一种平面转弯带式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，下架的两侧内壁分别固接有开口连接件和弧形开口连接件；弧形开口连接件的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔；下托辊的一端与开口连接件铰接，另一端通过安装孔与弧形开口连接件连接；弧形开口连接件的弧形部位以下托辊与开口连接件的连接处为圆心。本申请能够增大输送带与托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。从而提高输送效率。从而提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面转弯带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种平面转弯带式输送机。

技术介绍

[0002]TBM是隧洞掘进机的简称，是目前国际上最先进的隧洞施工机械。TBM法对围岩扰动小，开挖面平整圆顺。可以有效降低地质灾害的发生的风险，实现连续快速作业。它具有优质、高效、节能环保、掘进效率高等一系列优点。而带式输送机作为TBM的配套设备，用于将TBM挖掘的岩石、土块等物料连续不断地输送出去。为了日益适应复杂的地质条件和空间条件，TBM已能实现小半径转弯。例如，中铁工程装备集团有限公司为贵州贵能投资股份有限公司旗下黑拉嘎煤业巷道掘进制造的贵能1号“世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机(TBM)”全长90米，可以实现转弯半径R＝75米、转弯角度≈90、转弯段长≈118米的小半径90转弯巷道掘进工作。
[0003]若采用多条直线输送机搭接来适配转弯的巷道，存在转运环节多，系统可靠性低的问题，而且多次转运易导致物料破碎形成粉尘二次污染。因此，亟需能够实现小半径转弯的平面转弯带式输送机来进行配套使用。相比于传统的直线型带式输送机，平面转弯带式输送机要解决的问题主要是如何避免输送带的弯曲内缘无法很好的与托辊贴合而出现输送带打滑、跑偏，影响物料的输送效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种平面转弯带式输送机，实现小半径转弯的同时避免输送带弯曲内缘产生大量褶皱，从而提高输送效率。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，所述下架的两侧内壁分别固接有开口连接件和弧形开口连接件；所述弧形开口连接件的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔；下托辊的一端与开口连接件铰接，另一端通过安装孔与弧形开口连接件连接；所述弧形开口连接件的弧形部位以下托辊与开口连接件的连接处为圆心。
[0007]进一步的，所述上架的与所述弧形开口连接件同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架连接的底板；所述底板上开设有用于连接上架的第一安装孔；底板的上端面固接有支撑板；支撑板上安装有上压辊；支撑板上开设有用于安装上压辊的第一条形槽。
[0008]进一步的，所述支撑板呈140
°
弯折状，且所述上压辊向所述上托辊组件的方向倾斜。
[0009]进一步的，所述第一安装孔为腰型孔。
[0010]进一步的，所述支撑板与所述底板之间连接有加强板。
[0011]进一步的，与所述上压辊组件相对的上架的表面对应位置同样开设有用于安装上
压辊组件的孔。
[0012]进一步的，还包括与下架连接的支撑横梁；下架的外侧壁固接有调节板，调节板上开设有腰型孔；支撑横梁的上端面两端均安装有一组插座件；下架的底端固接有插入件；插入件与其中一组插座件铰接；另一组插座件则与活节螺栓的一端铰接；活节螺栓的另一端贯穿腰型孔，并通过一对螺母与调节板连接。
[0013]进一步的，所述插入件的数量为四个，对称安装在所述下架的底部；且所述调节板的数量也为四个，对称安装在所述下架的外侧壁；所述调节板上均开设有腰型孔。
[0014]进一步的，所述螺母与所述调节板之间安装有垫片。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]本申请在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过选择合适的安装孔，将下托辊的一端抬高，使得下托辊与输送带的下表面接触，增大输送带与下托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。本申请结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
附图说明
[0017]图1为实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1中上压辊组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的K向局部结构示意图；
[0021]图5为图3的A
‑
A剖视图；
[0022]图6为图1中局部结构右视图；
[0023]图7为图1中调节板的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、上架；2、下架；3、支撑板；4、上压辊；5、第一条形槽；6、加强板；7、第一安装孔；8、底板；9、弧形开口连接件；10、安装孔；11、下托辊；12、开口连接件；13、支撑横梁；14、插入件；15、插座件；16、调节板；17、活节螺栓；18、螺母；19、垫片；20、腰型孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
7所示，一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架包括安装在上架1上的上托辊组件和安装在下架2上的下托辊组件，下架2的两侧内壁分别固接有开口连接件12和弧形开口连接件9；弧形开口连接件9的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔10；下托辊11的一端与开口连接件12铰接，另一端通过安装孔10与弧形开口连接件9连接；弧形开口连接件9的弧形部位以下托辊11与开口连接件12的连接处为圆心。
[0028]上述平面转弯带式输送机在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过选择合适的
安装孔10，将下托辊的一端抬高，使得输送带与下托辊尽可能贴合，增大输送带与下托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。
[0029]具体的，为了增大输送带与上托辊之间的接触面积，上架1的与弧形开口连接件9同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；上压辊组件包括与上架1连接的底板8；底板8上开设有用于连接上架1的第一安装孔7；底板8的上端面固接有支撑板3；支撑板3上安装有上压辊4；支撑板3上开设有用于安装上压辊4的第一条形槽5。
[0030]具体的，为了增大上压辊4的有效压制面积，支撑板3呈140
°
弯折状，且上压辊4向上托辊组件的方向倾斜。
[0031]具体的，为了方便调整上压辊4的位置，第一安装孔7为腰型孔。
[0032]具体的，为了提高强度，支撑板3与底板8之间连接有加强板6。
[0033]具体的，为了更加灵活地适应巷道的弯曲方向，与上压辊组件相对的上架1的表面对应位置同样开设有用于安装上压辊组件的孔。当巷道的弯曲方向改变时，只需要将上压辊组件安装到对侧的上架1上即可完成适配。
[0034]具体的，为了更加方便地整体抬高支撑架的一侧，还包括与下架2连接的支撑横梁13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架(1)上的上托辊组件和安装在下架(2)上的下托辊组件，其特征在于：所述下架(2)的两侧内壁分别固接有开口连接件(12)和弧形开口连接件(9)；所述弧形开口连接件(9)的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔(10)；下托辊(11)的一端与开口连接件(12)铰接，另一端通过安装孔(10)与弧形开口连接件(9)连接；所述弧形开口连接件(9)的弧形部位以下托辊(11)与开口连接件(12)的连接处为圆心。2.根据权利要求1所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述上架(1)的与所述弧形开口连接件(9)同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架(1)连接的底板(8)；所述底板(8)上开设有用于连接上架(1)的第一安装孔(7)；底板(8)的上端面固接有支撑板(3)；支撑板(3)上安装有上压辊(4)；支撑板(3)上开设有用于安装上压辊(4)的第一条形槽(5)。3.根据权利要求2所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述支撑板(3)呈140
°
弯折状，且所述上压辊(4)向所述上托辊组件的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述第一安装孔(7)为腰型孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，杞元友，李学富，夏茂辉，
申请(专利权)人：昆明东春欣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：