一种全自动滚压机制造技术

一种全自动滚压机，包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动，所述切料刀切割泥料后分料棒下压泥料使其掉入模具中，并通过模具运输到辊压机下进行滚压，滚压机滚压时模具会被稳定圈压住，提高滚压时的稳定性，上料及滚压无需人工进行操作，并且可以避免人工上料带来的泥料重量的误差，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚压机


[0001]本技术涉及陶瓷滚压成型
，尤其涉及一种全自动滚压机。

技术介绍

[0002]陶瓷坯的滚压成型，是将泥料放入石膏模内，皮带轮传动带动模具旋转，滚压头对石膏模具内的泥条进行滚压加工，以获得陶瓷坯，泥料的放入多少全凭工人的经验，泥料放置多了会产生废料浪费，放置少了会导致成品的器壁过薄，此外在自动化生产时模具流转到顶杆底部会被顶杆顶起进行自转和滚压，此时缺少下压的部件会影响滚压的稳定性，影响良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能精准获得适量泥料操作便捷的全自动滚压机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动滚压机，包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动。
[0005]进一步的，所述的切料刀顶部设置有切料气缸，所述切料刀为圆弧状，底部设置有钢丝，所述切料刀通过钢丝切断泥料。
[0006]进一步的，所述的分料棒设置于所述切料刀的侧面，所述分料棒与所述切料刀钢丝的高度差大于或等于练泥机输出端的口径。
[0007]进一步的，所述的机台下方设置有固定圈，所述固定圈上设置有稳定圈，所述固定圈与稳定圈之间设置有轴承。
[0008]进一步的，稳定圈底部设置有硅胶垫。
[0009]进一步的，所述的机台一侧还设置有电机，所述电机通过皮带连接有从动轮。
[0010]进一步的，所述的固定圈的正下方设置有顶杆，所述顶杆的顶部位于所述传送架的下方，所述从动轮设置于顶杆中部，所述顶杆能相对从动轮上下移动，所述顶杆底部设置有伸缩杆。
[0011]进一步的，所述的顶杆上设置有卡位凸起，所述从动轮上设置有匹配的卡位凹槽。
[0012]上述送料机构、滚压机、输送机构及电机通过控制模块控制运行。
[0013]本技术的的有益效果在于：1、通过切料刀下切泥料带动分料棒将向下推动泥料掉入安装于传送架上的模具，完成自动上料，并避免切落的泥料粘连在练泥机及挡料板之间；2、顶杆顶起模具时模具顶部会与稳定圈接触，增加模具旋转滚压时的稳定性，提高生产的良品率，还可防止生产过程中突然断电导致旋转中的模具突然飞出等危险情况，更加
安全。
附图说明
[0014]图1为本技术侧面示意图。
[0015]图2为上料机构及传输机构示意图。
[0016]图3为从动轮俯视图。
[0017]图4为切料刀示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的阐述。
[0019]一种全自动滚压机，包括输送机构、上料机构及滚压机6，所述输送机构包括机台11、传送带13及传送架12，所述传送带13设置于所述机台11的两侧，所述传送架12两侧设置有安装部，所述传送架12通过两侧的安装部固定于传送带13上，模具安装于所述传送架12上，并通过传送带13传送在机台11上前进；所述的上料机构包括练泥机21及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机21的输出端，所述切料装置包括切料刀22、分料棒25及挡料板24，所述分料棒25设置于切料刀22及挡料板24之间，所述分料板25及所述切料刀22能够上下移动，所述练泥机21将泥料挤出适当的量后，所述切料刀22进行切割物料，所述分料棒24在切割后向下挤压切割的泥料，避免切割后的泥料粘连在练泥机21中的泥料上。
[0020]进一步的，所述的切料刀22顶部设置有切料气缸23，所述切料刀22为圆弧状，底部设置有钢丝221，所述切料刀22通过钢丝221切断泥料。
[0021]进一步的，所述的分料棒25设置于所述切料刀22的侧面，所述分料棒25与所述切料刀钢丝221的高度差大于或等于练泥机21输出端的口径，所述的切料刀22的钢丝221切割完泥料后，泥料容易粘连在切割口处，切割后的切料刀22继续向下移动，设置于侧面的分料棒25向下挤压切割后的泥料，使其掉入移动到其底下的模具中。
[0022]进一步的，所述的机台11上设置有固定圈31，所述固定圈31下面设置有稳定圈32，所述固定圈31与稳定圈32之间设置有轴承，模具上料完移动到固定圈31下方进行滚压时，稳定圈32可以压住模具顶部的边，所述稳定圈32与固定圈31之间设置有轴承，所述稳定圈32可以随着模具旋转，保证滚压时候的稳定性，提高滚压的良品率。
[0023]进一步的，稳定圈32底部设置有硅胶垫，避免对模具造成损坏。
[0024]进一步的，所述的机台11一侧还设置有电机4，所述电机4通过皮带41连接有从动轮42，所述电机4带动从动轮42旋转。
[0025]进一步的，所述的固定圈31的正下方设置有顶杆51，所述顶杆51的顶部位于所述传送架12的下方，所述从动轮42设置于所述顶杆51的中部，所述顶杆51能相对从动轮42上下移动，所述顶杆51底部设置有伸缩杆53，模具移动到顶杆51上方时，顶杆51顶起模具使模具与稳定圈32接触。
[0026]进一步的，所述的顶杆51上设置有卡位凸起52，所述从动轮42上设置有匹配的卡位凹槽43，所述从动轮42旋转能带动顶杆51旋转进而使顶杆51与稳定圈32之间的模具旋转。
[0027]本技术使用时：放置于传送架12上的模具移动到练泥机21的下方，所述泥料
机21挤压出预定的泥料，所述切料刀22的钢丝221切割泥料，所诉切料刀22一侧的分料棒25挤压切断的泥料使其与练泥机21中的泥料分料掉入模具中，所述模具移动到顶杆51上方，所述顶杆51顶起模具使其与传送架12分离并与稳定圈32接触，并在电机4运行通过从动轮42带动顶杆51旋转进而带动模具旋转，此时滚压机6下压对旋转的模具中的泥料进行滚压成型，滚压完成后滚压机6上升顶杆51下降，模具与传送架12接触并运输到下一工序。
[0028]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚压机，其特征在于包括输送机构、上料机构及滚压机（6），所述输送机构包括机台（11）、传送带（13）及传送架（12），所述传送带（13）设置于所述机台（11）的两侧，所述传送架（12）两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带（13）上，所述的上料机构包括练泥机（21）及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机（21）的输出端，所述切料装置包括切料刀（22）、分料棒（25）及挡料板（24），所述分料棒（25）设置于切料刀（22）及挡料板（24）之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于所述的切料刀（22）顶部设置有切料气缸（23），所述切料刀（22）为圆弧状，底部设置有钢丝（221）。3.根据权利要求2所述的一种全自动滚压机，其特征在于所述的分料棒（25）设置于所述切料刀（22）的侧面，所述分料棒（25）与所述切料刀钢丝（221）的高度差大于或等于练泥机（21）输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯仰镇，陈建生，
申请(专利权)人：广东华星陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：