一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统，包括废气分流收集装置、振打过滤除尘装置、吸油粉料施加装置、附加过滤装置、废气吸附脱附装置及废气燃烧装置，该处理系统可进行橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理工艺，将密炼烟气按照高低浓度进行单独收集，将密炼工序的卸料口高浓度烟气经预处理后，直接进入蓄热式焚烧炉设备焚烧处理，密炼除卸料口外其他低浓度排口烟气采用预处理后经沸石转轮吸脱附和蓄热式焚烧炉焚烧处理。较常规转轮和蓄热式焚烧炉处理工艺，系统去除率可提高约10％，将系统允许的废气进气浓度由50mg/m3提升到100mg/m3，解决了密炼废气采用转轮和蓄热式焚烧炉工艺废气浓度波动超标问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统


[0001]本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统。

技术介绍

[0002]2018年以前，橡胶轮胎行业废气治理多采用等离子、UV光解、光催化技术，到目前为止，现有废气治理设备中采用这几类技术的仍占到80％以上，这几类技术处理效率低，不能很好的解决项目达标的问题，例如，脉冲布袋除尘器可去除粉尘颗粒物，但对于焦油则无法去除，甚至会出现焦油堵塞滤袋及后续基材的情况，造成系统各模块处理效率降低甚至瘫痪的情况；光氧催化除对恶臭气体有一定效果外，对于有机物的去除效率较低，针对密炼废气，难以达到理想的处理效果，排放指标难以达标；未经处理完全的焦油容易覆盖在光氧化灯管和催化材料上，造成处理设备失效的现象；喷淋塔对于溶于水的成分和微小颗粒物具有一定去除率，但对于有机物的去除效率较低，且大风量废气喷淋塔占地较大，因此也存在着较大局限性，实际应用中大多仅做为预处理使用。
[0003]目前橡胶轮胎厂常采用车间烟气统一收集混合均匀，然后经预处理后进入“沸石转轮吸脱附+蓄热式焚烧炉”处理工艺处理，是相对处理效率较高的处理方式。但在实际工程应用中，橡胶轮胎厂密炼废气产生源头较多，包括卸料口、投料口、挤出机、开炼机、胶片冷却排口等，且各产生点废气排放特点不尽相同，浓度差异较大，且跟随生产周期瞬时波动较大，采取简单的统一收集，将各排放点废气进行混合后处理经常会出现浓度波动较大，甚至周期性超标的问题。给企业造成许多环保方面的压力，也会对周边居民造成不良伤害。同时，目前所采用的工艺清理维护成本高，需要经常性对系统内部焦油进行清洗，处理效率低，衰减严重，使用不便，需要经常性换水和滤袋，能源消耗大。因此，有必要对这种橡胶轮胎密炼废气处理系统进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统，以提升废气处理效率，节约处理成本。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统，包括：
[0007]废气分流收集装置，该废气分流收集装置与橡胶轮胎密炼设备的废气排放口连通，根据废气浓度对橡胶轮胎密炼设备排出的废气进行分流收集；
[0008]振打过滤除尘装置，该振打过滤除尘装置与废气分流收集装置连通，由振打过滤除尘装置对废气分流收集装置输送的废气进行粉尘去除处理；
[0009]吸油粉料施加装置，该吸油粉料施加装置与振打除尘装置配合，由吸油粉料覆膜装置向振打除尘装置施加吸油粉料，使振打过滤除尘装置对废气分流收集装置输送的废气进行焦油吸收处理；
[0010]附加过滤装置，该附加过滤装置与振打过滤除尘装置连通，由附加过滤装置对振打过滤除尘装置处理后的废气进行过滤处理；
[0011]废气吸附脱附装置，该废气吸附脱附装置与附加过滤装置连通，由废气吸附脱附装置对附加过滤装置过滤后的废气进行吸附脱附处理；
[0012]废气燃烧装置，该废气燃烧装置与废气吸附脱附装置及附加过滤装置连通，由废气燃烧装置对废气吸附脱附装置及附加过滤装置处理后的废气进行燃烧处理。
[0013]具体地，废气分流收集装置包括：
[0014]高浓度收集管路，该高浓度收集管路与橡胶轮胎密炼设备的卸料口连通，由高浓度收集管路对橡胶轮胎密炼设备的卸料口排出的高浓度废气进行收集；
[0015]低浓度收集管路，该低浓度收集管路与橡胶轮胎密炼设备的投料口、挤出机、开炼机连通，由低浓度收集管路对橡胶轮胎密炼设备的投料口、挤出机、开炼机排出的低浓度废气进行收集。
[0016]振打过滤除尘装置包括：
[0017]第一布袋除尘器，该第一布袋除尘器与高浓度收集管路连通，由第一布袋除尘器对高浓度收集管路收集的高浓度废气进行粉尘去除处理；
[0018]第二布袋除尘器，该第二布袋除尘器与低浓度收集管路连通，由第二布袋除尘器对低浓度收集管路收集的低浓度废气进行粉尘去除处理。
[0019]吸油粉料施加装置包括：
[0020]消石灰喷射器，该消石灰喷射器分别与第一布袋除尘器及第二布袋除尘器配合，由消石灰喷射器向第一布袋除尘器及第二布袋除尘器的滤袋表面喷射消石灰，在滤袋表面形成覆膜层，使第一布袋除尘器及第二布袋除尘器分别对高浓度收集管路收集的高浓度废气及低浓度收集管路收集的低浓度废气进行焦油吸收处理。
[0021]附加过滤装置包括：
[0022]第一干式过滤器，该第一干式过滤器与第一布袋除尘器连通，由第一干式过滤器对第一布袋除尘器处理后的高浓度废气进行过滤处理；
[0023]第二干式过滤器，该第二干式过滤器与第二布袋除尘器连通，由第二干式过滤器对第二布袋除尘器处理后的低浓度废气进行过滤处理。
[0024]废气吸附脱附装置包括：
[0025]沸石吸脱附转轮，该沸石吸脱附转轮与第二干式过滤器连通，由沸石吸附脱附转轮对第二干式过滤器处理后的低浓度废气进行吸附脱附处理。
[0026]废气燃烧装置包括：
[0027]蓄热式焚烧炉，该蓄热式焚烧炉分别与沸石吸脱附转轮及第一干式过滤器连通，由蓄热式焚烧炉对沸石吸脱附转轮处理形成的高浓度废气及第一干式过滤器处理后的高浓度废气进行燃烧处理。
[0028]本技术的优点在于：
[0029](1)该处理系统可对橡胶轮胎密炼废气进行高低浓度分流处理，解决了密炼废气浓度波动超标问题；
[0030](2)该处理系统设置的脉冲布袋除尘器可去除粉尘颗粒物，结合消石灰覆膜可有效吸附去除焦油，防止出现焦油堵塞滤袋及后续滤料的情况，避免造成系统各模块处理效
率降低甚至瘫痪的情况；
[0031](3)该处理系统一级预处理采用消石灰喷射布袋除尘器，在去除焦油的同时，去除大颗粒物；二级预处理采用多级干式过滤器，可有效去除微小颗粒，确保进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度远低于5mg/m3，防止颗粒物堵塞蓄热式焚烧炉内蓄热体，影响蓄热效果；
[0032](4)该处理系统设置的蓄热式焚烧炉的处理效率在98％以上，对于有机物的去除具有较高的效率，针对密炼卸料口废气，可以达到理想的处理效果，确保排放指标达标；
[0033](5)该处理系统自动化程度高，清理维护成本低，不需要经常性对系统内部焦油进行清洗；
[0034](6)该处理系统使用方便，不需要经常性更换滤袋，只需消耗价格低廉的消石灰。
附图说明
[0035]图1是本技术提出的橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的装置可以以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统，其特征在于，包括：废气分流收集装置，该废气分流收集装置与橡胶轮胎密炼设备的废气排放口连通，根据废气浓度对橡胶轮胎密炼设备排出的废气进行分流收集；振打过滤除尘装置，该振打过滤除尘装置与废气分流收集装置连通，由振打过滤除尘装置对废气分流收集装置输送的废气进行粉尘去除处理；吸油粉料施加装置，该吸油粉料施加装置与振打除尘装置配合，由吸油粉料覆膜装置向振打除尘装置施加吸油粉料，使振打过滤除尘装置对废气分流收集装置输送的废气进行焦油吸收处理；附加过滤装置，该附加过滤装置与振打过滤除尘装置连通，由附加过滤装置对振打过滤除尘装置处理后的废气进行过滤处理；废气吸附脱附装置，该废气吸附脱附装置与附加过滤装置连通，由废气吸附脱附装置对附加过滤装置过滤后的废气进行吸附脱附处理；废气燃烧装置，该废气燃烧装置与废气吸附脱附装置及附加过滤装置连通，由废气燃烧装置对废气吸附脱附装置及附加过滤装置处理后的废气进行燃烧处理。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎密炼废气高低浓度分流处理系统，其特征在于，废气分流收集装置包括：高浓度收集管路，该高浓度收集管路与橡胶轮胎密炼设备的卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，郑庆华，蔡大顺，李伟刚，李豪，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：