一种焊线机轨道改造结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种焊线机轨道改造结构，包括轨道、安装台、垫块以及调节组件；所述轨道设置有两条，两条所述轨道相对且平行设置在焊线机上；所述安装台安装在两条所述轨道之间；所述垫块设置在所述安装台上方；所述调节组件设置在所述安装台内部，所述调节组件与所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁连接，用于调节所述垫块与所述安装台之间的间距。本实用新型专利技术对框架进行支撑，避免框架因形变导致焊接偏位、焊接效果差的情况。焊接效果差的情况。焊接效果差的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机轨道改造结构


[0001]本技术涉及半导体制造
，特别是涉及一种焊线机轨道改造结构。

技术介绍

[0002]全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、以及多个位移平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，对设备要求高、响应、低振动、高效率、稳定的超声输出和打火系统、高精准的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接。广泛应用于生产发光二极管、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管、点阵板、背光源、IC软封装(COB)CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。
[0003]但是，目前的半导体框架在焊线过程中，由于框架厚度薄，框架会发生一定程度的凹陷，在焊线时容易损坏框架，导致焊接偏位、焊接效果差的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种焊线机轨道改造结构，以实现对框架进行支撑，避免框架因形变导致焊接偏位、焊接效果差的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊线机轨道改造结构，包括：
[0006]轨道、安装台、垫块以及调节组件；
[0007]所述轨道设置有两条，两条所述轨道相对且平行设置在焊线机上；
[0008]所述安装台安装在两条所述轨道之间；
[0009]所述垫块设置在所述安装台上方；
[0010]所述调节组件设置在所述安装台内部，所述调节组件与所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁连接，用于调节所述垫块与所述安装台之间的间距。
[0011]进一步的，所述调节组件包括转动安装在所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁上的两根升降臂，两根所述升降臂为交叉设置，两根所述升降臂远离所述垫块的一端均转动连接有活动块，所述活动块内部均贯穿滑动连接有限位导杆，且所述限位导杆两端通过安装座安装在所述安装台内壁上，所述活动块内部还贯穿螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆两端转动安装在所述安装座上。
[0012]进一步的，所述调节丝杆为双向丝杆，所述调节丝杆外壁上设置有至少两段螺距相同、旋向相反的螺纹，且所述螺纹为相对设置。
[0013]进一步的，所述调节丝杆一端设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过转轴转动安装在所述安装台内壁上。
[0014]进一步的，所述转轴一端贯穿所述安装台以及轨道并延伸至所述轨道外侧，所述转轴延伸至所述轨道外侧的一端设置有旋钮。
[0015]进一步的，所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁上还设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁上的限位杆，所述限位杆外壁套设有限位套筒，所述限位套筒固定安装在所述安装台内壁上。
[0016]进一步的，所述垫块端部作倒角处理。
[0017]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：通过在轨道上设置安装台用以安装垫块，通过垫块对框架进行支撑，避免框架因形变过大导致焊线过程中出现焊接偏位的情况，且调节组件对垫块高度进行调节，可根据不同框架的生产需要，调节垫块与框架之间的间距，以调节框架的形变量，以提高焊线效果以及焊线质量。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例中的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例中的安装盒内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术一个实施例中的限位组件内部结构剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合示意图对本技术的焊线机轨道改造结构进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0022]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]如图1所示，本技术实施例提出了一种焊线机轨道改造结构，包括：
[0024]轨道1、安装台2、垫块4以及调节组件3；
[0025]所述轨道1设置有两条，两条所述轨道1相对且平行设置在焊线机上；
[0026]所述安装台2安装在两条所述轨道1之间；
[0027]所述垫块4设置在所述安装台2上方；
[0028]所述调节组件3设置在所述安装台2内部，所述调节组件3与所述垫块4靠近所述安装台2的一侧外壁连接，用于调节所述垫块4与所述安装台2之间的间距。通过在轨道1上设置安装台2，并在安装台2上安装垫块4，通过垫块4对框架进行支撑，避免框架因形变过大导致焊线过程中出现焊接偏位的情况，且调节组件3对垫块4高度进行调节，可根据需要，调节垫块4与框架之间的间距，以调节框架的形变量。
[0029]以下列举所述焊线机轨道改造结构的较优实施例，以清楚的说明本技术的内容，应当明确的是，本技术的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本技术的思想范围之内。
[0030]请参考图2，所述调节组件3包括转动安装在所述垫块4靠近所述安装台2的一侧外壁上的两根升降臂31，两根所述升降臂31为交叉设置，两根所述升降臂31远离所述垫块4的一端均转动连接有活动块32，所述活动块32内部均贯穿滑动连接有限位导杆33，且所述限位导杆33两端通过安装座34安装在所述安装台2内壁上，所述活动块32内部还贯穿螺纹连接有调节丝杆35，所述调节丝杆35两端转动安装在所述安装座34上。在本实施方式中，转动调节丝杆35，利用丝杆原理，使两块活动块32带动升降臂31远离垫块4的端部相对运动，通过升降臂31使垫块4实现高度调节。
[0031]所述调节丝杆35为双向丝杆，所述调节丝杆35外壁上设置有至少两段螺距相同、旋向相反的螺纹，且所述螺纹为相对设置。在本实施方式中，设置调节丝杆35为双向丝杆，转动调节丝杆35时，使得两块活动块32实现相向运动或相反方向运动。
[0032]所述调节丝杆35一端设置有传动蜗轮36，所述传动蜗轮36上啮合连接有驱动蜗杆37，所述驱动蜗杆37通过转轴转动安装在所述安装台2内壁上。在本实施方式中，通过转轴使驱动蜗杆37转动，驱动蜗杆37通过传动蜗轮36使调节丝杆35转动，实现升降臂31的调节，且蜗轮蜗杆传动结构具有自锁特性，避免调节丝杆35发生转动，导致垫块4高度改变的情况。
[0033]所述转轴一端贯穿所述安装台2以及轨道1并延伸至所述轨道1外侧，所述转轴延伸至所述轨道1外侧的一端设置有旋钮38。在本实施方式中，通过旋钮38使转轴带动驱动蜗杆37转动，便于对垫块4高度进行调节。
[0034]所述垫块4靠近所述安装台2的一侧外壁上还设置有限位组件5，请参考图3，所述限位组件5包括固定安装在所述垫块4靠近所述安装台2的一侧外壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机轨道改造结构，其特征在于，包括：轨道、安装台、垫块以及调节组件；所述轨道设置有两条，两条所述轨道相对且平行设置在焊线机上；所述安装台安装在两条所述轨道之间；所述垫块设置在所述安装台上方；所述调节组件设置在所述安装台内部，所述调节组件与所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁连接，用于调节所述垫块与所述安装台之间的间距。2.如权利要求1所述的焊线机轨道改造结构，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在所述垫块靠近所述安装台的一侧外壁上的两根升降臂，两根所述升降臂为交叉设置，两根所述升降臂远离所述垫块的一端均转动连接有活动块，所述活动块内部均贯穿滑动连接有限位导杆，且所述限位导杆两端通过安装座安装在所述安装台内壁上，所述活动块内部还贯穿螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆两端转动安装在所述安装座上。3.如权利要求2所述的焊线机轨道改造结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，唐伟炜，丁海春，周仪，张竞扬，吴庆华，柯军松，徐晓枫，孙涛，戴文兵，
申请(专利权)人：合肥速芯微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：