多工位分度涨管模制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位分度涨管模，包括：底板；旋转台，其设于所述底板的上方，并由旋转驱动组件驱动转动，所述旋转台的顶面沿其周向间隔设有多个定位柱；卸料板，其设于所述旋转台的上方一侧，所述卸料板上设有多个冲孔，一个冲孔对应一个定位柱；上模台，其设于所述卸料板的上方，所述上模台的底面设有多个冲头，所述多个冲头与所述多个冲孔一一对应；其中，所述底板、旋转台、卸料板和上模台相互平行，所述多个冲孔的数量小于所述多个定位柱的数量，所述冲孔的孔径小于所述定位柱的内径。本实用新型专利技术的多工位分度涨管模具有结构紧凑、加工效率高、安全性好等优点。安全性好等优点。安全性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
多工位分度涨管模


[0001]本技术涉及管件涨管设备领域。更具体地说，本技术涉及一种多工位分度涨管模。

技术介绍

[0002]现有的管件制造生产中，涨管工序分散，需要多次装夹下料，劳动强度大，占用加工时间长，不利于批量生产，且由于冲压工序的特殊性，往往易造成工伤，与安全生产理念冲突。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多工位分度涨管模，以解决上述问题。
[0004]为了实现根据本技术的目的和其它优点，提供了一种多工位分度涨管模，包括底板；旋转台，其设于所述底板的上方，并由旋转驱动组件驱动转动，所述旋转台的顶面沿其周向间隔设有多个定位柱；卸料板，其设于所述旋转台的上方一侧，所述卸料板上设有多个冲孔，一个冲孔对应一个定位柱；上模台，其设于所述卸料板的上方，所述上模台的底面设有多个冲头，所述多个冲头与所述多个冲孔一一对应；其中，所述底板、旋转台、卸料板和上模台相互平行，所述多个冲孔的数量小于所述多个定位柱的数量，所述冲孔的孔径小于所述定位柱的内径。
[0005]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述旋转驱动组件包括：安装板，其设于所述底板上，所述安装板的中部设有安装槽，所述安装槽的一侧设有驱动槽，所述驱动槽贯穿所述安装板的左右两侧并与所述安装槽连通；棘轮机构，其设于所述安装槽内，且所述棘轮机构的棘轮轴的下端与所述底板转动连接，上端与所述旋转台固定连接；滑杆，其设于所述驱动槽内，所述滑杆的中部与所述棘轮机构的摇杆的自由端铰接，所述滑杆由驱动件驱动在所述驱动槽内往复运动。
[0006]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述旋转台与所述安装板之间还设有垫板，所述垫板与所述安装板固定连接，所述旋转台置于所述垫板上，所述垫板的中部设有穿孔，所述棘轮轴经所述穿孔与所述旋转台固定连接，所述棘轮轴与所述穿孔转动连接。
[0007]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述旋转台的侧壁沿其周向间隔设有多个锲形限位槽，所多个锲形限位槽与所述多个定位柱一一对应，所述旋转台的左右两侧分别设有一弹簧定位组件，所述弹簧定位组件包括定位托块，其下端与所述安装板或底板固定连接，所述定位托块的上部设有左右贯穿的滑槽，定位块，其设于所述滑槽内并与其左右滑动连接，所述定位块靠近所述旋转台的一端与所述锲形限位槽的形状和尺寸相配合，另一端伸出所述定位托块，至少一对拉簧，其沿所述定位块的周向设置，每对拉簧对称设置，拉簧的一端与所述定位块的另一端的侧壁固定连接，另一端与所述定位托块的侧壁固定连接。
[0008]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述驱动件为气缸，所述气缸的输出轴与所
述滑杆平行，并与所述滑杆的一端通过滑杆连接块固定连接。
[0009]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述滑杆的两端设有与其滑动连接的滑杆托块，所述滑杆托块的底部与所述底板固定连接。
[0010]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述多个冲头的数量为3个，且三个冲头的尺寸沿所述旋转台的转动方向依次增大。
[0011]优选的是，所述的多工位分度涨管模，所述卸料板的底面两侧设有与其固定连接的卸料板托块，所述卸料板托块的两端通过支撑杆与所述底板固定连接。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术的多工位分度涨管模，可同时对多个工位连续冲压，大大提高了生产效率；模具结构紧凑，可直接使用在锻压设备上，无需专用设备，可降低生产成本；上下料远离冲压位，可实现安全生产。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的多工位分度涨管模的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的多工位分度涨管模的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术一个实施例的多工位分度涨管模去掉上模台之后的结构示意图；
[0018]图4是本技术一个实施例的多工位分度涨管模的旋转驱动组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种多工位分度涨管模，包括：底板1；旋转台2，其设于所述底板1的上方，并由旋转驱动组件驱动转动，所述旋转台2的顶面沿其周向间隔设有多个定位柱3；卸料板4，其设于所述旋转台2的上方一侧，所述卸料板4上设有多个冲孔5，一个冲孔5对应一个定位柱3；上模台6，其设于所述卸料板4的上方，所述上模台6的底面设有多个冲头7，所述多个冲头7与所述多个冲孔5一一对应；其中，所述底1板、旋转台2、卸料板4和上模台6相互平行，所述多个冲孔5的数量小于所述多个定位柱3的数量，所述冲孔5的孔径小于所述定位柱3的内径。
[0022]上述实施方案中，多工位分度涨管模包括底板、旋转台、卸料板和上模台。底板水平设置；旋转台水平设于底板的上方并由设于底板上的旋转驱动组件驱动转动，旋转台优
选为圆形，旋转台在旋转驱动组件的驱动下绕旋转台的轴向转动，旋转台的顶面沿其周向间隔均匀设有多个竖直设置的定位柱，定位柱用于放置待涨管的管件；卸料板水平设于旋转台的上方一侧并部分遮挡旋转台，使旋转台上暴露在卸料板外的部分形成上下料位，被卸料板遮挡的部分形成冲压位，卸料板上设有多个上下贯穿的冲孔，一个冲孔对应一个定位柱，冲孔的数量小于定位柱的数量，冲孔的孔径小于定位柱的内径；上模台水平设于卸料板的上方并不遮挡旋转台的上下料位，上模台的底面竖直设有多个与所述冲孔配合的冲头，多个冲头与多个冲孔一一对应，上模台的顶面用于与现有锻压设备连接。
[0023]使用时，在位于旋转台上下料位的定位柱内安装待涨管的管件，然后通过旋转驱动组件驱动旋转台转动，使旋转台带动待涨管的管件旋转至冲压位，启动锻压设备，使锻压设备带动上模台下移，上模台上的多个冲头对冲压位上的多个待涨管的管件同时进行冲压，冲压结束后，上模台复位，冲压后的管件在随上模台上移的过程中，被卸料板阻挡与冲头分离并回落至定位柱内，再通过旋转驱动组件驱动旋转台转动，使旋转台带动冲压后的管件旋转至上下料位，将冲压后的管件从定位柱内取出，即完成一次冲压。
[0024]本技术的多工位分度涨管模，可同时对多个工位连续冲压，大大提高了生产效率；模具结构紧凑，可直接使用在锻压设备上，无需专用设备，可降低生产成本；上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位分度涨管模，其特征在于，包括：底板；旋转台，其设于所述底板的上方，并由旋转驱动组件驱动转动，所述旋转台的顶面沿其周向间隔设有多个定位柱；卸料板，其设于所述旋转台的上方一侧，所述卸料板上设有多个冲孔，一个冲孔对应一个定位柱；上模台，其设于所述卸料板的上方，所述上模台的底面设有多个冲头，所述多个冲头与所述多个冲孔一一对应；其中，所述底板、旋转台、卸料板和上模台相互平行，所述多个冲孔的数量小于所述多个定位柱的数量，所述冲孔的孔径小于所述定位柱的内径。2.如权利要求1所述的多工位分度涨管模，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：安装板，其设于所述底板上，所述安装板的中部设有安装槽，所述安装槽的一侧设有驱动槽，所述驱动槽贯穿所述安装板的左右两侧并与所述安装槽连通；棘轮机构，其设于所述安装槽内，且所述棘轮机构的棘轮轴的下端与所述底板转动连接，上端与所述旋转台固定连接；滑杆，其设于所述驱动槽内，所述滑杆的中部与所述棘轮机构的摇杆的自由端铰接，所述滑杆由驱动件驱动在所述驱动槽内往复运动。3.如权利要求2所述的多工位分度涨管模，其特征在于，所述旋转台与所述安装板之间还设有垫板，所述垫板与所述安装板固定连接，所述旋转台置于所述垫板上，所述垫板的中部设有穿孔，所述棘轮轴经所述穿孔与所述旋转台固定连接，所述棘轮轴与所述穿孔转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：珠海承鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：