一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括机体组件，所述机体组件包括熔炼炉体、储料箱、进料斗、机架和输送带；上料机构，所述上料机构包括导料板、压板、电机、压力传感器、壳体、PLC控制器和继电器；所述熔炼炉体的上表面一侧安装有机架。本实用新型专利技术通过储料箱对有色金属加工处理时产生的废渣料进行存储，然后压板在压力的作用下通过缓冲垫对压力传感器进行挤压，然后通过压力传感器对压力数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，通过电机带动输送带进行上料，从而简化了上料时的操作步骤，提高了工作效率，降低了消耗的人力资源，节约了处理成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置

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[0001]本技术涉及有色金属处理
，具体为一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置。

技术介绍
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[0002]有色金属废料为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源，从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属，废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除，金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的，有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除，金属废料通常经过配比混合重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金；
[0003]传统的有色金属废料在进行无害化处理时，通常需要工作人员定时向熔炼炉内添加金属废渣料，操作步骤较为繁琐，工作效率较低，且需要消耗一定的人力资源，增加了处理成本，为此，提出一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括
[0006]机体组件，所述机体组件包括熔炼炉体、储料箱、进料斗、机架和输送带；
[0007]上料机构，所述上料机构包括导料板、压板、电机、压力传感器、壳体、PLC控制器和继电器；
[0008]所述熔炼炉体的上表面一侧安装有机架，所述机架的一侧底部固定连接有储料箱，所述储料箱的内部底壁固定连接有导料板，所述导料板的内侧壁一侧滑动连接有压板，所述导料板的内部底壁安装有压力传感器，所述机架的外侧壁一侧安装有电机，所述储料箱的一侧固定连接有壳体。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述壳体的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过PLC控制器控制继电器的开启和关闭。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的下表面中部固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有导向板；通过运动的轴杆带动导向板运动。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述导向板外侧壁滑动连接于导料板的内侧壁，所述导向板的底部固定连接有弹簧；运动的导向板通过在导料板内滑动，为轴杆和压板进行导向。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧远离导向板的一端固定连接于缓冲垫的上表面，所述缓冲垫的下表面粘接于压力传感器的上表面；通过缓冲垫对压力传感器进行挤压。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转辊，所述电机的输出轴贯穿机架的内侧壁且固定连接于一个所述转辊的一端；通过电机的输出轴带动转辊转动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炼炉体的顶部连通有进料斗，所述转辊的外侧壁包覆有输送带，所述输送带的外侧壁均匀固定连接有限位板，所述机架的上表面固定连接有挡料板；通过转动的转辊带动输送带运动，运动的输送带对废渣料进行输送。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电机的电性输入端；通过PLC控制器接收压力传感器的数据。
[0016]本技术的优点：本技术通过储料箱对有色金属加工处理时产生的废渣料进行存储，然后压板在压力的作用下通过缓冲垫对压力传感器进行挤压，然后通过压力传感器对压力数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，通过电机带动输送带进行上料，从而简化了上料时的操作步骤，提高了工作效率，降低了消耗的人力资源，节约了处理成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术储料箱和导料板的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术壳体的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机体组件；2、上料机构；101、熔炼炉体；102、储料箱；103、进料斗；104、机架；105、输送带；201、导料板；202、压板；203、电机；204、压力传感器；205、壳体；206、PLC控制器；207、继电器；41、挡料板；42、轴杆；43、导向板；44、弹簧；45、缓冲垫；46、转辊；47、限位板。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括
[0026]机体组件1，机体组件1包括熔炼炉体101、储料箱102、进料斗103、机架104和输送
带105；
[0027]上料机构2，上料机构2包括导料板201、压板202、电机203、压力传感器204、壳体205、PLC控制器206和继电器207；
[0028]熔炼炉体101的上表面一侧安装有机架104，机架104的一侧底部固定连接有储料箱102，储料箱102的内部底壁固定连接有导料板201，导料板201的内侧壁一侧滑动连接有压板202，导料板201的内部底壁安装有压力传感器204，机架104的外侧壁一侧安装有电机203，储料箱102的一侧固定连接有壳体205。
[0029]本实施例中，具体的：壳体205的内侧壁顶部安装有PLC控制器206，壳体205的内侧壁底部均匀安装有继电器207；通过PLC控制器206控制继电器207的开启和关闭。
[0030]本实施例中，具体的：压板202的下表面中部固定连接有轴杆42，轴杆42的底部固定连接有导向板43；通过运动的轴杆42带动导向板43运动。
[0031]本实施例中，具体的：导向板43外侧壁滑动连接于导料板201的内侧壁，导向板43的底部固定连接有弹簧44；通过运动的导向板43通过在导料板201内滑动，为轴杆42和压板202进行导向，然后通过运动的导向板43带动弹簧44运动。
[0032]本实施例中，具体的：弹簧44远离导向板43的一端固定连接于缓冲垫45的上表面，缓冲垫45的下表面粘接于压力传感器204的上表面；通过缓冲垫45对压力传感器204进行挤压，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于，包括机体组件(1)，所述机体组件(1)包括熔炼炉体(101)、储料箱(102)、进料斗(103)、机架(104)和输送带(105)；上料机构(2)，所述上料机构(2)包括导料板(201)、压板(202)、电机(203)、压力传感器(204)、壳体(205)、PLC控制器(206)和继电器(207)；所述熔炼炉体(101)的上表面一侧安装有机架(104)，所述机架(104)的一侧底部固定连接有储料箱(102)，所述储料箱(102)的内部底壁固定连接有导料板(201)，所述导料板(201)的内侧壁一侧滑动连接有压板(202)，所述导料板(201)的内部底壁安装有压力传感器(204)，所述机架(104)的外侧壁一侧安装有电机(203)，所述储料箱(102)的一侧固定连接有壳体(205)。2.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述壳体(205)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(206)，所述壳体(205)的内侧壁底部均匀安装有继电器(207)。3.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述压板(202)的下表面中部固定连接有轴杆(42)，所述轴杆(42)的底部固定连接有导向板(43)。4.根据权利要求3所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗银华，韩国平，王国岁，徐君，周东华，周东辉，林利芬，王国庆，袁露，田志刚，李桂花，求百顺，
申请(专利权)人：林西县富强金属有限公司，
类型：新型
国别省市：