一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括桌台和传动组件，所述桌台上螺栓装配有传动组件，所述传动组件包括横杆、轴承连套、第一电机、空管、旋转轴、底座轴套、旋转座和喷涂台，所述横杆的下方设置有轴承连套，且所述轴承连套的一端下方设置有第一电机；本实用新型专利技术主要是利用限位吊杆对齿轮组进行垂直向的吊起，从而使得电机在驱动设备运行的时候，能够调节挡板的位置，使得正对于喷涂口，达到格挡阻碍喷料的作用，配合上气缸的伸缩作用，使得轴杆能够伸缩连接电机的输出端，达到同步和挡板的运行作用，使得设备在喷涂涂料的过程中，能够挡住溢出的涂料，以防止涂料的飞溅造成的二次污损。成的二次污损。成的二次污损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置。

技术介绍

[0002]喷涂装置是工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到社会经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]现有的喷涂装置在使用过程中，会造成喷涂的涂料飞溅，容易对设备或者环境造成二次污损，不方便用户进行处理，而且不便于进行灵活的调节位置等问题，因此，本技术提出一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，该用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置主要是利用限位吊杆对齿轮组进行垂直向的吊起，从而使得电机在驱动设备运行的时候，能够调节挡板的位置，使得正对于喷涂口，达到格挡阻碍喷料的作用，配合上气缸的伸缩作用，使得轴杆能够伸缩连接电机的输出端，达到同步和挡板的运行作用，使得设备在喷涂涂料的过程中，能够挡住溢出的涂料，以防止涂料的飞溅造成的二次污损。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，包括桌台和传动组件，所述桌台上螺栓装配有传动组件；
[0006]所述传动组件包括横杆、轴承连套、第一电机、空管、旋转轴、底座轴套、旋转座和喷涂台，所述横杆的下方设置有轴承连套，且所述轴承连套的一端下方设置有第一电机，所述轴承连套的一端上方设置有空管，所述第一电机的输出端贯穿所述空管连接有设置有旋转轴，且所述旋转轴的上方设置有底座轴套，所述底座轴套的上方设置有旋转座，且所述旋转座的上方设置有喷涂台，所述桌台的顶侧设置有支撑组件，且所述支撑组件的顶侧设置有涂料组件，所述涂料组件的一端设置有套接的喷涂组件。
[0007]进一步改进于，所述桌台包括隔离罩、盖板和气泵，所述隔离罩的上方插接有盖板，且所述盖板顶侧设置有气泵。
[0008]进一步改进于，所述横杆的中轴线与轴承连套的中轴线相互平行，所述旋转轴和底座轴套与旋转座和喷涂台的中轴线处于同一直线上。
[0009]进一步改进于，所述支撑组件包括环架、固定台和直杆，所述环架为环状构造，所述固定台以环架的中轴线为圆心等角度分布四组，且所述环架的上方设置有四组直杆。
[0010]进一步改进于，所述涂料组件包括入料口、加压缸、出料口和连管，所述入料口与加压缸分布在涂料组件的两侧，且所述加压缸的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有四组连管。
[0011]进一步改进于，所述喷涂组件包括缸体、第二电机、调节手柄、长管和喷嘴，所述缸体的一侧设置有第二电机驱动，所述缸体的另一侧设置有长管，且所述长管的一端设置有喷嘴。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用限位吊杆对齿轮组进行垂直向的吊起，从而使得电机在驱动设备运行的时候，能够调节挡板的位置，使得正对于喷涂口，达到格挡阻碍喷料的作用，配合上气缸的伸缩作用，使得轴杆能够伸缩连接电机的输出端，达到同步和挡板的运行作用，使得设备在喷涂涂料的过程中，能够挡住溢出的涂料，以防止涂料的飞溅造成的二次污损。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的隔离罩与盖板剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的喷涂组件立体结构示意图。
[0018]其中：1、桌台；101、隔离罩；102、盖板；103、气泵；2、传动组件；201、横杆；202、轴承连套；203、第一电机；204、空管；205、旋转轴；206、底座轴套；207、旋转座；208、喷涂台；3、支撑组件；301、环架；302、固定台；303、直杆；4、涂料组件；401、入料口；402、加压缸；403、出料口；404、连管；5、喷涂组件；501、缸体；502、第二电机；503、调节手柄；504、长管；505、喷嘴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，包括桌台1和传动组件2，桌台1上螺栓装配有传动组件2；
[0021]传动组件2包括横杆201、轴承连套202、第一电机203、空管204、旋转轴205、底座轴套206、旋转座207和喷涂台208，横杆201的下方设置有轴承连套202，且轴承连套202的一端下方设置有第一电机203，轴承连套202的一端上方设置有空管204，第一电机203的输出端贯穿空管204连接有设置有旋转轴205，且旋转轴205的上方设置有底座轴套206，底座轴套206的上方设置有旋转座207，且旋转座207的上方设置有喷涂台208，桌台1的顶侧设置有支撑组件3，且支撑组件3的顶侧设置有涂料组件4，涂料组件4的一端设置有套接的喷涂组件5。
[0022]桌台1包括隔离罩101、盖板102和气泵103，隔离罩101的上方插接有盖板102，且盖板102顶侧设置有气泵103，在桌台1的内侧设置好隔离罩101，由于隔离罩101与盖板102是插接连接的，所以便于进行拆装，并利用气泵103抽真空。
[0023]横杆201的中轴线与轴承连套202的中轴线相互平行，旋转轴205和底座轴套206与旋转座207和喷涂台208的中轴线处于同一直线上，由于横杆201可支撑上轴承连套202，使得第一电机203在输出动力带动空管204内侧的旋转轴205进行转动，将作用力传递到底座轴套206，以驱动旋转座207与喷涂台208进行转动，用户将需要加工的产品放置在喷涂台
208上的时候，能够在转动的作用下能够使得设备在喷涂产品时能够达到喷涂全面的效果。
[0024]支撑组件3包括环架301、固定台302和直杆303，环架301为环状构造，固定台302以环架301的中轴线为圆心等角度分布四组，且环架301的上方设置有四组直杆303，在桌台1的四周上方设置支撑组件3，以支撑环架301，并在环架301的外侧设置四组等角度分布的固定台302，从而起到支撑的效果。
[0025]涂料组件4包括入料口401、加压缸402、出料口403和连管404，入料口401与加压缸402分布在涂料组件4的两侧，且加压缸402的下方设置有出料口403，出料口403的下方设置有四组连管404，利用直杆303支撑涂料组件4，入料口401便于用户进行添加原料，并在涂料组件4的一端利用加压缸402将涂料从出料口403输出到连管404，连管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，包括桌台(1)和传动组件(2)，其特征在于：所述桌台(1)上螺栓装配有传动组件(2)；所述传动组件(2)包括横杆(201)、轴承连套(202)、第一电机(203)、空管(204)、旋转轴(205)、底座轴套(206)、旋转座(207)和喷涂台(208)，所述横杆(201)的下方设置有轴承连套(202)，且所述轴承连套(202)的一端下方设置有第一电机(203)，所述轴承连套(202)的一端上方设置有空管(204)，所述第一电机(203)的输出端贯穿所述空管(204)连接有设置有旋转轴(205)，且所述旋转轴(205)的上方设置有底座轴套(206)，所述底座轴套(206)的上方设置有旋转座(207)，且所述旋转座(207)的上方设置有喷涂台(208)，所述桌台(1)的顶侧设置有支撑组件(3)，且所述支撑组件(3)的顶侧设置有涂料组件(4)，所述涂料组件(4)的一端设置有套接的喷涂组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，其特征在于：所述桌台(1)包括隔离罩(101)、盖板(102)和气泵(103)，所述隔离罩(101)的上方插接有盖板(102)，且所述盖板(102)顶侧设置有气泵(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于提高铣刀表面强度的PVD涂层喷涂装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，付德君，余益飞，吐沙姑，
申请(专利权)人：宜昌后皇真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：