本实用新型专利技术涉及石墨筛分设备技术领域，提出了一种石墨成品筛分上料装置，包括料筒和负压管道，料筒与负压管道连通，负压管道用于和石墨筛分装置连通，增设过滤机构，过滤机构包括搅拌锥台和吹扫件，搅拌锥台转动设置在料筒内，搅拌锥台圆周具有涡旋片，涡旋片借助搅拌锥台将石墨抛起，吹扫件设置在料筒上，用于将石墨吹到负压管道内。通过上述技术方案，解决了现有技术中料筒不能预先过滤大颗粒杂质的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨成品筛分上料装置
[0001]本技术涉及石墨筛分设备
，具体的，涉及一种石墨成品筛分上料装置。
技术介绍
[0002]石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
[0003]石墨粉生产完成后，需要进一步过滤筛分，目的是将其中大颗粒杂质过滤掉，现有技术中这个过程是通过向筛分装置内上料实现的，料筒借助负压管道连接筛分装置，进行过滤筛分，但在石墨中大颗粒杂质较多时，就增加了筛分装置的工作强度和难度，工作效率低下，现有的料筒功能单一，在针对石墨大颗粒杂质较多的情况时，不能进行预先过滤，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种石墨成品筛分上料装置，解决了相关技术中料筒不能预先过滤大颗粒杂质的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种石墨成品筛分上料装置，包括料筒和负压管道，所述料筒与所述负压管道连通，所述负压管道用于和石墨筛分装置连通，增设过滤机构，所述过滤机构包括搅拌锥台和吹扫件，所述搅拌锥台转动设置在所述料筒内，所述搅拌锥台圆周具有涡旋片，所述涡旋片借助所述搅拌锥台将石墨抛起，所述吹扫件设置在所述料筒上，用于将石墨吹到所述负压管道内。
[0006]作为进一步的技术方案，
[0007]所述搅拌锥台转动设置在所述料筒底板，所述涡旋片的底部与所述料筒底板相切。
[0008]作为进一步的技术方案，
[0009]所述料筒的底板为孔板，所述孔板上具有多个孔洞，所述搅拌锥台转动设置在所述孔板上，所述吹扫件位于所述孔板下方。
[0010]作为进一步的技术方案，
[0011]所述料筒具有出料口，所述孔板沿水平轴转动设置，用于向所述出料口倾倒石墨杂质。
[0012]作为进一步的技术方案，
[0013]所述料筒内壁设置有磁吸石，用于吸附铁质渣滓。
[0014]作为进一步的技术方案，
[0015]所述料筒内壁滑动设置有清理板，所述清理板用于剐蹭所述磁吸石表面。
[0016]作为进一步的技术方案，
[0017]还包括连杆，所述连杆一端铰接在所述清理板上，另一端铰接在所述孔板端部，所述孔板转动驱动所述清理板滑动。
[0018]作为进一步的技术方案，
[0019]所述涡旋片上具有多个通孔，所述涡旋片外侧具有挡条。
[0020]本技术的工作原理和有益效果为：料筒、负压管道和石墨筛分装置依次连通，增设了过滤机构，过滤机构包括搅拌锥台和吹扫件，搅拌锥台转动设置在料筒内，搅拌锥台的圆周上具有涡旋片，吹扫件设置在料筒内，工作时，先将石墨加进料筒，涡旋片借助搅拌锥台的转动，不断将料筒内的石墨抛起，然后由吹扫件将精细度较高的石墨粉吹进负压管道，然后经过负压管道再输送到石墨筛分装置内，重量较重的杂质便被留在料筒内，本技术中在料筒内进行了预先过滤，去除了石墨中的大颗粒杂质，解决了料筒不能预先过滤大颗粒杂质的问题。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术石墨成品筛分上料装置外形轴测图；
[0023]图2为本技术石墨成品筛分上料装置内部结构示意图；
[0024]图3为本技术石墨成品筛分上料装置内部轴测图；
[0025]图中：1、料筒，2、负压管道，3、搅拌锥台，4、吹扫件，5、涡旋片，6、孔板，7、孔洞，8、磁吸石，9、清理板，10、连杆，11、通孔，12、挡条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图3所示，本实施例提出了一种石墨成品筛分上料装置，包括料筒1和负压管道2，所述料筒1与所述负压管道2连通，所述负压管道2用于和石墨筛分装置连通，增设过滤机构，所述过滤机构包括搅拌锥台3和吹扫件4，所述搅拌锥台3转动设置在所述料筒1内，所述搅拌锥台3圆周具有涡旋片5，所述涡旋片5借助所述搅拌锥台3将石墨抛起，所述吹扫件4设置在所述料筒1上，用于将石墨吹到所述负压管道2内。
[0028]本实施例中，石墨成品筛分上料装置具体机构如下：料筒1、负压管道2和石墨筛分装置依次连通，增设了过滤机构，过滤机构包括搅拌锥台3和吹扫件4，搅拌锥台3转动设置在料筒1内，搅拌锥台3的圆周上具有涡旋片5，吹扫件4设置在料筒1上，工作时，先将石墨加进料筒1，涡旋片5借助搅拌锥台3的转动，不断将料筒1内的石墨抛起，然后由吹扫件4将精细度较高的石墨粉吹进负压管道2，然后经过负压管道2再输送到石墨筛分装置内，重量较重的杂质便被留在料筒1内，本实施例中在料筒1内进行了预先过滤，去除了石墨中的大颗粒杂质，且过滤是在上料过程中进行的，提高了工作效率，同时没有增大设备的整体大小，
不会占用过多的空间，减轻了后续石墨筛分装置的工作强度和难度，解决了现有技术中料筒1不能预先过滤大颗粒杂质的问题。
[0029]进一步，还包括，
[0030]所述搅拌锥台3转动设置在所述料筒1底板，所述涡旋片5的底部与所述料筒1底板相切。
[0031]本实施例中，搅拌锥台3转动设置在料筒1的底壁，涡旋片5的底部与料筒1底壁相切，搅拌锥台3转动时，涡旋片5底部会剐蹭料筒1底壁，保证能从石墨堆的底部将石墨堆抛起，能更加彻底的将大颗粒杂质与石墨成品分离，便于吹扫件4将石墨成品吹起，负压管道2位于料筒1的上方，石墨成品被扬起后，更容易进入负压管道2，提高上料效率和过滤效率。
[0032]进一步，还包括，
[0033]所述料筒1的底板为孔板6，所述孔板6上具有多个孔洞7，所述搅拌锥台3转动设置在所述孔板6上，所述吹扫件4位于所述孔板6下方。
[0034]本实施例中，料筒1的底板为孔板6，孔板6上具有多个孔洞7，搅拌锥台3转动设置在孔板6上，吹扫件4位于孔板6下方，风力从孔洞7进入料筒1，从石墨堆底部向上吹扫，更容易将石墨成品扬起，便于向料筒1上方的负压管道2上料。
[0035]进一步，还包括，
[0036]所述料筒1具有出料口，所述孔板6沿水平轴转动设置，用于向所述出料口倾倒石墨杂质。
[0037]本实施例中，孔板6转动设置，正常状态下，孔板6封堵料筒1底部，只有孔洞7与外界连通，用于进入风力，当料筒1内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨成品筛分上料装置，包括料筒(1)和负压管道(2)，所述料筒(1)与所述负压管道(2)连通，所述负压管道(2)用于和石墨筛分装置连通，其特征在于，增设过滤机构，所述过滤机构包括搅拌锥台(3)和吹扫件(4)，所述搅拌锥台(3)转动设置在所述料筒(1)内，所述搅拌锥台(3)圆周具有涡旋片(5)，所述涡旋片(5)借助所述搅拌锥台(3)将石墨抛起，所述吹扫件(4)设置在所述料筒(1)上，用于将石墨吹到所述负压管道(2)内。2.根据权利要求1所述的一种石墨成品筛分上料装置，其特征在于，所述搅拌锥台(3)转动设置在所述料筒(1)底板，所述涡旋片(5)的底部与所述料筒(1)底板相切。3.根据权利要求1所述的一种石墨成品筛分上料装置，其特征在于，所述料筒(1)的底板为孔板(6)，所述孔板(6)上具有多个孔洞(7)，所述搅拌锥台(3)转动设置在所述孔板(6)上，所述吹扫件(4)位于所述孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志涛，宋会英，陈佐川，胡志林，高海彬，
申请(专利权)人：河北坤天新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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