本实用新型专利技术涉及一种废气颗粒清除装置，包括：壳体，内设主体腔，主体腔靠近底部的侧壁上相向设置有第一进气通道及第二进气通道，第一进气通道具有第一中心线，第二进气道具有第二中心线，主体腔的中心点位于第一中心线与第二中心线之间，壳体的顶部设置有出气通道，出气通道与主体腔连通；螺旋导风柱，设于主体腔内。上述废气颗粒清除装置，通过第一进气通道进入主体腔的第一废气流，与通过第二进气通道进入主体腔的第二废气流，在螺旋导风柱的作用下，第一废气流与第二废气流环绕螺旋导风柱形成螺旋上升的混合气流，混合气流在螺旋上升的过程中，气流中的颗粒物质做离心运动，并最终附着在主体腔的侧壁上，从而实现颗粒清除目的。从而实现颗粒清除目的。从而实现颗粒清除目的。
【技术实现步骤摘要】
一种废气颗粒清除装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气颗粒清除装置。
技术介绍
[0002]化学纤维作为一种良好的纺织材料被广泛应用于纺织领域，在将化学纤维纺织成布匹的过程中，为防止化学纤维粘合在一起，需要在化学纤维的表面涂布一层油脂，当化学纤维纺织成为布匹后，需要通过烫整工艺除去该油脂，该工艺的原理为采用高温加热方式使油脂挥发成气体，因此，该工艺产生的废气中包含大量油脂颗粒及化纤绒毛。目前，纺织厂主要采用静电吸附结合微孔吸附方式对该废气进行处理，然而，由于废气中油脂颗粒含量高，极易使静电场的电极板在较短时间内因吸附过多油脂而使电场快速衰减，失去吸附废气中颗粒物质的能力，此时，含量较高的油脂颗粒将使微孔吸附环节的微孔被快速堵塞，进而使废气处理失效。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种废气颗粒清除装置，以解决废气中颗粒物质含量过高的问题。
[0004]一种废气颗粒清除装置，包括：
[0005]壳体，内设主体腔，所述主体腔靠近底部的侧壁上相向设置有第一进气通道及第二进气通道，所述第一进气通道具有第一中心线，所述第二进气道具有第二中心线，所述主体腔的中心点位于所述第一中心线与所述第二中心线之间，所述壳体的顶部设置有出气通道，所述出气通道与所述主体腔连通；
[0006]螺旋导风柱，设于所述主体腔内，所述螺旋导风柱包括中心柱及固定设置于所述中心柱上的螺旋导风叶，所述中心柱的底部与所述主体腔的底部固定连接。
[0007]在一个实施方式中，所述第一进气通道及所述第二进气通道平行设置。
[0008]在一个实施方式中，所述第一中心线与所述第二中心线与所述主体腔的中心点等距设置。
[0009]在一个实施方式中，所述壳体内还设置有收缩腔，所述收缩腔设于所述主体腔的上方。
[0010]在一个实施方式中，所述主体腔呈圆柱状，所述收缩腔呈喇叭状。
[0011]在一个实施方式中，所述主体腔的内侧及所述收缩腔的内侧设置有螺旋导流槽。
[0012]在一个实施方式中，所述螺旋导风叶的半径由下至上逐级递减。
[0013]在一个实施方式中，所述螺旋导风叶的外边缘呈预定角度向下倾斜。
[0014]在一个实施方式中，所述第一进气通道和/或所述第二进气通道上设置有喷雾装置。
[0015]在一个实施方式中，还包括储废箱，所述储废箱与所述主体腔的底部连接。
[0016]上述废气颗粒清除装置， 由于第一进气通道与第二进气通道相向设置，主体腔的
中心点位于第一中心线与第二中心线之间，因此，通过第一进气通道进入主体腔的第一废气流，与通过第二进气通道进入主体腔的第二废气流，在螺旋导风柱的作用下，第一废气流与第二废气流环绕螺旋导风柱形成螺旋上升的混合气流，混合气流在螺旋上升的过程中，气流中的颗粒物质做离心运动，并最终附着在主体腔的侧壁上，从而实现颗粒清除目的。
附图说明
[0017]图1为一实施方式的废气颗粒清除装置的结构示意图；
[0018]图2为另一实施方式的废气颗粒清除装置的结构示意图；
[0019]图3为另一实施方式的废气颗粒清除装置的结构示意图；
[0020]图4为另一实施方式的废气颗粒清除装置的结构示意图；
[0021]图5为另一实施方式的废气颗粒清除装置的结构示意图；
[0022]图6为如图1所示沿A方向裁切后的截面示意图；
[0023]图7为计算机模拟主体腔内的微观气流示意图；
[0024]图8为计算机模拟主体腔及收缩腔内立体气流示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]下面主要结合附图及具体实施例对废气颗粒清除装置作进一步详细的说明。
[0028]请参阅图1，一实施方式的废气颗粒清除装置，包括壳体10及螺旋导风柱20。
[0029]壳体10，内设主体腔101，主体腔101呈柱体状，用于容纳螺旋导风柱20以及供含颗粒物质的废气在主体腔101内做螺旋上升运动，主体腔101靠近底部的侧壁上相向设置有第一进气通道11及第二进气通道12，主体腔101的顶部设置有出气通道13。
[0030]优选地，主体腔101呈圆柱体形状，圆柱体形状的腔壁与中心轴的距离相等，混合气流A3在运动过程中不易形成气流死角，有利于提高颗粒清除效率。
[0031]进一步地，请参阅图2，主体腔101的上侧还设置有收缩腔102，收缩腔102具有起始端及收缩端，起始端与主体腔101等大，并与主体腔101的上边缘连接，收缩端小于起始端，并与出气通道13连接，从而壳体10的内部空间实现由宽体的主体腔101逐渐过渡至窄口的收缩端。
[0032]优选地，收缩腔102呈喇叭形状，喇叭形状的收缩腔102在任意一个位置的水平截面都为圆形，混合气流A3在运动过程中不易形成气流死角，有利于提高颗粒清除效率。
[0033]请参阅图7及图8，通过设置收缩腔102，使主体腔101和收缩腔102组合形成文丘里管，通过第一进气通道11进入主体腔101的第一废气流A1，与通过第二进气通道12进入主体腔101的第二废气流A2，在螺旋导风柱20的作用下，第一废气流A1与第二废气流A2环绕螺旋导风柱20形成螺旋上升的混合气流A3，混合气流A3在螺旋上升的过程中，随着腔体横截面积的减小，混合气流A3的动态压力逐渐增大，并在收缩腔102的收缩端动态压力达到最大值，使得混合气流A3在收缩端与主体腔101之间产生压力差。由于该压力差的存在，第一方面，使得混合气流A3的流速在螺旋上升的过程中逐渐增大，混合气流A3中颗粒物质的离心现象加剧，从而使更多颗粒物质被附着在腔壁上，进一步提高颗粒物质的清除效率；第二方面，有利于降低混合气流A3在主体腔101与收缩腔102内运动时的阻力；第三方面，当混合气流A3中包含有雾状药液颗粒时，有利于雾状药液颗粒在收缩腔102内碰并增长，形成液滴并降落至主体腔101的底部，这个过程中，有害颗粒物质易附着在液滴上随液滴降落至主体腔101的底部，从而提高颗粒物质的清除效率。
[0034]在一些实施方式中，请参阅图3，在主体腔101及收缩腔102的内侧还设置有螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气颗粒清除装置，其特征在于，包括：壳体，内设主体腔，所述主体腔靠近底部的侧壁上相向设置有第一进气通道及第二进气通道，所述第一进气通道具有第一中心线，所述第二进气通道具有第二中心线，所述主体腔的中心点位于所述第一中心线与所述第二中心线之间，所述壳体的顶部设置有出气通道，所述出气通道与所述主体腔连通；螺旋导风柱，设于所述主体腔内，所述螺旋导风柱包括中心柱及固定设置于所述中心柱上的螺旋导风叶，所述中心柱的底部与所述主体腔的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的废气颗粒清除装置，其特征在于，所述第一进气通道及所述第二进气通道平行设置。3.根据权利要求2所述的废气颗粒清除装置，其特征在于，所述第一中心线与所述第二中心线与所述主体腔的中心点等距设置。4.根据权利要求3所述的废气颗粒清除装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成林，
申请(专利权)人：惠泽南京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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