一种大口径钢承口双胶圈接口顶管制造技术

本实用新型专利技术涉及顶管技术领域，且公开了一种大口径钢承口双胶圈接口顶管，包括管道，所述管道左侧的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有胶圈，所述管道的表面开设有打压孔，所述打压孔的底端活动连接有第一管堵，所述管道的表面开设有豁口，该大口径钢承口双胶圈接口顶管，通过在管道插口工作面设置了两道安放胶圈的凹槽，凹槽内安装两道胶圈，增加了管道承口和插口接头的密封性能，在两个凹槽之间开设有打压孔，通过在两个凹槽之间的注水试压进行承口和接口的水压检验，解决了钢筋混凝土管道连接口要整条管段安装后才能打压检验的问题；在管道承口端内设置一圈遇水膨胀胶条，减少了承插口接头处漏水的风险。减少了承插口接头处漏水的风险。减少了承插口接头处漏水的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢承口双胶圈接口顶管


[0001]本技术涉及顶管
，具体为一种大口径钢承口双胶圈接口顶管。

技术介绍

[0002]顶进施工法用钢筋混凝土管是市政工程常用的一种管材，在穿越铁路、城市主干道、高大建筑物等工程应用广泛，顶进施工法用钢筋混凝土管具有良好的抗压以及耐压性能，生产制作简单、价格便宜、使用时间和寿命比较长，在传统的市政工程行业中有着明显的应用优势，随着生产技术的提高，管道规格也越来越大，近年来，混凝土管道的应用范围也不断扩大，大口径高埋深长距离钢筋混凝土顶管施工的成功案列，促进了大口径混凝土顶管在水利及市政工程中得到推广和应用，随着中国地下基础设施建设飞速发展，顶进施工法用钢筋混凝土管的生产制造技术，以及产品结构和生产设备也在发生重大变化，生产制造技术在不断提升，管道制造设备水平在不断创新，产品应用领域也在不断发生变化，在未来顶进施工法用钢筋混凝土管市场将迎来新高度。
[0003]市政工程中使用的顶进施工法用钢筋混凝土管，管子的连接方式多种多样，一般分为刚性连接和柔性连接，现行国家标准涉及的管道接口型式中，顶进施工法用钢筋混凝土管接口型式为钢承口单胶圈接口型式，插口工作面上设置单道凹槽，仅能满足单胶圈密封使用要求，单胶圈接口的连接质量要等整段管安装后才能进行检验，工程质量隐患大，而且顶进施工法用钢筋混凝土管一旦发生接头不合格，工程实际修补困难非常大，且在实际施工中橡胶圈压缩有不均现象，接口密闭性不佳，不利于管接口抵御变形的能力，当地基变形大时，易造成管材接口破坏，一旦发生接口渗漏水，维修施工困难，花费较大，给工程质量带来严重隐患。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种大口径钢承口双胶圈接口顶管，其具有增加了承插口接头的密封性和解决了钢筋混凝土顶管接口要整条管段安装后才能打压检验的问题以及减少了承插口接头处漏水的风险的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述增加了承插口接头的密封性和解决了钢筋混凝土顶管接口要整条管段安装后才能打压检验的问题以及减少了承插口接头处漏水的风险的目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径钢承口双胶圈接口顶管，包括管道，所述管道左侧的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有胶圈，所述管道的表面开设有打压孔，所述打压孔的底端活动连接有第一管堵，所述管道的表面开设有豁口，所述豁口的内部固定安装有注浆管，所述注浆管靠近管道中心的一端活动连接有第二管堵，所述管道的内壁固定连接有套环，所述套环的内壁固定安装有膨胀胶条，所述套环内壁膨胀胶条的左右两侧均固定安装有档条，所述套环的内壁固定安装有衬垫。
[0006]作为优化，所述管道的左侧为插口工作面，管道的右侧为承口工作面，通过插口和
承口的连接使得管道被安装。
[0007]作为优化，所述凹槽的数量有两个，且均开设在管道的插口工作面，两个胶圈增加了承插口接头的密封性，所述打压孔开设在两个凹槽之间，通过打压孔进行水压检验。
[0008]作为优化，所述第一管堵的型号为M外方管堵，所述注浆管的材质为DN钢管，所述第二管堵的型号为DN外方管堵。
[0009]作为优化，所述套环的内壁点焊有一圈防护钢筋，膨胀胶条粘贴在防护钢筋的边缘，膨胀胶条可吸水进而减小了接头处漏水的风险。
[0010]本技术的有益效果是：该大口径钢承口双胶圈接口顶管，通过在管道插口工作面设置了两道安放胶圈的凹槽，凹槽内安装两道胶圈，增加了管道承口和插口接头的密封性能，在两个凹槽之间开设有打压孔，通过在两个凹槽之间的注水试压进行承口和接口的水压检验，解决了钢筋混凝土管道连接口要整条管段安装后才能打压检验的问题；在管道承口端内设置一圈遇水膨胀胶条，减少了承插口接头处漏水的风险。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术管道结构连接过程示意图；
[0013]图3为本技术结构剖视示意图；
[0014]图4为本技术平面结构剖视示意图。
[0015]图中：1、管道；2、凹槽；3、胶圈；4、打压孔；5、第一管堵；6、豁口；7、注浆管；8、第二管堵；9、套环；10、膨胀胶条；11、档条；12、衬垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种大口径钢承口双胶圈接口顶管，包括管道1，管道1的左侧为插口工作面，管道1的右侧为承口工作面，通过插口和承口的连接使得管道1被安装，管道1左侧的表面开设有凹槽2，凹槽2的数量有两个，且均开设在管道1的插口工作面，两个胶圈3增加了承插口接头的密封性，打压孔4开设在两个凹槽2之间，通过打压孔4进行水压检验，凹槽2的内部固定安装有胶圈3，管道1的表面开设有打压孔4，打压孔4的底端活动连接有第一管堵5，第一管堵5的型号为M8外方管堵，注浆管7的材质为DN25钢管，第二管堵8的型号为DN25外方管堵，管道1的表面开设有豁口6，豁口6的内部固定安装有注浆管7，注浆管7靠近管道1中心的一端活动连接有第二管堵8，管道1的内壁固定连接有套环9，套环9的内壁点焊有一圈防护钢筋，膨胀胶条10粘贴在防护钢筋的边缘，膨胀胶条10可吸水进而减小了接头处漏水的风险，套环9的内壁固定安装有膨胀胶条10，套环9内壁膨胀胶条10的左右两侧均固定安装有档条11，套环9的内壁固定安装有衬垫12。
[0018]在使用时，将管道1的插口插接在承口的内部，通过向管道1表面开设的打压孔4注水，进而对单节管接口进行水压检测，使得管道1可以再整段安装之前就能进行压力检测，
使得管道1之间连接后不会出现需要修改而产生修补难度大的问题。
[0019]综上所述，该大口径钢承口双胶圈接口顶管，通过在管道1插口工作面设置了两道安放胶圈3的凹槽2，凹槽2内安装两道胶圈3，增加了管道1承口和插口接头的密封性能，在两个凹槽2之间开设有打压孔4，通过在两个凹槽2之间的注水试压进行承口和接口的水压检验，解决了钢筋混凝土管道1连接口要整条管段安装后才能打压检验的问题；在管道1承口端内设置一圈遇水膨胀胶条10，减少了承插口接头处漏水的风险。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢承口双胶圈接口顶管，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)左侧的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定安装有胶圈(3)，所述管道(1)的表面开设有打压孔(4)，所述打压孔(4)的底端活动连接有第一管堵(5)，所述管道(1)的表面开设有豁口(6)，所述豁口(6)的内部固定安装有注浆管(7)，所述注浆管(7)靠近管道(1)中心的一端活动连接有第二管堵(8)，所述管道(1)的内壁固定连接有套环(9)，所述套环(9)的内壁固定安装有膨胀胶条(10)，所述套环(9)内壁膨胀胶条(10)的左右两侧均固定安装有档条(11)，所述套环(9)的内壁固定安装有衬垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种大口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建堂，魏海，倪登宇，王小林，赵建凯，李洪武，富成璀，祁博，白杰，谌辉，董亮红，胡冬朋，
申请(专利权)人：陕西青龙管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：