一种冲压注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压注塑模具，属于模具技术领域，包括下模具、上模具和设置在下模具与上模具之间的中模具，所述下模具的底端连接有稳定组合，所述稳定组合的顶端还连接有与上模具和下模具连接的调节组合；所述调节组合包括支撑板、横板和液压杆，所述稳定组合的顶端连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端连接有横板，所述横板的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有与上模具连接的液压杆，两个所述支撑板相邻的侧面均连接有竖向直线电机，竖向直线电机的侧面连接有与中模具连接的连接杆。该冲压注塑模具，不仅能够满足冲压和注塑需要，还方便进行卸料和放料。还方便进行卸料和放料。还方便进行卸料和放料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种冲压注塑模具。

技术介绍

[0002]冲压一般对应金属材料，是在大面积的结构上截取小面积材料；注塑当然对应塑料材质，一般采用将原材料填满某一限定的空间而得到需要的结构，两个使用材料和应用范围不同，但是都需要模具，有一些产品需要不同的材料进行加工，进而适应不同的使用需要。
[0003]传统的冲压模具和注塑模具相比，由于加工方式不同，大多数是不同混用的，因为功能和产生的效果不同。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压注塑模具，包括下模具、上模具和设置在下模具与上模具之间的中模具，所述下模具的底端连接有稳定组合，所述稳定组合的顶端还连接有与上模具和下模具连接的调节组合；
[0006]所述调节组合包括支撑板、横板和液压杆，所述稳定组合的顶端连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端连接有横板，所述横板的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有与上模具连接的液压杆，两个所述支撑板相邻的侧面均连接有竖向直线电机，竖向直线电机的侧面连接有与中模具连接的连接杆。
[0007]进一步的，所述稳定组合包括工作台、接料板和支撑腿，所述工作台的底端连接有多个支撑腿，所述工作台的底端转动连接有接料板，所述接料板的两侧均连接有固定环，所述工作台的底端连接有两个卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳与固定环连接。
[0008]进一步的，所述接料板铰接有两个对称设置的斜板，所述接料板还连接有倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧面连接有半球块。
[0009]进一步的，所述中模具的外周套接有供连接杆穿过的盛液壳，所述盛液壳的两侧分别连通有带有电磁阀的进液管和出液管。
[0010]进一步的，所述上模具的顶端开设有多个进料通道，所述进料通道的内腔设置有适配的堵塞杆，堵塞杆的两侧均连接有辅助板，辅助板通过螺栓与上模具连接。
[0011]进一步的，所述支撑板的侧面连接有横向直线电机，两个横向直线电机之间连接有推料板。
[0012]本技术的技术效果和优点：该冲压注塑模具，得益于下模具、上模具和中模具的组装配合，能够满足注塑和冲压需要，调节组合的调节，使得中模具和上模具能够相对于下模具进行移动，进而方便卸料，而且横向直线电机带动推料板进行移动，方便加工好的产品进行移动；
[0013]得益于稳定组合的设计，接料板能够接收推下的产品，通过调节电动伸缩杆的伸缩，使得斜板的倾斜度得到调节，进而保证产品落到指定的位置，通过卷扬机的收线和放线，使得接料板的倾斜度得到调节，满足不同的放料需要。该冲压注塑模具，不仅能够满足冲压和注塑需要，还方便进行卸料和放料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0016]图3为本技术的下模具的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]图中：1、下模具；2、上模具；3、中模具；4、稳定组合；5、调节组合；51、支撑板；52、横板；53、液压杆；54、竖向直线电机；55、连接杆；56、横向直线电机；57、推料板；41、工作台；42、接料板；43、支撑腿；44、斜板；45、电动伸缩杆；46、卷扬机；6、堵塞杆；7、辅助板；8、盛液壳。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了实现注塑和冲压双用功能，如图1和图3所示的一种冲压注塑模具，包括下模具1、上模具2和设置在下模具1与上模具2之间的中模具3，上模具2和中模具3的可移动，能够满足注塑和冲压的需要，下模具1的底端连接有稳定组合4，稳定组合4的顶端还连接有与上模具2和下模具1连接的调节组合5；调节组合5包括支撑板51、横板52和液压杆53，稳定组合4的顶端连接有两个支撑板51，两个支撑板51的顶端连接有横板52，横板52的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有与上模具2连接的液压杆53，两个支撑板51相邻的侧面均连接有竖向直线电机54，竖向直线电机54的侧面连接有与中模具3连接的连接杆55，支撑板51的侧面连接有横向直线电机56，两个横向直线电机56之间连接有推料板57，上模具2和液压杆53的配合，能够实现冲压，需要进行注塑时，提前将进液管和出液管分别与存液设备和接液设备连通，然后调节卷扬机46和电动伸缩杆45，注塑和冲压完成之后控制液压杆53收缩和竖向直线电机54移动，使得上模具2和中模具3进行移动，并控制横向直线电机56带动推料板57移动，进而使得产品推下。
[0021]参考图1和图2，为了保证稳定性，并实现卸料和放料，稳定组合4包括工作台41、接料板42和支撑腿43，工作台41的底端连接有多个支撑腿43，工作台41的底端转动连接有接料板42，接料板42的两侧均连接有固定环，工作台41的底端连接有两个卷扬机46，卷扬机46的钢丝绳与固定环连接，接料板42铰接有两个对称设置的斜板44，接料板42还连接有倾斜的电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的侧面连接有半球块。
[0022]参考图1，为了对注塑时进行水冷降温，中模具3的外周套接有供连接杆55穿过的盛液壳8，盛液壳8的两侧分别连通有带有电磁阀的进液管和出液管，提前将进液管和出液
管分别与存液设备和接液设备连通，注塑完成之后，存液设备向盛液壳内导入液体，进而实现水冷降温。
[0023]参考图3，为了进行导料，并进行进料，上模具2的顶端开设有多个进料通道，进料通道的内腔设置有适配的堵塞杆6，堵塞杆6的两侧均连接有辅助板7，辅助板7通过螺栓与上模具2连接，进料通道方便注塑进液，取下辅助板7和堵塞杆6，然后从进料通道进行进料。
[0024]工作原理，该冲压注塑模具，需要进行注塑时，提前将进液管和出液管分别与存液设备和接液设备连通，然后调节卷扬机46和电动伸缩杆45，取下辅助板7和堵塞杆6，然后从进料通道进行进料，注塑完成之后，存液设备向盛液壳内导入液体，进而实现水冷降温，完成之后控制液压杆53收缩和竖向直线电机54移动，使得上模具2和中模具3进行移动，并控制横向直线电机56带动推料板57移动，进而使得产品推下，并顺着接料板42和斜板44进行下移，
[0025]当需要进行冲压时，控制液压杆53收缩，然后向中模具3和下模具1内导入待冲压产品，并控制液压杆53伸长，进而实现冲压，完成之后控制液压杆53收缩和竖向直线电机54移动，使得上模具2和中模具3进行移动，并控制横向直线电机56带动推料板57移动，进而使得产品推下，并顺着接料板42和斜板44进行下移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压注塑模具，包括下模具(1)、上模具(2)和设置在下模具(1)与上模具(2)之间的中模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)的底端连接有稳定组合(4)，所述稳定组合(4)的顶端还连接有与上模具(2)和下模具(1)连接的调节组合(5)；所述调节组合(5)包括支撑板(51)、横板(52)和液压杆(53)，所述稳定组合(4)的顶端连接有两个支撑板(51)，两个支撑板(51)的顶端连接有横板(52)，所述横板(52)的顶端开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有与上模具(2)连接的液压杆(53)，两个所述支撑板(51)相邻的侧面均连接有竖向直线电机(54)，竖向直线电机(54)的侧面连接有与中模具(3)连接的连接杆(55)。2.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述稳定组合(4)包括工作台(41)、接料板(42)和支撑腿(43)，所述工作台(41)的底端连接有多个支撑腿(43)，所述工作台(41)的底端转动连接有接料板(42)，所述接料板(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍佐安，
申请(专利权)人：东莞市帝泰塑胶模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：