本申请涉及一种新型UV油墨印刷装置，包括油墨池、印刷辊、驱动电机和输送辊，其特征在于，包括油墨池、印刷辊、驱动电机和输送辊还包括油墨储存罐和导向组件，所述油墨池的内侧通过旋转密封圈装配有所述印刷辊，所述印刷辊的后端通过联轴器连接有所述驱动电机，所述输送辊通过第一轴承装配在所述油墨池的上方，所述油墨储存罐位于所述油墨池的前侧，所述导向组件位于所述油墨池的左侧。本申请通过油墨储存罐的设置，可以及时将剩余的油墨进行避光、避尘和恒温的保存，从而有利于后续使用，减少资源浪费，并且通过导向组件的设置，能够在印刷前起导向限位的作用，能够保证印刷质量。能够保证印刷质量。能够保证印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型UV油墨印刷装置
[0001]本申请涉及印刷装置
，特别涉及一种新型UV油墨印刷装置。
技术介绍
[0002]UV油墨印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好，其污染物排放几乎为零。
[0003]UV油墨印刷装置在印刷完成后，会有一些剩余的油墨没有用完，若不及时将这些油墨妥善储存，将会影响油墨的质量，造成资源浪费，并且若物料的进入方向有偏差，将会影响印刷质量。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种新型UV油墨印刷装置，以解决相关技术中存在资源浪费和印刷质量得不到保证的情况。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型UV油墨印刷装置，包括油墨池、印刷辊、驱动电机和输送辊，其特征在于，包括油墨池、印刷辊、驱动电机和输送辊还包括油墨储存罐和导向组件，所述油墨池的内侧通过旋转密封圈装配有所述印刷辊，所述印刷辊的后端通过联轴器连接有所述驱动电机，所述输送辊通过第一轴承装配在所述油墨池的上方，所述油墨储存罐位于所述油墨池的前侧，所述导向组件位于所述油墨池的左侧。
[0006]一些实施例中，所述油墨池的前侧设有注液头和排液头，所述排液头、所述注液头和所述油墨池之间为一体成型式结构，所述注液头位于所述排液头的上方。
[0007]一些实施例中，所述印刷辊和所述输送辊位于同一竖直方向上，所述印刷辊的后侧和所述输送辊的后侧均装配有齿轮，上下方所述齿轮之间相啮合。
[0008]一些实施例中，所述油墨池的上方焊接有定位板，所述油墨池的后侧焊接有固定座，所述驱动电机通过第一螺钉安装在所述固定座的侧面，所述固定座的侧面设有与所述驱动电机输出轴相对应的轴孔。
[0009]一些实施例中，所述油墨储存罐的下方为撑杆，所述油墨储存罐的右上方设有进墨头，所述油墨储存罐的底部设有出墨头，所述出墨头的侧面安装有阀门，所述出墨头、所述进墨头和所述油墨储存罐之间为一体成型式结构，所述出墨头通过第一弯头和所述注液头连接，所述进墨头通过第二弯头、第一导向管、自吸泵、第二导向管、第三导向管、第三弯头和所述排液头连接。
[0010]一些实施例中，所述第一导向管通过套管和所述自吸泵连接，所述自吸泵通过第二螺钉安装在安装座的上方，所述安装座焊接在所述撑杆的侧面，所述安装座的表面设有与所述第二导向管相对应的通孔，所述第二导向管通过第四弯头连接在所述自吸泵的下方，所述第二导向管和所述第三导向管通过第五弯头连接。
[0011]一些实施例中，所述油墨储存罐的外侧焊接有夹套，所述夹套的右上方设有进水头，所述夹套的左下方设有出水头，所述出水头、所述进水头和所述夹套之间为一体成型式结构。
[0012]一些实施例中，所述油墨池的左侧焊接有辅助板，所述辅助板的左侧焊接有限位板，前后侧所述限位板之间通过第二轴承装配有丝杆，所述丝杆的表面设有第一螺纹副和第二螺纹副，所述丝杆的前端装配有手轮。
[0013]一些实施例中，所述导向组件分别焊接在第一螺接块和第二螺接块的上方，所述导向组件包括支撑件和转筒，所述转筒通过第三轴承装配在所述支撑件的侧面。
[0014]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请通过油墨储存罐的设置，可以及时将剩余的油墨进行避光、避尘和恒温的保存，从而有利于后续使用，减少资源浪费，并且通过导向组件的设置，能够在印刷前起导向限位的作用，能够保证印刷质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术油墨池、印刷辊、驱动电机、输送辊、进墨头、出墨头和定位板连接处的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术丝杆和导向组件连接处的侧视结构示意图
[0019]图4为本技术支撑件的立体结构示意图。
[0020]图中：1、油墨池；2、印刷辊；3、驱动电机；4、输送辊；5、油墨储存罐；6、导向组件；7、注液头；8、排液头；9、齿轮；10、定位板；11、进墨头；12、出墨头；13、第一导向管；14、自吸泵；15、第二导向管；16、第三导向管；17、安装座；18、夹套；19、进水头；20、出水头；21、限位板；22、丝杆；23、支撑件；24、转筒。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种新型UV油墨印刷装置，包括油墨池1、印刷辊2、驱动电机3和输送辊4，其特征在于，包括油墨池1、印刷辊2、驱动电机3和输送辊4还包括油墨储存罐5和导向组件6，所述油墨池1的内侧通过旋转密封圈装配有所述印刷辊2，所述印刷辊2的后端通过联轴器连接有所述驱动电机3，所述输送辊4通过第一轴承装配在所述油墨池1的上方，所述油墨储存罐5位于所述油墨池1的前侧，所述导向组件6位于所述油墨池1的左侧。
[0023]如图1和图2所示，所述油墨池1的前侧设有注液头7和排液头8，所述排液头8、所述
注液头7和所述油墨池1之间为一体成型式结构，所述注液头7位于所述排液头8的上方。所述印刷辊2和所述输送辊4位于同一竖直方向上，所述印刷辊2的后侧和所述输送辊4的后侧均装配有齿轮9，上下方所述齿轮9之间相啮合，能够让印刷辊2和输送辊4相对转动对物料进行印刷。
[0024]如图1和图2所示，所述油墨池1的上方焊接有定位板10，所述油墨池1的后侧焊接有固定座，所述驱动电机3通过第一螺钉安装在所述固定座的侧面，所述固定座的侧面设有与所述驱动电机3输出轴相对应的轴孔。所述油墨储存罐5的下方为撑杆，所述油墨储存罐5的右上方设有进墨头11，所述油墨储存罐5的底部设有出墨头12，所述出墨头12的侧面安装有阀门，所述出墨头12、所述进墨头11和所述油墨储存罐5之间为一体成型式结构，所述出墨头12通过第一弯头和所述注液头7连接，所述进墨头11通过第二弯头、第一导向管13、自吸泵14、第二导向管15、第三导向管16、第三弯头和所述排液头8连接，能够将油墨池1内剩余的油墨吸入油墨储存罐5内。
[0025]如图1所示，所述第一导向管13通过套管和所述自吸泵14连接，所述自吸泵14通过第二螺钉安装在安装座17的上方，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型UV油墨印刷装置，包括油墨池(1)、印刷辊(2)、驱动电机(3)和输送辊(4)，其特征在于，包括油墨池(1)、印刷辊(2)、驱动电机(3)和输送辊(4)还包括油墨储存罐(5)和导向组件(6)，所述油墨池(1)的内侧通过旋转密封圈装配有所述印刷辊(2)，所述印刷辊(2)的后端通过联轴器连接有所述驱动电机(3)，所述输送辊(4)通过第一轴承装配在所述油墨池(1)的上方，所述油墨储存罐(5)位于所述油墨池(1)的前侧，所述导向组件(6)位于所述油墨池(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种新型UV油墨印刷装置，其特征在于，所述油墨池(1)的前侧设有注液头(7)和排液头(8)，所述排液头(8)、所述注液头(7)和所述油墨池(1)之间为一体成型式结构，所述注液头(7)位于所述排液头(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种新型UV油墨印刷装置，其特征在于，所述印刷辊(2)和所述输送辊(4)位于同一竖直方向上，所述印刷辊(2)的后侧和所述输送辊(4)的后侧均装配有齿轮(9)，上下方所述齿轮(9)之间相啮合。4.根据权利要求1所述的一种新型UV油墨印刷装置，其特征在于，所述油墨池(1)的上方焊接有定位板(10)，所述油墨池(1)的后侧焊接有固定座，所述驱动电机(3)通过第一螺钉安装在所述固定座的侧面，所述固定座的侧面设有与所述驱动电机(3)输出轴相对应的轴孔。5.根据权利要求2所述的一种新型UV油墨印刷装置，其特征在于，所述油墨储存罐(5)的下方为撑杆，所述油墨储存罐(5)的右上方设有进墨头(11)，所述油墨储存罐(5)的底部设有出墨头(12)，所述出墨头(12)的侧面安装有阀门，所述出墨头(12)、所述进墨头(11)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其玉，李兵，徐星，秦善鹏，孔波，倪达丽，万凤，黄超，
申请(专利权)人：武汉智迅创源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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