一种荧光粉制备用反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉制备用反应容器，包括混合罐和连接在混合罐顶部的顶盖，所述顶盖顶部连接有进料斗；所述混合罐底部通过衔接筒连接研磨罐，所述混合罐内设有搅拌件，所述研磨罐内设有研磨件，所述衔接筒内设有用于将混合罐内物料均匀送入研磨罐内的送料件，所述顶盖上安装有用于驱动搅拌件、送料件和研磨件同步工作的驱动机构，本实用新型专利技术中搅拌件与研磨件的配合设置，能将物料混合均匀后输入至研磨件处进行研磨，研磨后的粉料能直接输出，操作方便，送料件能将混合罐内混合均匀的物料均匀的送至研磨罐内进行研磨，提高研磨件工作的稳定性，从而进一步提高对物料的研磨效果。磨效果。磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉制备用反应容器


[0001]本技术涉及荧光粉制备
，具体是一种荧光粉制备用反应容器。

技术介绍

[0002]荧光粉制备时，需要将各原料进行粉碎，之后加入适量助熔剂，充分混合均匀，装入坩埚，送入焙烧炉，在一定条件下进行烧结，之后，取出冷却，最后进行研磨、过筛即得产品，荧光粉粉碎和研磨时均需要使用到反应容器。
[0003]现有专利公告号为CN207187760U公开的成品荧光材料的粉碎装置中，在反应釜内设有搅拌装置，反应釜内设有若干锆珠，利用搅拌装置中的螺旋片搅拌锆珠和材料，利用锆珠良好的耐磨性能确保荧光材料粉碎的颗粒粒度均匀，之后输送至分离装置。
[0004]上述装置虽然能对物料进行粉碎，但粉碎时，利用搅拌装置带动荧光材料和锆珠移动，使在移动过程中，利用锆珠对荧光材料进行粉碎，后续在材料输出的同时，锆珠会相应的输出，后续还需要分离，增加加工步骤，需要进行改进。针对以上问题，提出一种荧光粉制备用反应容器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种荧光粉制备用反应容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种荧光粉制备用反应容器，包括混合罐和连接在混合罐顶部的顶盖，所述顶盖顶部连接有进料斗；
[0008]所述混合罐底部通过衔接筒连接研磨罐，所述混合罐内设有搅拌件，所述研磨罐内设有研磨件，所述衔接筒内设有用于将混合罐内物料均匀送入研磨罐内的送料件，所述顶盖上安装有用于驱动搅拌件、送料件和研磨件同步工作的驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括中心杆，所述顶盖顶部安装有用于驱动中心杆转动的电机，所述混合罐内安装有用于支撑中心杆稳定转动的支撑杆。
[0010]优选的，所述搅拌件包括搅拌杆，所述搅拌杆一端连接中心杆位于混合罐内腔的杆身上，所述搅拌杆远离中心杆一端连接刮壁杆。
[0011]优选的，所述送料件包括螺旋拨片，所述螺旋拨片连接在中心杆位于衔接筒内腔的杆身上，所述螺旋拨片与衔接筒内壁配合。
[0012]优选的，所述研磨件包括研磨辊，所述研磨罐内壁设有与研磨辊外壁配合的研磨壁，所述研磨辊置于研磨罐内与中心杆底部轴端连接，所述研磨罐底部连接有出料口。
[0013]优选的，所述支撑杆一端连接混合罐内壁，所述中心杆转动连接安装环，所述支撑杆远离混合罐内壁一端固定连接安装环外壁。
[0014]优选的，所述混合罐上连接有固定环，固定环底部连接支撑架，所述衔接筒外壁与支撑架之间连接加强架。
[0015]优选的，所述研磨罐底部设有盛料桶，所述盛料桶顶部开口与出料口对应，所述盛料桶放置在底盘上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中搅拌件与研磨件的配合设置，能将物料混合均匀后输入至研磨件处进行研磨，研磨后的粉料能直接输出，操作方便；
[0018]本技术中送料件的设置，能将混合罐内混合均匀的物料均匀的送至研磨罐内进行研磨，提高研磨件工作的稳定性，从而进一步提高对物料的研磨效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术内部的结构示意图。
[0021]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0022]图中：11、混合罐；12、顶盖；13、进料斗；14、衔接筒；15、研磨罐；16、盛料桶；17、底盘；18、支撑架；19、加强架；20、电机；21、中心杆；22、搅拌杆；23、支撑杆；24、螺旋拨片；25、研磨辊；26、研磨壁；27、出料口。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种荧光粉制备用反应容器，包括混合罐11和连接在混合罐11顶部的顶盖12，所述顶盖12顶部连接有进料斗13；
[0024]待研磨的物料能从进料斗13内输入；
[0025]所述混合罐11底部通过衔接筒14连接研磨罐15，所述混合罐11内设有搅拌件，所述研磨罐15内设有研磨件，所述衔接筒14内设有用于将混合罐11内物料均匀送入研磨罐15内的送料件，所述顶盖12上安装有用于驱动搅拌件、送料件和研磨件同步工作的驱动机构；
[0026]搅拌件与研磨件的配合设置，能将物料混合均匀后输入至研磨件处进行研磨，研磨后的粉料能直接输出，操作方便，送料件能将混合罐内混合均匀的物料均匀的送至研磨罐内进行研磨，提高研磨件工作的稳定性，从而进一步提高对物料的研磨效果
[0027]所述驱动机构包括中心杆21，所述顶盖12顶部安装有用于驱动中心杆21转动的电机20，所述混合罐11内安装有用于支撑中心杆21稳定转动的支撑杆23；所述支撑杆23一端连接混合罐11内壁，所述中心杆21转动连接安装环，所述支撑杆23远离混合罐11内壁一端固定连接安装环外壁；
[0028]电机20工作时，能驱动中心杆21稳定的转动，支撑杆23和安装环的设置，使中心杆21能在安装环内稳定的转动。
[0029]所述搅拌件包括搅拌杆22，所述搅拌杆22一端连接中心杆21位于混合罐11内腔的杆身上，所述搅拌杆22远离中心杆21一端连接刮壁杆；
[0030]中心杆21转动时，搅拌杆22能对物料进行混合搅拌，刮壁杆能减少物料残留；实际使用中，如需要对物料进行粉碎，可在搅拌杆22上安装刀片。
[0031]所述送料件包括螺旋拨片24，所述螺旋拨片24连接在中心杆21位于衔接筒14内腔的杆身上，所述螺旋拨片24与衔接筒14内壁配合；
[0032]中心杆21转动时，螺旋拨片24能够进行转动，均匀的将混合罐11内的物料送至研
磨罐15内。
[0033]所述研磨件包括研磨辊25，所述研磨罐15内壁设有与研磨辊25外壁配合的研磨壁26，所述研磨辊25置于研磨罐15内与中心杆21底部轴端连接，所述研磨罐15底部连接有出料口27；
[0034]中心杆21转动时，研磨辊25与研磨壁26配合对物料进行研磨，研磨后的粉料从出料口27输出。
[0035]所述混合罐11上连接有固定环，固定环底部连接支撑架18，所述衔接筒14外壁与支撑架18之间连接加强架19。
[0036]所述研磨罐15底部设有盛料桶16，所述盛料桶16顶部开口与出料口27对应，所述盛料桶16放置在底盘17上，从出料口27输出的粉料进入盛料桶16内收集。
[0037]本技术的工作原理是：驱动机构工作，待研磨的物料能从进料斗13内输入，搅拌件对混合罐11内的物料进行混合搅拌，之后送料件均匀的将混合罐11内的物料送至研磨罐15内，研磨件对物料研磨，研磨后的粉料从出料口27输出，收集在盛料桶16内；
[0038]此反应容器还可用于荧光粉制备中，物料在放入坩埚前的混合，可根据实际情况选择研磨辊25的尺寸或拆除研磨辊25。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉制备用反应容器，包括混合罐(11)和连接在混合罐(11)顶部的顶盖(12)，所述顶盖(12)顶部连接有进料斗(13)；其特征在于：所述混合罐(11)底部通过衔接筒(14)连接研磨罐(15)，所述混合罐(11)内设有搅拌件，所述研磨罐(15)内设有研磨件，所述衔接筒(14)内设有用于将混合罐(11)内物料均匀送入研磨罐(15)内的送料件，所述顶盖(12)上安装有用于驱动搅拌件、送料件和研磨件同步工作的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉制备用反应容器，其特征在于：所述驱动机构包括中心杆(21)，所述顶盖(12)顶部安装有用于驱动中心杆(21)转动的电机(20)，所述混合罐(11)内安装有用于支撑中心杆(21)稳定转动的支撑杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种荧光粉制备用反应容器，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)一端连接中心杆(21)位于混合罐(11)内腔的杆身上，所述搅拌杆(22)远离中心杆(21)一端连接刮壁杆。4.根据权利要求2所述的一种荧光粉制备用反应容器，其特征在于：所述送料件包括螺旋拨片(24)，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨，赫丽杰，王复栋，吕渊，薛亮，郝春来，张全庆，杨健，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：