固定轴承的轴承套和风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定轴承的轴承套和风扇，其中，固定轴承的轴承套包括：安装件，安装件开设有贯穿安装件的安装孔，安装孔包括第一安装区和第二安装区；第一安装区被配置为安装第一轴承，第二安装区被配置为安装第二轴承；第一安装区的部分周壁凹陷形成有第一收容空间，第一收容空间被配置为容纳第一粘接介质；和/或，第二安装区的部分周壁凹陷形成有第二收容空间，第二收容空间被配置为容纳第二粘接介质。本实用新型专利技术固定轴承的轴承套，在第一轴承和第二轴承安装于安装件后，第一轴承和第二轴承与安装件连接，避免第一轴承工作时，第一轴承的外圈与第一轴承的内圈一起转动，以及第二轴承工作时，第二轴承的外圈与第二轴承的内圈一起转动。内圈一起转动。内圈一起转动。

【技术实现步骤摘要】
固定轴承的轴承套和风扇


[0001]本技术涉及轴承套
，特别涉及一种固定轴承的轴承套和风扇。

技术介绍

[0002]轴承在机械传动中被广泛运用到各种传动场合，用于降低主轴与相配合零件近之间的摩擦力，以提升主轴与相配合零件的使用寿命。
[0003]在高速转动的扇叶中，需要将电机与扇叶之间的轴承套进行限位，以减少扇叶在转动过程中晃动，目前限位主轴时，通常将主轴设置在轴承套，轴承套与主轴之间设置轴承，但在主轴高速转动或长时间转动时，轴承外圈容易跟随主轴转动，从而影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种固定轴承的轴承套，旨在解决主轴高速转动时，轴承外圈跟随主轴转动的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的固定轴承的轴承套包括：
[0006]安装件，所述安装件开设有贯穿所述安装件的安装孔，所述安装孔包括第一安装区和第二安装区；
[0007]所述第一安装区被配置为安装第一轴承，所述第二安装区被配置为安装第二轴承；
[0008]所述第一安装区的部分周壁凹陷形成有第一收容空间，所述第一收容空间被配置为容纳第一粘接介质；和/或，
[0009]所述第二安装区的部分周壁凹陷形成有第二收容空间，所述第二收容空间被配置为容纳第二粘接介质。
[0010]可选地，所述第一收容空间包括第一收容槽，所述第一收容槽沿所述安装孔的周向延伸；和/或，
[0011]所述第二收容空间包括第二收容槽，所述第二收容槽沿所述安装孔的周向延伸。
[0012]可选地，所述第一收容槽的槽深为所在区域所对应位置的安装件的壁厚的1％到50％之间；和/或，
[0013]所述第二收容槽的槽深为所在区域所对应位置的安装件的壁厚的1％到50％之间。
[0014]可选地，所述第一收容槽的数量有多个，多个所述第一收容槽沿所述安装孔的延伸方向间隔设置；和/或，
[0015]所述第二收容槽的数量有多个，多个所述第二收容槽沿所述安装孔的延伸方向间隔设置。
[0016]可选地，相邻两所述第一收容槽之间的间隔大于或等于所述第一收容槽宽度的5/1，且小于或等于所述第一收容槽宽度的一倍宽度；和/或，
[0017]相邻两所述第二收容槽之间的间隔大于或等于所述第二收容槽宽度的5/1，且小于或等于所述第二收容槽宽度的一倍宽度。
[0018]可选地，所述安装孔具有相连的第一安装段和第二安装段，所述第一安装区位于所述第一安装段远离所述第二安装段的一端；和/或
[0019]所述第二安装区位于所述第二安装段远离所述第一安装段的一端。
[0020]可选地，所述安装孔的孔壁凸设有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一安装区与所述第二安装区之间。
[0021]可选地，所述第一安装区的周壁还凹陷形成有第一防溢槽，所述一防溢槽位于所述第一收容空间与所述限位凸起之间，用以收容所述第一收容空间溢出所述第一粘接介质；和/或，
[0022]所述第二安装区的周壁还凹陷形成有第二防溢槽，所述二防溢槽位于所述第二收容空间与所述限位凸起之间，用以收容所述第二收容空间溢出所述第二粘接介质。
[0023]可选地，所述安装件由铜制成。
[0024]为了实现上述目的，本技术还公开一种风扇，其特征在于，所述风扇包括框体、扇叶、驱动件和所述固定轴承的轴承套，所述固定轴承的轴承套安装于所述框体，所述驱动件安装于所述框体，所述驱动件具有输出轴，所述输出轴一端穿过所述固定轴承的轴承套，所述扇叶与所述输出轴远离所述驱动件的一端连接。
[0025]本技术固定轴承的轴承套，通过在第一安装区设置用于收容第一粘胶接介质的第一收容空间，当第一轴承设置在第一安装区时，通过将第一粘胶接介质在第一收容空间与第一轴承的外圈之间，第一粘胶接介质通过与第一轴承的外圈与第一收容空间粘接，提升了第一轴承在第一安装区的稳定性，避免了第一轴承工作时第一轴承的外圈跟随内圈转动。其次，通过在第二安装区设置用于收容第二粘胶接介质的第二收容空间，当第二轴承设置在第二安装区时，通过将第二粘胶接介质在第二收容空间与第二轴承的外圈之间，第二粘胶接介质通过与第二轴承的外圈与第二收容空间粘接，提升了第二轴承在第二安装区的稳定性，避免了第二轴承工作时第二轴承的外圈跟随内圈转动。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0027]图1为本技术固定轴承的轴承套一实施例的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称标号名称1安装件211第一收容槽221第二收容槽2安装孔212第一防溢槽222第二防溢槽21第一安装区22第二安装区23限位凸起
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种固定轴承的轴承套。
[0035]在本技术实施例中，如图1所示，该固定轴承的轴承套包括：
[0036]安装件1，所述安装件1开设有贯穿所述安装件1的安装孔2，所述安装孔2包括第一安装区21和第二安装区22；所述第一安装区21具有第一安装区21，所述第一安装区21被配置为安装第一轴承；所述第二安装区22具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定轴承的轴承套，其特征在于，包括：安装件，所述安装件开设有贯穿所述安装件的安装孔，所述安装孔包括第一安装区和第二安装区；所述第一安装区被配置为安装第一轴承，所述第二安装区被配置为安装第二轴承；所述第一安装区的部分周壁凹陷形成有第一收容空间，所述第一收容空间被配置为容纳第一粘接介质；和/或，所述第二安装区的部分周壁凹陷形成有第二收容空间，所述第二收容空间被配置为容纳第二粘接介质。2.如权利要求1所述的固定轴承的轴承套，其特征在于，所述第一收容空间包括第一收容槽，所述第一收容槽沿所述安装孔的周向延伸；和/或，所述第二收容空间包括第二收容槽，所述第二收容槽沿所述安装孔的周向延伸。3.如权利要求2所述的固定轴承的轴承套，其特征在于，所述第一收容槽的槽深为所在区域所对应位置的安装件的壁厚的1％到50％之间；和/或，所述第二收容槽的槽深为所在区域所对应位置的安装件的壁厚的1％到50％之间。4.如权利要求2所述的固定轴承的轴承套，其特征在于，所述第一收容槽的数量有多个，多个所述第一收容槽沿所述安装孔的延伸方向间隔设置；和/或，所述第二收容槽的数量有多个，多个所述第二收容槽沿所述安装孔的延伸方向间隔设置。5.如权利要求4所述的固定轴承的轴承套，其特征在于，相邻两所述第一收容槽之间的间隔大于或等于所述第一收容槽宽度的5/1，且小于或等于所述第一收容槽宽度的一倍宽度；和/或，相邻两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮军，于富磊，方榆翔，
申请(专利权)人：南京垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：