一种熔化线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空精密铸造炉技术领域，且公开了一种熔化线圈结构，包括壳体，所述壳体的内部安装有倾翻装置，所述倾翻装置的表面固定安装有第一连接支架，所述倾翻装置的端面通过锁紧螺钉固定安装有进水导电铜管，所述倾翻装置和进水导电铜管的连接处安装有第一密封圈。该熔化线圈结构，通过壳体、侧挡板、线圈固定杆、螺母、支撑侧板和连接螺栓等结构的设置，使得壳体与熔化线圈可以形成分离结构，从而既省去了传统线圈和壳体之间需填充物的同时又减少了其整体重量，同时通过线圈固定杆与壳体间的可拆卸连接，在提高熔化线圈使用时整体强度的同时，转动螺母，又方便了其检修时的拆卸，进而增强了该结构的实用性。进而增强了该结构的实用性。进而增强了该结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化线圈结构


[0001]本技术涉及真空精密铸造炉
，具体为一种熔化线圈结构。

技术介绍

[0002]真空精密铸造炉是一种用于材料科学、冶金工程
的工艺试验仪器，真空精密铸造炉大多采用立式三室设计，熔炼和铸造在均在真空气氛下进行，设备可实现等轴、定向和单晶铸件的连续浇注。
[0003]在材料科学、冶金工程领域中经常需要用到真空精密铸造炉，而真空精密铸造炉内的熔化线圈就是构成其重要部件中的一种，传统的熔化线圈在实际的使用过程中存在如下缺陷：
[0004]传统的熔化线圈与线圈外壳间大多为整体设计，当线圈出现故障需要进行检修时，往往需对外壳进行破坏拆卸，使用较为不便，且由于传统的熔化线圈为整体结构，一种线圈只能生产等于或小于额定质量的产品，一旦需要更换熔化线圈其相适配的线圈外壳就必须同步进行更换，适用范围较低，为此提出一种熔化线圈结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔化线圈结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种熔化线圈结构，包括壳体，所述壳体的内部安装有倾翻装置，所述倾翻装置的表面固定安装有第一连接支架，所述倾翻装置的端面通过锁紧螺钉固定安装有进水导电铜管，所述倾翻装置和进水导电铜管的连接处安装有第一密封圈，所述第一连接支架的上表面安装有上盖板，所述第一连接支架的正面和背面均固定连接有侧挡板，所述第一连接支架的内侧通过螺栓固定安装有熔化线圈，所述熔化线圈的两侧均焊接有线圈固定杆，所述线圈固定杆的一端螺纹连接有螺母，所述线圈固定杆通过螺母固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的表面螺纹连接有连接螺栓，所述支撑侧板通过连接螺栓固定连接有支撑底板，所述壳体与熔化线圈间设有空腔。
[0009]可选的，所述支撑侧板的数量为两个，所述空腔为开放状态。
[0010]可选的，所述壳体上表面的两侧均固定连接有安装吊环，所述安装吊环的数量为四个，四个所述安装吊环呈矩形阵列的形式固定安装于壳体上表面的四角处。
[0011]可选的，所述壳体一侧的顶部固定连接有第一安装固定板，所述第一连接支架的表面通过螺栓固定连接有第二安装固定板。
[0012]可选的，所述第二安装固定板固定安装于其中一个所述支撑侧板的表面，所述倾翻装置的表面连通设置有出水导电铜管。
[0013]可选的，所述倾翻装置和出水导电铜管的连接端面嵌设有第二密度胶圈，所述第
一安装固定板的表面通过螺栓固定连接有第二连接支架。
[0014]可选的，所述第二连接支架的数量为若干个，若干个所述第二连接支架等距均匀的固定于第一安装固定板的表面。
[0015]可选的，所述壳体的上表面靠近熔化线圈安装有熔化皿。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种熔化线圈结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该熔化线圈结构，通过壳体、侧挡板、线圈固定杆、螺母、支撑侧板和连接螺栓等结构的设置，使得壳体与熔化线圈可以形成分离结构，从而既省去了传统线圈和壳体之间需填充物的同时又减少了其整体重量，同时通过线圈固定杆与壳体间的可拆卸连接，在提高熔化线圈使用时整体强度的同时，转动螺母，又方便了其检修时的拆卸，进而增强了该结构的实用性。
[0019]2、通过进水导电铜管、出水导电铜管、熔化皿、第二连接架和第一连接架等结构设置，使进水导电铜管和出水导电铜管采用短管结构，增加了熔化线圈稳定性及其整体的结构强度，且同样的壳体大小，可转动螺母调整线圈固定杆的位置，而实现对不同大小线圈进行安装生产，增大了该结构的适用范围。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术内部部分结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0026]图7为本技术背面结构示意图；
[0027]图8为本技术平面结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、倾翻装置；3、第一连接支架；4、进水导电铜管；5、第一密封圈；6、上盖板；7、侧挡板；8、熔化线圈；9、线圈固定杆；10、螺母；11、支撑侧板；12、连接螺栓；13、支撑底板；14、空腔；15、安装吊环；16、第一安装固定板；17、第二安装固定板；18、出水导电铜管；19、第二连接支架；20、熔化皿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种熔化线圈结构，包括壳体1，壳体1的内部安装有倾翻装置2，倾翻装置2的表面固定安装有第一连接支架3，倾翻装置2的端面通过锁紧螺钉固定安装有进水导电铜管4，倾翻装置2和进水导电铜管4的连接处安装有第一密封圈5，第一连接支架3 的上表面安装有上盖板6，第一连接支架3的正面和背面均固定连接有侧挡板 7，第一连接支架3的内侧通过螺栓固定安装有熔化线圈8，熔化线圈8的
两侧均焊接有线圈固定杆9，线圈固定杆9的一端螺纹连接有螺母10，线圈固定杆9通过螺母10固定连接有支撑侧板11，支撑侧板11的表面螺纹连接有连接螺栓12，支撑侧板11通过连接螺栓12固定连接有支撑底板13，壳体1 与熔化线圈8间设有空腔14。
[0031]空腔14为开放状态，支撑侧板11的数量为两个，壳体1上表面的两侧均固定连接有安装吊环15，安装吊环15的数量为四个，四个安装吊环15呈矩形阵列的形式固定安装于壳体1上表面的四角处，壳体1一侧的顶部固定连接有第一安装固定板16，第一连接支架的表面通过螺栓固定连接有第二安装固定板17，第二安装固定板17固定安装于其中一个支撑侧板11的表面，倾翻装置2的表面连通设置有出水导电铜管18，倾翻装置2和出水导电铜管 18的连接端面嵌设有第二密度胶圈，第一安装固定板16的表面通过螺栓固定连接有第二连接支架19，第二连接支架19的数量为若干个，若干个第二连接支架19等距均匀的固定于第一安装固定板16的表面，壳体1的上表面靠近熔化线圈8安装有熔化皿20。
[0032]本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
[0033]综上所述，该熔化线圈结构的操作步骤如下；
[0034]1、该结构的设置可以使得壳体1与熔化线圈8可以形成分离结构，从而既省去了传统线圈8和壳体1之间需填充物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔化线圈结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有倾翻装置(2)，所述倾翻装置(2)的表面固定安装有第一连接支架(3)，所述倾翻装置(2)的端面通过锁紧螺钉固定安装有进水导电铜管(4)，所述倾翻装置(2)和进水导电铜管(4)的连接处安装有第一密封圈(5)，所述第一连接支架(3)的上表面安装有上盖板(6)，所述第一连接支架(3)的正面和背面均固定连接有侧挡板(7)，所述第一连接支架(3)的内侧通过螺栓固定安装有熔化线圈(8)，所述熔化线圈(8)的两侧均焊接有线圈固定杆(9)，所述线圈固定杆(9)的一端螺纹连接有螺母(10)，所述线圈固定杆(9)通过螺母(10)固定连接有支撑侧板(11)，所述支撑侧板(11)的表面螺纹连接有连接螺栓(12)，所述支撑侧板(11)通过连接螺栓(12)固定连接有支撑底板(13)，所述壳体(1)与熔化线圈(8)间设有空腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种熔化线圈结构，其特征在于：所述支撑侧板(11)的数量为两个，所述空腔(14)为开放状态。3.根据权利要求1所述的一种熔化线圈结构，其特征在于：所述壳体(1)上表面的两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪澎，李心钰，
申请(专利权)人：上海元定科技有限公司，
类型：新型
国别省市：