述支撑层6均匀设置有过滤孔。
[0024]具体地，壳体1的侧面设置有多个连接杆，连接如图1所示的左端盖和右端盖，其中，螺纹接头3设置在左端盖处，过滤模块2卷曲覆盖在左端盖与右端盖之间，支撑层6与连
接杆接触，左端盖、右端盖及支撑层6连接形成密闭的空间，将过滤后的液体经螺纹接头3排出。
[0025]进一步地，所述金属网层5的最外层表面凹凸不平附图未显示，位于金属网层5外的金属粉沿金属网层5最外层表面分布。
[0026]具体地，金属网层5最外层的截面可以是规则或不规则的波浪形，由于金属网层5还覆盖有金属粉末4，凹凸不平的金属网层5外层与金属粉末4的接触面积增大，金属网层5与金属粉末4的结合更牢固，而且处于金属网层5最外层的金属粉末4整体也呈现凹凸不平的状态，增加过滤模块2与待过滤液体的接触面积，提高过滤效率。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤芯结构，其特征在于，包括壳体(1)及设置在壳体(1)侧面的过滤模块(2)，所述过滤模块(2)包括一体烧结成型的金属网层(5)及金属粉末(4)，所述金属网层(5)作为骨架，所述金属粉末(4)分布于金属网层(5)内及金属网层(5)外，位于金属网层(5)外的金属粉末(4)处于过滤模块(2)的最外层。2.如权利要求1所述的过滤芯结构，其特征在于，所述过滤模块(2)还包括支撑层(6)，所述支撑层(6)处于金属网层(5)与壳体(1)之间，所述金属网层(5)与支撑层(6)固定连接。3.如权利要求2所述的过滤芯结构，其特征在于，所述支撑层(6)均匀设置有过滤孔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽乾，
申请(专利权)人：韶关市贝瑞过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：