一种液体稳定剂反应釜自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，包括机箱、卡板和支架，所述卡板和机箱的内侧均安装有主辊，所述主辊的外边侧套设有传送带，所述传送带的底部卡有辅辊，所述机箱的顶部通过滤网安装有电机一，所述电机一的一侧安装有转轮，所述机箱的一侧安装有转盘，所述转盘的外边侧套设有皮带，所述卡板的内侧焊接有风罩，该液体稳定剂反应釜自动加料机构能够将加料工作所产生的扬尘进行吸收和收集，既保障工作场所内的环境安全，又避免原料被浪费，能够将滤筒内收集的扬尘快速的通入反应釜内，既能够对滤筒进行清理，保障滤筒的过滤效率，又能够及时的原料通入反应釜内，保障原料的配比不变，适用于液体稳定剂反应釜的自动加料使用。自动加料使用。自动加料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液体稳定剂反应釜自动加料机构


[0001]本技术涉及反应釜自动加料机构设备
，具体为一种液体稳定剂反应釜自动加料机构。

技术介绍

[0002]在生产液体稳定剂时，需要使用反应釜来保障各原料的充分快速的反应，为Tiga生产效率，需要使用反应釜自动加料机构设备对原料进行稳定加料工作，现有的反应釜自动加料机构设备基本上具有运料速度快、送料稳定性高、结构强度高、安装方便、操作简单、便于运料的控制、使用寿命长等优点，能够满足对液体稳定剂的运料进行自动加料工作的使用需求，然而对于现有的反应釜自动加料机构设备而言，一方面，在进行加料工作时，容易产业大量的扬尘，进而容易污染工作环境，又容易造成粉末状的原料的浪费，不利于节约原料的消耗；另一方面，在使用除尘设备对扬尘进行吸收时，容易造成扬尘堵塞过滤机构，不利于对过滤机构的清理，同时不能够直接的将收集的扬尘通入反应釜内，容易改变原料的配比，不利于保障液体稳定剂的生产质量。
[0003]所以，如何设计一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提高一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于液体稳定剂反应釜的自动加料使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，包括加料机构本体，所述加料机构本体包括机箱、卡板和支架，所述卡板焊接在机箱的一侧，所述支架焊接在机箱和卡板的底部，所述卡板和机箱的内侧均安装有主辊，所述主辊的外边侧套设有传送带，所述传送带的底部卡有辅辊，所述机箱的顶部通过滤网安装有电机一，所述电机一的一侧安装有转轮，所述机箱的一侧安装有转盘，所述转盘的外边侧套设有皮带，所述卡板的内侧焊接有风罩，所述风罩的顶部焊接有风管，所述风管的一端焊接有风机，所述风机的底部焊接有滤筒，所述滤筒的一端通过螺栓安装有电机二，所述滤筒的内侧卡有螺板，所述机箱的一侧通过螺栓安装有开关。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一、电机二和风机连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述转轮的中心处通过螺栓安装在电机一的输出轴上，所述主辊和辅辊的两端均通过转轴安装在卡板的内侧，所述传送带套设在两个主辊的外边侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述主辊的一端穿过机箱并通过螺栓安装在转盘的中心处，所述皮带套设在转轮和转盘的外边侧，所述转轮和转盘的外侧安装有防
护罩。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺板的外边侧卡在滤筒的内壁上，所述螺板的一端穿过滤筒并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述风罩通过风管与风机的一侧相连通，所述风机的底部与滤筒的顶部相连通。
[0011]有益效果：1.该液体稳定剂反应釜自动加料机构，由于设置有卡板、主辊、传送带、电机一、转轮、转盘、皮带、风罩、风管、风机、滤筒、电机二和螺板，能够在对液体稳定剂的生产原料进行加料作业时，有效地将加料工作所产生的扬尘进行吸收和收集，进而有效地防止扬尘飘散，既能够保障工作场所内的环境安全，又能够避免原料被浪费，节约原料的消耗。
[0012]2.该液体稳定剂反应釜自动加料机构，由于设置有机箱、卡板、主辊、传送带、电机一、转轮、转盘、皮带、风罩、风管、风机、滤筒、电机二和螺板，能够在对扬尘进行吸收并过滤收集后，有效地将滤筒内收集的扬尘快速的通入反应釜内，既能够有效地对滤筒进行清理，保障滤筒的过滤效率，又能够及时的原料通入反应釜内，保障原料的配比不变，保障液体稳定剂的生产质量。
[0013]3.该液体稳定剂反应釜自动加料机构设计合理，使用时较为高效方便，适用于液体稳定剂反应釜的自动加料使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种液体稳定剂反应釜自动加料机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种液体稳定剂反应釜自动加料机构的剖视图；
[0016]图中：1、机箱；2、卡板；3、支架；4、主辊；5、传送带；6、辅辊；7、电机一；8、转轮；9、转盘；10、皮带；11、风罩；12、风管；13、风机；14、滤筒；15、电机二；16、螺板；17、开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，包括加料机构本体，所述加料机构本体包括机箱1、卡板2和支架3，所述卡板2焊接在机箱1的一侧，所述支架3焊接在机箱1和卡板2的底部，所述卡板2和机箱1的内侧均安装有主辊4，所述主辊4的外边侧套设有传送带5，所述传送带5的底部卡有辅辊6，所述机箱1的顶部通过滤网安装有电机一7，所述电机一7的一侧安装有转轮8，所述机箱1的一侧安装有转盘9，所述转盘9的外边侧套设有皮带10，所述卡板2的内侧焊接有风罩11，所述风罩11的顶部焊接有风管12，所述风管12的一端焊接有风机13，所述风机13的底部焊接有滤筒14，所述滤筒14的一端通过螺栓安装有电机二15，所述滤筒14的内侧卡有螺板16，所述机箱1的一侧通过螺栓安装有开关17，能够有效地利用机箱1和卡板2将传送机构的工作部件进行防护，避免人员在靠近时，误伤到人员，保障加料安全。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与电机一7、电机二15和风机13连接。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述转轮8的中心处通过螺栓安装在电机一7的输出轴上，所述主辊4和辅辊6的两端均通过转轴安装在卡板2的内侧，所述传送带5套设在两个主辊4的外边侧。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述主辊4的一端穿过机箱1并通过螺栓安装在转盘9的中心处，所述皮带10套设在转轮8和转盘9的外边侧，所述转轮8和转盘9的外侧安装有防护罩，在进行加料工作时，打开开关17，电机一7带动转轮8转动，转轮8通过皮带10带动转盘9转动，转盘9带动主辊4进行转动，进而通过主辊4带动传送带5进行转动，将原料送入传送带5的顶部，利用传送带5将原料向反应釜内运送。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺板16的外边侧卡在滤筒14的内壁上，所述螺板16的一端穿过滤筒14并通过螺栓安装在电机二15的输出轴上。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述风罩11通过风管12与风机13的一侧相连通，所述风机13的底部与滤筒14的顶部相连通，在对原料运送的过程中，风机13工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，包括加料机构本体，其特征在于：所述加料机构本体包括机箱(1)、卡板(2)和支架(3)，所述卡板(2)焊接在机箱(1)的一侧，所述支架(3)焊接在机箱(1)和卡板(2)的底部，所述卡板(2)和机箱(1)的内侧均安装有主辊(4)，所述主辊(4)的外边侧套设有传送带(5)，所述传送带(5)的底部卡有辅辊(6)，所述机箱(1)的顶部通过滤网安装有电机一(7)，所述电机一(7)的一侧安装有转轮(8)，所述机箱(1)的一侧安装有转盘(9)，所述转盘(9)的外边侧套设有皮带(10)，所述卡板(2)的内侧焊接有风罩(11)，所述风罩(11)的顶部焊接有风管(12)，所述风管(12)的一端焊接有风机(13)，所述风机(13)的底部焊接有滤筒(14)，所述滤筒(14)的一端通过螺栓安装有电机二(15)，所述滤筒(14)的内侧卡有螺板(16)，所述机箱(1)的一侧通过螺栓安装有开关(17)。2.根据权利要求1所述的一种液体稳定剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述开关(17)通过电线与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志文，杨俊鸿，
申请(专利权)人：广州百沙塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：