本实用新型专利技术公开了聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台和防护盖板，所述工作台的内部设置有第一滑槽，所述防护盖板安装于第一滑槽的上方，所述工作台的上方安装有第一滚轮，且第一滚轮的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽，所述聚酯薄膜脱模片材槽的内部安装有聚酯薄膜脱模片材，所述第一滚轮的后端安装有第二滚轮，且第二滚轮的外表面安装有聚酯薄膜脱模片材，所述第二滚轮的后端安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上方安装有移动块，且移动块的内部安装有丝杆。本实用新型专利技术设置有防护盖板，防护盖板覆盖在该贴合装置的正上方，对聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合面起到保护作用，避免灰尘落入或工作人员的误碰，导致聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合不合格。片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合不合格。片材和聚酯薄膜脱模片材的粘合不合格。
【技术实现步骤摘要】
聚酯薄膜脱模片材干燥装置
[0001]本技术涉及聚酯薄膜脱模片材干燥
，具体为聚酯薄膜脱模片材干燥装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜光片涤纶膜感光纸聚脂膜苯锡膜玻璃纸离型膜。片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
[0003]现有的干燥装置在实用时由于聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材没有对齐或松紧度不同容易导致贴合后的聚酯薄膜脱模片材出现褶皱，并且灰尘的落入或工作人员的误碰影响粘合后的效果，同时无法对不同尺寸的聚酯薄膜脱模片材进行贴合，且不能很好的为聚酯薄膜脱模片材提供烘干处理，针对上述情况，在现有的干燥装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供聚酯薄膜脱模片材干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干燥装置在实用时由于聚酯薄膜脱模片材和聚酯薄膜脱模片材没有对齐或松紧度不同容易导致贴合后的聚酯薄膜脱模片材出现褶皱，并且灰尘的落入或工作人员的误碰影响粘合后的效果，同时无法对不同尺寸的聚酯薄膜脱模片材进行贴合，且不能很好的为聚酯薄膜脱模片材提供烘干处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台的内部设置有第一滑槽，所述防护盖板安装于第一滑槽的上方，所述工作台的上方安装有第一滚轮，且第一滚轮的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽，所述聚酯薄膜脱模片材槽的内部安装有下聚酯薄膜脱模片材，所述第一滚轮的后端安装有第二滚轮，且第二滚轮的外表面安装有上聚酯薄膜脱模片材，所述第二滚轮的后端安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的上方安装有移动块，且移动块的内部安装有丝杆，所述移动块的前端安装有弹簧，且弹簧的内部安装有连接套筒，所述连接套筒的前端安装有连接杆，且连接杆的前端安装有贴合滚轮，所述贴合滚轮的右侧安装有第一抚平辊，且第一抚平辊的前端安装有第二抚平辊，所述工作台内设有关于下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材对称分布的两组导管和喷嘴，所述两组导管之间设有软管，将两组导管相连通。
[0006]优选的，所述防护盖板通过第一滑槽与工作台之间构成滑动结构，且防护盖板的长度小于工作台的宽度，并且防护盖板的宽度与工作台长度的二分之一相等。
[0007]优选的，所述第二滚轮通过伸缩油缸与工作台之间构成伸缩结构，且第二滚轮与
上聚酯薄膜脱模片材紧密贴合。
[0008]优选的，所述下聚酯薄膜脱模片材与第一滚轮紧密贴合，且下聚酯薄膜脱模片材与聚酯薄膜脱模片材槽的内部尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述贴合滚轮通过弹簧与移动块之间构成弹性伸缩结构，且连接杆与连接套筒的内部形状尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述丝杆与移动块之间为螺纹连接，且丝杆贯穿于移动块的内部。
[0011]优选的，所述第一抚平辊与第二抚平辊之间的间距与下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材的厚度和相等，且第一抚平辊与第二抚平辊关于工作台的水平中心线对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有防护盖板，防护盖板覆盖在该贴合装置的正上方，对下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材的粘合面起到保护作用，避免灰尘落入或工作人员的误碰，导致下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材的粘合不合格；第二滚轮在伸缩油缸的推动下在工作台上移动，进而推动上聚酯薄膜脱模片材，使上聚酯薄膜脱模片材处于绷直状态，避免贴合使发生褶皱；
[0014]2、本技术设置有与下聚酯薄膜脱模片材尺寸相吻合的聚酯薄膜脱模片材槽，聚酯薄膜脱模片材槽对下聚酯薄膜脱模片材起到限位固定作用，避免下聚酯薄膜脱模片材在移动时发生错位导致下聚酯薄膜脱模片材和上聚酯薄膜脱模片材贴合错位；贴合滚轮通过弹簧在移动块上伸缩，进而可对推动贴合滚轮更好的压在上聚酯薄膜脱模片材，避免贴合滚轮对聚酯薄膜脱模片材压力过大造成损坏或压力过小造成粘贴不紧；
[0015]3、本技术设置有丝杆，丝杆与移动块螺纹连接，转动丝杆，可通过螺纹推动贴合滚轮移动，进而调整两个贴合滚轮之间的间距，进而可对不同尺寸的聚酯薄膜脱模片材进行贴合；第一抚平辊与第二抚平辊对粘贴后的聚酯薄膜脱模片材进行抚平操作，防止粘贴后的聚酯薄膜脱模片材出现褶皱。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术第一滚轮的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台和防护盖板连接结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、上聚酯薄膜脱模片材；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、下聚酯薄膜脱模片材；6、伸缩油缸；7、贴合滚轮；8、第一抚平辊；9、第二抚平辊；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、连接套筒；13、连接杆；14、丝杆；15、移动块；16、弹簧；17、聚酯薄膜脱模片材槽；18、防护盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台1和防护盖板18，工作台1的内部设置有第一滑槽10，防护盖板18安装于第一滑槽10的上方，工作台1的上方安装有第一滚轮3，且第一滚轮3的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽17，聚酯薄膜脱模片材槽17的内部安装有下聚酯薄膜脱模片材2，第一滚轮3的后端安装有第二滚轮4，且第二滚轮4的外表面安装有上聚酯薄膜脱模片材5，第二滚轮4的后端安装有伸缩油缸6，且伸缩油缸6的右侧设置有第二滑槽11，第二滑槽11的上方安装有移动块15，且移动块15的内部安装有丝杆14，移动块15的前端安装有弹簧16，且弹簧16的内部安装有连接套筒12，连接套筒12的前端安装有连接杆13，且连接杆13的前端安装有贴合滚轮7，贴合滚轮7的右侧安装有第一抚平辊8，且第一抚平辊8的前端安装有第二抚平辊9，上聚酯薄膜脱模片材(5)上设有关于上聚酯薄膜脱模片材(5)对称分布的两组导管(19)和喷嘴(20)，所述两组导管(19)之间设有软管，将两组导管(19)相连通，可导管(19)可外接气体烘干设备，通过导管(19)和喷嘴(20)的配合对聚酯薄膜脱模片材。
[0023]本技术中：防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酯薄膜脱模片材干燥装置，包括工作台(1)和防护盖板(18)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有第一滑槽(10)，所述防护盖板(18)安装于第一滑槽(10)的上方，所述工作台(1)的上方安装有第一滚轮(3)，且第一滚轮(3)的内部设置有聚酯薄膜脱模片材槽(17)，所述聚酯薄膜脱模片材槽(17)的内部安装有下聚酯薄膜脱模片材(2)，所述第一滚轮(3)的后端安装有第二滚轮(4)，且第二滚轮(4)的外表面安装有上聚酯薄膜脱模片材(5)，所述第二滚轮(4)的后端安装有伸缩油缸(6)，且伸缩油缸(6)的右侧设置有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的上方安装有移动块(15)，且移动块(15)的内部安装有丝杆(14)，所述移动块(15)的前端安装有弹簧(16)，且弹簧(16)的内部安装有连接套筒(12)，所述连接套筒(12)的前端安装有连接杆(13)，且连接杆(13)的前端安装有贴合滚轮(7)，所述贴合滚轮(7)的右侧安装有第一抚平辊(8)，且第一抚平辊(8)的前端安装有第二抚平辊(9)，所述工作台(1)内设有关于下聚酯薄膜脱模片材(2)和上聚酯薄膜脱模片材(5)对称分布的两组导管(19)和喷嘴(20)，所述两组导管(19)之间设有软管，将两组导管(19)相连通。2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜脱模片材干燥装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高为，
申请(专利权)人：宿迁为什新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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