一种新型自动散热四柱油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动散热四柱油压机，涉及四柱油压机技术领域，包括安装顶板，所述安装顶板的上表面安置有液压缸外壳，所述液压缸外壳的内部设置有流动腔，所述流动腔的内部安置有液压缸内壳，所述液压缸内壳的内部设置有活塞，所述安装顶板的左侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面安置有水泵，所述流动腔下端连接有回流管；蓄油箱，其设置在所述安装顶板的右侧，所述蓄油箱的上表面安装有油泵，所述油泵的输出端连接有连接管。该新型自动散热四柱油压机通过设置的水泵，能够将蓄水箱内的冷却水抽出，送至流动腔内，从而对液压缸内壳进行降温散热，可有效的降低液压缸内壳内部的零件因高温而发生变形的情况，提高该油压机的实用性。压机的实用性。压机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动散热四柱油压机


[0001]本技术涉及四柱油压机
，具体为一种新型自动散热四柱油压机。

技术介绍

[0002]液压机中的四柱液压机是常应用的液压机，四柱油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油压缸。将油压能转化为机械能，油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
[0003]现有的四柱油压机在使用时散热效果较差，容易导致液压缸温度过高而发生变形，从而无法继续使用设备，降低加工效率，针对上述情况，在现有的四柱油压机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动散热四柱油压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的四柱油压机在使用时散热效果较差，容易导致液压缸温度过高而发生变形，从而无法继续使用设备，降低加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动散热四柱油压机，包括：
[0006]安装顶板，所述安装顶板的上表面安置有液压缸外壳，所述液压缸外壳的内部设置有流动腔，所述流动腔的内部安置有液压缸内壳，所述液压缸内壳的内部设置有活塞，所述安装顶板的左侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面安置有水泵，所述流动腔下端连接有回流管；
[0007]蓄油箱，其设置在所述安装顶板的右侧，所述蓄油箱的上表面安装有油泵，所述油泵的输出端连接有连接管，所述连接管的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网。
[0008]优选的，所述液压缸外壳与液压缸内壳之间为一体固定结构，所述蓄水箱通过水泵与流动腔之间构成连通结构，且流动腔通过回流管与蓄水箱之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述蓄油箱通过油泵和连接管与液压缸内壳之间构成连通结构，且第一过滤网与连接管之间为螺钉连接，所述活塞的外壁与液压缸内壳的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述活塞还设有：
[0011]伸缩杆，其设置在所述活塞的下表面，所述伸缩杆的下表面连接有液压板，所述液压板的两端对称设置有四个支柱。
[0012]优选的，所述液压板通过伸缩杆和活塞与液压缸内壳之间构成伸缩结构，且支柱贯穿于液压板的内部。
[0013]优选的，所述支柱还设有：
[0014]支撑座，其固定在所述支柱的下表面，四个所述支柱的外表面均套设有限位圈，所述限位圈的内部连接有固定螺栓。
[0015]优选的，所述支撑座与支柱之间为固定连接，所述固定螺栓贯穿于限位圈的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该新型自动散热四柱油压机通过设置的水泵，能够将蓄水箱内的冷却水抽出，送至流动腔内，从而对液压缸内壳进行降温散热，可有效的降低液压缸内壳内部的零件因高温而发生变形的情况，提高该油压机的实用性；
[0018]2.该新型自动散热四柱油压机通过设置的油泵，能够将蓄油箱内的液压油抽出送至连接管，经过第一过滤网和第二过滤网，能够对液压油进行过滤，可有效的降低液压油的杂质，方便使用；
[0019]3.该新型自动散热四柱油压机通过支柱上设置的限位圈，将限位圈调节至合适的位置，再拧紧固定螺栓，使得固定螺栓前端和支柱外表面接触，对限位圈进行固定，这样能够对液压板进行限位，避免液压板运动过多，方便加工不同的工件。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术液压缸外壳剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术液压缸内壳剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、安装顶板；2、液压缸外壳；3、流动腔；4、液压缸内壳；5、活塞；6、蓄水箱；7、水泵；8、回流管；9、蓄油箱；10、油泵；11、连接管；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、伸缩杆；15、支柱；16、液压板；17、支撑座；18、限位圈；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种新型自动散热四柱油压机，如图1
‑
图3所示，包括：安装顶板1，安装顶板1的上表面安置有液压缸外壳2，液压缸外壳2的内部设置有流动腔3，流动腔3的内部安置有液压缸内壳4，液压缸外壳2与液压缸内壳4之间为一体固定结构，液压缸内壳4的内部设置有活塞5，活塞5的外壁与液压缸内壳4的内壁紧密贴合，安装顶板1的左侧设置有蓄水箱6，蓄水箱6的上表面安置有水泵7，流动腔3下端连接有回流管8，述蓄水箱6通过水泵7与流动腔3之间构成连通结构，且流动腔3通过回流管8与蓄水箱6之间构成连通结构通过设置的水泵7，能够将蓄水箱6内的冷却水抽出，送至流动腔3内，从而对液压缸内壳4进行降温散热，可有效的降低液压缸内壳4内部的零件因高温而发生变形的情况，提高该油压机的实用性；蓄油箱9，其设置在安装顶板1的右侧，蓄油箱9的上表面安装有油泵10，油泵10的输出端连接有连接管11，蓄油箱9通过油泵10和连接管11与液压缸内壳4之间构成连通结构，连接管11的内部设置有第一过滤网12，第一过滤网12与连接管11之间为螺钉连接，第一过滤网12的下方设置有第二过滤网13，通过设置的油泵10，能够将蓄油箱9内的液压油抽出送至连接管11，经过第一过滤网12和第二过滤网13，能够对液压油进行过
滤，可有效的降低液压油的杂质，方便使用。
[0027]本技术通过改进在此提供一种新型自动散热四柱油压机，如图1
‑
图2和图4所示，包括：伸缩杆14，其设置在活塞5的下表面，伸缩杆14的下表面连接有液压板16，液压板16通过伸缩杆14和活塞5与液压缸内壳4之间构成伸缩结构，液压板16的两端对称设置有四个支柱15，支柱15贯穿于液压板16的内部，通过设置的活塞5，使得液压缸内壳4内进入的液压油能够推动活塞5运动，从而使得伸缩杆14带动液压板16运动，对工件进行加工，设置的支柱15能够起到导向的作用，降低液压板16运动时发生偏移的情况；支撑座17，其固定在支柱15的下表面，四个支柱15的外表面均套设有限位圈18，限位圈18的内部连接有固定螺栓19，支撑座17与支柱15之间为固定连接，固定螺栓19贯穿于限位圈18的内部，通过支柱15上设置的限位圈18，将限位圈18调节至合适的位置，再拧紧固定螺栓19，使得固定螺栓19前端和支柱15外表面接触，对限位圈18进行固定，这样能够对液压板16进行限位，避免液压板16运动过多，方便加工不同的工件。
[0028]该新型自动散热四柱油压机的工作原理：在使用该新型自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动散热四柱油压机，其特征在于，包括：安装顶板(1)，所述安装顶板(1)的上表面安置有液压缸外壳(2)，所述液压缸外壳(2)的内部设置有流动腔(3)，所述流动腔(3)的内部安置有液压缸内壳(4)，所述液压缸内壳(4)的内部设置有活塞(5)，所述安装顶板(1)的左侧设置有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)的上表面安置有水泵(7)，所述流动腔(3)下端连接有回流管(8)；蓄油箱(9)，其设置在所述安装顶板(1)的右侧，所述蓄油箱(9)的上表面安装有油泵(10)，所述油泵(10)的输出端连接有连接管(11)，所述连接管(11)的内部设置有第一过滤网(12)，所述第一过滤网(12)的下方设置有第二过滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动散热四柱油压机，其特征在于：所述液压缸外壳(2)与液压缸内壳(4)之间为一体固定结构，所述蓄水箱(6)通过水泵(7)与流动腔(3)之间构成连通结构，且流动腔(3)通过回流管(8)与蓄水箱(6)之间构成连通结构。3.根据权利要求1所述的一种新型自动散热四柱油压机，其特征在于：所述蓄油箱(9)通过油泵(10)和连接管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林作成，
申请(专利权)人：东莞市志中成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：