一种危险废物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种危险废物焚烧炉，包括由底部的富氧侧吹熔融炉、以及上方的二燃室连通为一体而成的主体，富氧侧吹熔融炉侧壁开设有进氧口，进氧口处设有等离子炬，底部设有熔融池，进氧口位于熔融池上方；通过将富氧侧吹熔融炉与二燃室一体化，可减少设备的占地面积，而等离子炬与进氧口相互配合，同时为富氧侧吹熔融炉和二燃室提供工作所需的热量，节约耗能，并使富氧侧吹熔融炉和二燃室的温度维持并符合工艺要求，由于等离子炬的温度高于二噁英类物质生成所需的温度，这样，处理过程中可杜绝或较少二噁英类物质的生成，提高无害化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧炉


[0001]本技术涉及危险废物处理
，特别是一种危险废物焚烧炉。

技术介绍

[0002]目前，在传统冶金行业的废物处理工序中，富氧侧吹熔融工艺和二燃室工艺是最常用的两种处理工艺，富氧侧吹熔融工艺用于处理固体废物，具有熔炼迅速、金属回收率搞、综合耗能低等优点，二燃室工艺用于处理固体危废物熔融过程中产生的烟气，防止二噁英以及其他有毒有害气体的生成。
[0003]然而，现有的富氧侧吹熔融工艺设备、二燃室工艺设备都是相互独立分开的，需要通过连接装置连接，设备占地面积不小，而且，这两种工艺设备都需要利用高温或热能处理危废物，比较消耗能源，处理成本较高；另外，现有常见的富氧侧吹熔融工艺设备为立式结构，但设备只有其底部熔融池部分会被实际应用，熔融池上方的部分比较少用或无应用，而富氧侧吹熔融工艺设备的高度非常高，这样，会造成设备资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种可以节约能耗，减少设备占地面积，无害化程度高的危险废物焚烧炉。
[0005]本技术是这样来实现上述目的：
[0006]本技术一种危险废物焚烧炉，包括主体，所述主体由底部的富氧侧吹熔融炉、以及位于富氧侧吹熔融炉上方的二燃室连通为一体而成，其中，所述富氧侧吹熔融炉侧壁开设有进氧口，所述进氧口处设置有等离子炬，所述富氧侧吹熔融炉底部设有熔融池，所述进氧口位于所述熔融池上方。
[0007]进一步地，所述富氧侧吹熔融炉侧壁上还设有物料进口，所述物料进口位于所述熔融池上方，并远离所述进氧口。
[0008]进一步地，所述富氧侧吹熔融炉侧壁上周绕地等距设置有三个所述进氧口，每个所述进氧口处均设置有所述等离子炬，所述等离子炬为变频等离子炬。
[0009]进一步地，所述熔融池侧壁开设有金属渣排放口，所述溢流式出渣口自所述富氧侧吹熔融炉外壁往内壁倾斜设置。
[0010]进一步地，所述熔融池侧壁上还设有溢流式出渣口。
[0011]进一步地，所述主体顶部设有烟气排放口，所述烟气排放口与所述二燃室连通。
[0012]进一步地，所述溢流式出渣口的外侧周边增设有砌块，所述砌块之间形成有倾斜的溢流延长口，所述溢流延长口的与所述溢流式出渣口连通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供了一种危险废物焚烧炉，通过将所述二燃室设于所述富氧侧吹熔融炉上方，并使所述二燃室与所述富氧侧吹熔融炉连通，由此实现一体化，减少设备的占地面积；通过在所述富氧侧吹熔融炉侧壁设置所述等离子炬和所述进氧口，所述等离子炬和
所述进氧口相互配合，发生电子/化学反应，为所述富氧侧吹熔融炉提供熔融热量，并为所述二燃室提供燃烧热量，由此实现减少对能源的消耗，节约能耗；
[0015]由于所述等离子炬的核心温度可达到5000摄氏度，高于二噁英类物质生成所需温度的上限值800摄氏度，当固体危废物在所述熔融池熔融时，可杜绝二噁英类物质和二噁英前置物的生成，而固体危废物熔融时所产生的烟气在经过所述等离子炬时，受到所述等离子炬的高温影响，烟气中的二噁英等大部分有机物发生化学键断裂，经无机化后进入所述二燃室，进一步杜绝或减少二噁英类物质，而熔融过程中产生的热量，以及烟气在所述等离子炬处反应时产生的热量，均随烟气进入到所述二燃室内，使得所述二燃室的温度维持并符合工艺要求，从而保证烟气的充分燃烧，有效地处理有毒有害气体，由此，实现提高无害化程度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0017]图1为本技术一实施例中一种危险废物焚烧炉的主体结构剖面示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A剖面示意图；
[0019]图3为图1中B
‑
B剖面示意图。
[0020]图中，1
‑
主体、2
‑
富氧侧吹熔融炉、3
‑
二燃室、4
‑
等离子炬、5、溢流延长口、6砌块、21
‑
进氧口、22
‑
熔融池、23
‑
物料进口、24
‑
金属渣排放口、25
‑
溢流式出渣口、11
‑
烟气排放口。
具体实施方式
[0021]图1
‑
图3示出了本技术一实施例中一种危险废物焚烧炉，包括主体1，所述主体1由底部的富氧侧吹熔融炉2、以及位于富氧侧吹熔融炉2上方的二燃室3连通为一体而成，其中，所述富氧侧吹熔融炉2侧壁开设有进氧口21，所述进氧口21处设置有等离子炬4，所述富氧侧吹熔融炉2底部设有熔融池22，所述进氧口21位于所述熔融池22上方，所述进氧口21位于所述等离子炬4一侧；
[0022]通过将所述二燃室3设于所述富氧侧吹熔融炉2上方，并使所述二燃室3与所述富氧侧吹熔融炉2连通成一体，由此实现将所述富氧侧吹熔融炉2和所述二燃室3一体化，从而减少设备的占地面积；通过在所述富氧侧吹熔融炉2侧壁设置所述等离子炬4和所述进氧口21，所述等离子体炬和所述进氧口相互配合，发生电子或化学反应，为所述富氧侧吹熔融炉2提供熔融热量，并为所述二燃室3提供燃烧热量，由此实现减少对能源的消耗，节约能耗；
[0023]由于所述等离子炬4的核心温度可达到5000摄氏度，高于二噁英类物质生成所需温度的上限值800摄氏度，这样，当固体危废物在所述熔融池22熔融时，可保证所述熔融池22的温度维持在工艺所要求的标准，可以杜绝二噁英类物质和二噁英前置物的生成，而固体危废物熔融时所产生的烟气在经过所述等离子炬4时，受到所述等离子炬4的高温影响，烟气中的二噁英等大部分有机物发生化学键断裂，经无机化后进入所述二燃室3，由此再进一步杜绝或减少二噁英类物质，而熔融过程中产生的热量，以及烟气在所述等离子炬4处反应式产生的热量，均随烟气进入到所述二燃室3内，使得所述二燃室3的温度维持着并符合工艺要求，从而保证烟气的充分燃烧，有效地处理有毒有害气体，由此实现提高无害化程
度。
[0024]进一步地，所述富氧侧吹熔融炉2侧壁上还设有物料进口23，所述物料进口23位于所述熔融池22上方，并远离所述进氧口21，操作人员通过所述物料进口23，可往所述富氧侧吹熔融炉2内投入待处理的危险废物，在本实施例中，如图1所示，所述物料进口23具体是设置在所述富氧侧吹熔融炉2的顶侧侧壁上。
[0025]进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述富氧侧吹熔融炉2侧壁上实际周绕地等距设置有三个所述进氧口21，每个所述进氧口21处均设置有所述等离子炬4，所述等离子炬4为变频等离子炬；通过设置多个所述进氧口21和所述等离子炬4，并采用可以变频调节功率的变频等离子炬，调节所述进氧口21的吹风量和所述等离子炬4的输出功率，由此可以调整所述富氧侧吹熔融炉2和所述二燃室3的温度。
[0026]进一步地，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧炉，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）由底部的富氧侧吹熔融炉（2）、以及位于富氧侧吹熔融炉（2）上方的二燃室（3）连通为一体而成，其中，所述富氧侧吹熔融炉（2）侧壁开设有进氧口（21），所述进氧口（21）处设置有等离子炬（4），所述富氧侧吹熔融炉（2）底部设有熔融池（22），所述进氧口（21）位于所述熔融池（22）上方。2.根据权利要求1所述一种危险废物焚烧炉，其特征在于：所述富氧侧吹熔融炉（2）侧壁上还设有物料进口（23），所述物料进口（23）位于所述熔融池（22）上方，并远离所述进氧口（21）。3.根据权利要求1或2所述一种危险废物焚烧炉，其特征在于：所述富氧侧吹熔融炉（2）侧壁上周绕地等距设置有三个所述进氧口（21），每个所述进氧口（21）处均设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，张世华，杨家伟，李文波，周振斌，
申请(专利权)人：江门市崖门新财富环保工业有限公司，
类型：新型
国别省市：