本实用新型专利技术公开了一种用于铜螺母加工的表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部中央固定连接有抽气泵，所述底座的顶部两侧处均固定连接有支撑架，且两个支撑架之间固定连接有同一个除尘壳体，所述除尘壳体的两侧内壁均开有插槽，所述插槽的内壁插接有插板，两个所述插板的相对一面固定连接有同一个支撑网板，所述除尘壳体的一端外壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的一端设有传动机构，本实用新型专利技术具有提高装置除尘效率的优点。置除尘效率的优点。置除尘效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜螺母加工的表面处理装置
[0001]本技术涉及铜螺母
，尤其涉及一种用于铜螺母加工的表面处理装置。
技术介绍
[0002]铜螺母的定义就是使用铜材质(一般是铅黄铜，如H59,H62)制作的螺母，我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等。
[0003]目前，铜螺母在生产后，需要对其表面进行除尘处理，现有的铜螺母加工的表面处理装置通常为人工进行除尘，或者通过除尘装置进行除尘，人工除尘效率较低，除尘装置通常包括除尘壳体、输气管和抽气泵，将需要除尘的铜螺母放置在除尘壳体内，利用抽气泵将气体通过输气管输入至除尘壳体内，对尘壳体内的铜螺母进行除尘。
[0004]但是，类似于上述的铜螺母加工的表面处理装置，在对铜螺母进行除尘时，铜螺母在除尘壳体内基本处于静止状态，进而造成铜螺母的除尘效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜螺母加工的表面处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铜螺母加工的表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部中央固定连接有抽气泵，所述底座的顶部两侧处均固定连接有支撑架，且两个支撑架之间固定连接有同一个除尘壳体，所述除尘壳体的两侧内壁均开有插槽，所述插槽的内壁插接有插板，两个所述插板的相对一面固定连接有同一个支撑网板，所述除尘壳体的一端外壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的一端设有传动机构，所述除尘壳体的两端内壁的两侧处均转动连接有第二转动轴，且第二转动轴与传动机构之间固定连接，所述第二转动轴的圆周外壁固定连接有凸轮，所述凸轮与支撑网板相接触。
[0008]进一步的，所述支撑网板的顶部固定连接有多个挡板。
[0009]进一步的，所述挡板的一侧外壁开有多个透气孔。
[0010]进一步的，位于中部的两个所述挡板的顶部均固定连接有把手。
[0011]进一步的，所述传动机构包括转动连接于除尘壳体一端外壁的第四传动轮、转动连接于除尘壳体一端外壁的第一传动轮、转动连接于除尘壳体一端外壁的第一转动轴、固定连接与第四传动轮的第三传动轮和固定连接于第一转动轴的第二传动轮，所述第一传动轮和第一转动轴分别与两个第二转动轴之间固定连接，所述第四传动轮与连接轴之间固定连接，所述第一传动轮与第四传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述第二传动轮与第三传动轮之间传动连接有第二传动皮带。
[0012]进一步的，所述第三传动轮与第四传动轮的直径相同，所述第一传动轮与第二传动轮的直径相同，所述第三传动轮的直径大于第一传动轮。
[0013]进一步的，所述除尘壳体的底部开有出气口，且出气口的四周内壁固定连接有同一个储气壳体，所述抽气泵的排气端固定连接有延伸到储气壳体内的输气管。
[0014]进一步的，所述抽气泵的排气端固定连接有排气管，且排气管的圆周外壁固定设置有集尘布袋。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置的转动电机、支撑网板、插板、插槽、支撑网板和凸轮，在对铜螺母进行除尘时，先通过插槽和插板将支撑网板插入除尘壳体内，将铜螺母放置在支撑网板上，随后启动转动电机，转动电机通过传动机构带动两个第二转动轴转动，进而带动两个凸轮旋转，在重力的作用下，使支撑网板不断做上下往复运动，使除尘壳体内的铜螺母在除尘过程中不断翻转，进而增加装置的除尘效率。
[0017]2.通过设置有第一传动皮带、第二传动皮带、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，转动电机启动时，会通过连接轴带动第四传动轮和第三传动轮转动，进而在第一传动皮带和第二传动皮带的作用下，带动第一传动轮和第二传动轮转动，由于第三传动轮与第四传动轮的直径相同，且第一传动轮与第二传动轮的直径相同，同时第三传动轮的直径大于第一传动轮，进而使两个第二转动轴同速同向转动，且第二转动轴的转动速度比连接轴的转动速度快，进一步增加铜螺母的翻转速率，进而增加装置的除尘效率。
[0018]3.通过设置有排气管和集尘布袋，在对铜螺母进行除尘时，通过抽气泵对除尘壳体进行抽气，从而使空气通过除尘壳体上方进入除尘壳体内，产生气流，对铜螺母表面进行除尘，气流和灰尘依次通过机储气壳体、输气管、抽气泵和排气管进入集尘布袋，通过集尘布袋对灰尘进行过滤和收集。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于铜螺母加工的表面处理装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于铜螺母加工的表面处理装置凸显第一传动皮带和第二传动皮带的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于铜螺母加工的表面处理装置凸显储气壳体和输气管的立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一传动轮；4、第一传动皮带； 5、除尘壳体；6、挡板；7、把手；8、插槽；9、第一转动轴；10、第二传动轮；11、第二传动皮带；12、第三传动轮；13、抽气泵；14、第二转动轴；15、凸轮；16、转动电机；17、连接轴；18、第四传动轮；19、支撑网板；20、插板；22、输气管；23、储气壳体；24、集尘布袋；25、透气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义
理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图3，一种用于铜螺母加工的表面处理装置，包括底座 1，底座1的顶部中央通过螺栓连接有抽气泵13，底座1的顶部两侧处均通过螺栓连接有支撑架2，且两个支撑架2之间通过螺栓连接有同一个除尘壳体5，除尘壳体5的两侧内壁均开有插槽8，插槽8的内壁插接有插板20，两个插板20的相对一面通过螺栓连接有同一个支撑网板19，通过支撑网板19对需要处理的铜螺母进行支撑，除尘壳体5的一端外壁通过螺栓连接有转动电机16，且转动电机16的输出轴通过螺栓连接有连接轴17，连接轴17的一端设有传动机构，除尘壳体5的两端内壁的两侧处均转动连接有第二转动轴14，且第二转动轴14与传动机构之间通过螺栓连接，第二转动轴14的圆周外壁通过螺栓连接有凸轮15，凸轮15与支撑网板19相接触，通过凸轮15带动支撑网板19做上下往复运动。
[0025]本技术中，需要说明的是，支撑网板19的顶部通过螺栓连接有多个挡板6，通过挡板6对支撑网板19上的铜螺母进行分隔，避免相邻的两个铜螺母相互碰撞，挡板6的一侧外壁开有多个透气孔 25，通过透气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜螺母加工的表面处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中央固定连接有抽气泵(13)，所述底座(1)的顶部两侧处均固定连接有支撑架(2)，且两个支撑架(2)之间固定连接有同一个除尘壳体(5)，其特征在于，所述除尘壳体(5)的两侧内壁均开有插槽(8)，所述插槽(8)的内壁插接有插板(20)，两个所述插板(20)的相对一面固定连接有同一个支撑网板(19)，所述除尘壳体(5)的一端外壁固定连接有转动电机(16)，且转动电机(16)的输出轴固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端设有传动机构，所述除尘壳体(5)的两端内壁的两侧处均转动连接有第二转动轴(14)，且第二转动轴(14)与传动机构之间固定连接，所述第二转动轴(14)的圆周外壁固定连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)与支撑网板(19)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于铜螺母加工的表面处理装置，其特征在于，所述支撑网板(19)的顶部固定连接有多个挡板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于铜螺母加工的表面处理装置，其特征在于，所述挡板(6)的一侧外壁开有多个透气孔(25)。4.根据权利要求3所述的一种用于铜螺母加工的表面处理装置，其特征在于，位于中部的两个所述挡板(6)的顶部均固定连接有把手(7)。5.根据权利要求1所述的一种用于铜螺母加工的表面处理装置，其特征在于，所述传动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周有鑫，涂远飞，黎莉，
申请(专利权)人：江西锐凌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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