一种莲蓬剥粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种莲蓬剥粒机，包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，粒渣分离反向输送带的高端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，机架设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，转动盘外设置有外盖，外盖上方设置有莲蓬进料口，外盖下方设置有剥粒出料口，剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。通过采用上述技术方案，提高生产效率，安全性高，更便于工作人员观察和操作，二次剥粒，提高子渣分离率。提高子渣分离率。提高子渣分离率。

【技术实现步骤摘要】
一种莲蓬剥粒机


[0001]本技术属于鲜莲加工领域，尤其涉及一种莲蓬剥粒机。

技术介绍

[0002]莲粒深受广大消费者的喜爱，现在莲粒都通常是用手将莲粒（带壳的莲子）从莲蓬孔格内一粒一粒剥出，很明显费时费力，如果为了大批量剥离莲粒，则需要借助机械进行脱粒，为了达到机械化加工的目的，现在采用的是莲蓬剥粒机来取出莲蓬内的莲子。
[0003]1、现有的鲜莲剥粒机，由于机械的设计问题存在较大缺陷，在使用中进料口是漏斗式的，由于莲蓬大，莲子表面上端有力刺，蓬与蓬之间相互勾住，难以顺利落入机体，造成堵塞入料中。
[0004]2、现有的鲜莲剥粒机为滚筒式结构，滚筒设计同样凸显难以解决的问题，滚筒上的U形弹簧与滚筒底部安装的半圆形滚动筛上的弹簧造成相互交错扭打在一起，造成弹簧易拆断、变形，对剥取莲子形成损伤，同时也造成莲蓬碎渣不能迅速分离造成堵塞。
[0005]3、现有的鲜莲剥粒机使用时，子渣分离也无法达到设计要求，难以有效分离莲子和莲渣，由于分离筛是依靠偏心半轴升举回落动作产生振动，由筛网下面的排风机产生的风力吹动筛网上的残渣实现子渣分离，事实是风力不能吹动较大的残渣造成积压在筛网上，因而掉落的莲子被堵住无法有效分离。
[0006]现有的莲蓬剥粒机，例如本申请人于2020年08月14日公告授权的专利号为CN201922337530.6的一种鲜莲剥粒机械设备，包括壳体，设置在壳体内的剥粒机构，与剥粒机构连接的驱动机构，设置在剥粒机构下方的粒渣分离反向输送机构，位于粒渣分离反向输送机构端部下方的二次分离机构，剥粒机构包括设置在壳体内的剥粒腔，剥粒腔内设有立式转动盘，立式转动盘的侧面安装多个U型弹簧；粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒腔下方的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带的内侧带有转动辊，粒渣分离反向输送带倾斜设置。该设备将滚筒改成了转盘式，解决了弹簧变形和拆断的问题，通过倾斜设置的粒渣分离反向输送带，有效地实现了子渣分离。增设了二次分离机构，实现了该机全面剥粒取子的问题。但该鲜莲剥粒机存在以下问题，第一U型弹簧头部硅胶在使用过程中易脱落，U型弹簧尖端易损坏莲子，故障率高，第二由于该装置需人工单个置入莲蓬并按压推入，硅胶一旦脱落，U型弹簧尖端易使工作人员受伤，存在安全性风险，第三，蓬渣易堵塞剥粒腔出口，造成剥离的莲子无法快速脱离剥粒腔，莲子损坏率高，第四，二次分离机构效果不佳，莲子与蓬渣分离率不高，且双出料，结构复杂。

技术实现思路

[0007]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种莲蓬剥粒机。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种莲蓬剥粒机，包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，所述粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，所述粒渣分离反向输送带的高
端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，所述粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，所述机架对应粒渣分离反向输送带的一侧设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，所述剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，所述转动盘外设置有外盖，所述外盖上方设置有莲蓬进料口，所述外盖下方设置有剥粒出料口，所述剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。
[0009]通过采用上述技术方案，将莲蓬自上方的莲蓬进料口投入剥粒机构内，相较于现有技术需人工单个置入莲蓬并按压推入，更加方便，进一步提高生产效率，剥取时速由原来最高每小时100公斤提升到100
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150公斤，无需人工按压送料，安全性高；采用立式转动盘，且粒渣分离反向输送带设置于剥粒机构一侧，当转动盘快速转动时，莲子随向心力从剥粒出料口飞出落于粒渣分离反向输送带上，相较于现有的粒渣分离反向输送机构设置于剥粒机构下方，本技术方案，粒渣分离反向输送机构外置，更便于工作人员观察和操作，使用更加方便；当莲子随向心力从剥粒出料口飞出落于粒渣分离反向输送带上，光滑的莲子随重力从粒渣分离反向输送带的斜坡上向下滚落至剥粒收料架的容器内，而莲渣与未完全剥离的莲子由于粒渣分离反向输送带的摩擦力，随粒渣分离反向输送带向高端移动经历二次剥粒，提高子渣分离率。
[0010]本技术进一步设置：所述外盖包括进料部和压紧部，所述莲蓬进料口设置于进料部上，所述压紧部与转动盘之间形成脱料腔，所述外盖与机台可拆卸连接，所述转动盘上设置有多个异型弹簧钩，所述异型弹簧钩一体成型。
[0011]通过采用上述技术方案，相较于现有技术U型弹簧头部硅胶在使用过程中易脱落，U型弹簧尖端易损坏莲子，故障率高，同时由于该装置需人工单个置入莲蓬并按压推入，硅胶一旦脱落，U型弹簧尖端易使工作人员受伤，存在安全性风险，本技术技术方案，采用一体成型，没有脱落的风向，不易划伤莲子且不易伤人；本技术莲蓬送入采用投入式送料，将莲蓬自上方的莲蓬进料口投入进料部内，由于转动盘上设置有多个异型弹簧钩，且驱动组件带动转动盘转动，同时转动盘与压紧部上皆设置有多道卡槽，异型弹簧钩勾住莲蓬并将其往压紧部移动，压紧部对莲蓬进行限位，相较于人工按压送料，更加省时省力，安全性高；而转动盘上的异型弹簧钩不断打碎莲蓬，同时由于异型弹簧钩存在弹性，因此碰到莲子时会被弹开，不会划伤莲子表面。
[0012]本技术进一步设置：所述异型弹簧钩包括安装卡部，所述安装卡部两侧分别设置有弹簧钩部，所述弹簧钩部包括弹簧部、延伸部和圆头部，所述弹簧部两端分别与安装卡部、延伸部相连，所述圆头部与延伸部端部相连。
[0013]通过采用上述技术方案，第一异型弹簧尖端采用圆头部，且采用一体成型，没有脱落的风向，不易划伤莲子且不易伤人；第二，圆头部之间的间距小于2cm，优选为1.3cm，小于莲子常规直径2cm，设置弹簧部，使异型弹簧钩存在弹性，当莲子经过两延伸部之间时，延伸部随莲子外周打开供莲子通过，但蓬渣被延伸部带离，提高剥离率，同时保证莲子品相完整。
[0014]本技术进一步设置：所述转动盘上设置有多个与所述异型弹簧钩相适配的安装通孔，所述异型弹簧钩插设于所述安装通孔内，所述安装卡部卡设于转动盘背面，所述弹簧部设置于安装通孔内，所述延伸部从安装通孔向上伸出。
[0015]通过采用上述技术方案，将异型弹簧钩斜插入安装通孔，安装卡部卡设于转动盘
背面，提高异型弹簧钩与转动盘连接的稳定性，所述同时弹簧部设置于安装通孔内，安装通孔对异型弹簧钩起到限位作用，延伸部从安装通孔向上伸出，延伸部在弹簧部的帮助下，多角度弹性活动，既能保护莲子，又能起到搅碎莲蓬的作用，当异型弹簧钩损坏或者失去弹性时，易方便更换，维修，使用寿命长。
[0016]本技术进一步设置：所述二次分离机构包括滚轴，所述滚轴设置于粒渣分离反向输送带的高端的斜上方，两者之间设置有供蓬渣通过的间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轴设置于粒渣分离反向输送带的高端的斜上方，在粒渣分离反向输送带上实现子渣分离，莲子在滚轴作用下与蓬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莲蓬剥粒机，其特征在于：包括机台，机台上设置有粒渣分离反向输送机构，所述粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒机构一侧的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带倾斜设置，所述粒渣分离反向输送带的高端设置有二次分离机构，粒渣分离反向输送带的低端设置有剥粒收料架，所述粒渣分离反向输送带一侧的设置有机架，所述机架对应粒渣分离反向输送带的一侧设置有用于实现莲蓬剥粒的剥粒机构，所述剥粒机构包括设置于机架内的驱动组件和设置于机架外的立式转动盘，所述转动盘外设置有外盖，所述外盖上方设置有莲蓬进料口，所述外盖下方设置有剥粒出料口，所述剥粒出料口设置于粒渣分离反向输送带上方。2.根据权利要求1所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述外盖包括进料部和压紧部，所述莲蓬进料口设置于进料部上，所述压紧部与转动盘之间形成脱料腔，所述外盖与机台可拆卸连接，所述转动盘上设置有多个异型弹簧钩，所述异型弹簧钩一体成型。3.根据权利要求2所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述异型弹簧钩包括安装卡部，所述安装卡部两侧分别设置有弹簧钩部，所述弹簧钩部包括弹簧部、延伸部和圆头部，所述弹簧部两端分别与安装卡部、延伸部相连，所述圆头部与延伸部端部相连。4.根据权利要求3所述的一种莲蓬剥粒机，其特征在于：所述转动盘上设置有多个与所述异型弹簧钩相适配的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明全，赖粤津，
申请(专利权)人：广昌县家宝利农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：