一种用油囊薄膜储油的烟弹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用油囊薄膜储油的烟弹，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端与第二壳体的一端连接固定，所述第一壳体的另一端设置有雾化口，所述第一支架上设置有油囊，所述油囊的四周与第一支架的侧壁热熔焊接；本实用新型专利技术主要通过油囊进行储存烟油，油囊四周的薄膜通过热熔的方式第一支架上，烟油包裹在油囊内，利用油囊储油可以解决烟弹的供油问题，使油不需要依靠重力及油杯内外压差送油，而油囊则能保持油杯的内外气压平衡，均衡供油，油囊的作用就是随着油杯内的油的减少而自动压缩，始终让油囊内没有空气进入，达到油囊内外气压平衡，不会发生烧焦糊芯现象，提升消费者的体验效果。升消费者的体验效果。升消费者的体验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用油囊薄膜储油的烟弹


[0001]本技术涉及电子雾化器
，具体为一种用油囊薄膜储油的烟弹。

技术介绍

[0002]现有的产品都是用塑料制成油杯里面注入烟油，当抽烟时，发热丝发热雾化蒸汽，消耗发热丝棉上的油，发热丝棉上的油是利用吸附力把油杯里的油引入，油杯里的油进入发热丝上同时油杯里会进入气体，利用气液交换把油杯里的油渗入发热丝棉上，当油杯里的空气越来越多，在使用环境恶劣的条件下(高温、低温及坐飞机)会增加油杯的压差，打破原有的平衡，导致进油过多造成漏油。现有的油杯储油都是利用油杯内外压差或是吸油棉的导油能力输送油，当下常规方式有以下几点缺点，1、一旦使用者躺着抽烟，烟弹倒置将停止送油，连续抽吸时出现烧焦糊芯现象，造成使用体验感极差。2、利用塑料油杯储油时，油杯开口端必须使用O形圈等硅胶封油，密封精度较高，且塑料制品会受热胀冷缩的影响，在一些寒热地区极易出现漏油现象，造成客诉。3、塑料油仓储油还容易出现供油不稳定，当油消耗到三分之一时，放置一晚上，由于油杯空气多气压+油的重力与油杯外界的气压形成压差会导致更容易漏油，4、烟油的成分是香精香料配上基液(PG+VG)，在抽烟时油杯会进入空气，由于香精香料成分容易受空气氧化，导致最后的烟气口感不纯，更不易烟油长期质保；因此我们需要提出一种用油囊薄膜储油的烟弹来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用油囊薄膜储油的烟弹，通过油囊进行储存烟油，油囊四周的薄膜通过热熔的方式第一支架上，烟油包裹在油囊内，利用油囊储油可以解决烟弹的供油问题，使油不需要依靠重力及油杯内外压差送油，而油囊则能保持油杯的内外气压平衡，均衡供油，油囊的作用就是随着油杯内的油的减少而自动压缩，始终让油囊内没有空气进入，达到油囊内外气压平衡，不会发生烧焦糊芯现象，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用油囊薄膜储油的烟弹，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端与第二壳体的一端连接固定，所述第一壳体的另一端设置有雾化口，所述第一壳体的内部安装有第一支架，所述第一支架上设置有油囊，所述油囊的四周与第一支架的侧壁热熔焊接，所述油囊的内部设置有雾化管，所述雾化管的一端与雾化口连通，所述第二壳体的另一端固定有底板，所述底板的一侧固定有第二支架，所述第二支架的一端与第一支架的一端固定，所述第二支架的内部安装有密封硅胶块和导油组件，所述导油组件的一侧设置有泵支架，所述泵支架的内部安装有微型泵，所述泵支架的一端贯穿底板插接在第二支架的内部，所述微型泵的一端与油囊的一端连通，且所述微型泵与油囊之间设置有密封组件，所述微型泵的另一端与导油组件连通，所述泵支架底部设置有电性连接于微型泵的第一电极，所述泵支架的另一端与底板的另一侧均设置有第二电极，所述底板的另一侧还安装有两个磁铁。
[0005]优选的，所述导油组件包括陶瓷架和导油棉，所述陶瓷架安装在密封硅胶块的上方，所述陶瓷架的内部安装有发热件，所述导油棉安装在泵支架与发热件之间。
[0006]优选的，所述发热件包括发热丝和引线，所述发热丝的一侧与导油棉的侧壁贴合，所述发热丝的两端均设置有引线，所述引线的一端与底板上的第二电极连接。
[0007]优选的，所述泵支架的上端设置有进油口，所述泵支架一侧的中心设置有出油口，所述出油口与导油棉的另一侧贴合，所述进油口与微型泵的进口连通，所述出油口与微型泵的出口连通。
[0008]优选的，所述密封组件包括O形圈，所述O形圈套接在进油口的外壁，且所述O形圈的一侧与油囊的一侧贴合。
[0009]优选的，所述油囊设置为PET材质的软体油囊，所述油囊的中部设置有环形腔，所述雾化管位于环形腔的内部，所述雾化管的另一端位于导油棉的上方。
[0010]优选的，所述第二支架和底板上均开设有供泵支架的一端穿过的通孔，所述泵支架的一端延伸至第一支架的内部，所述第一支架的一端开设有供泵支架安装的槽口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要通过油囊进行储存烟油，油囊四周的薄膜通过热熔的方式第一支架上，烟油包裹在油囊内，利用油囊储油可以解决烟弹的供油问题，使油不需要依靠重力及油杯内外压差送油，而油囊则能保持油杯的内外气压平衡，均衡供油，油囊的作用就是随着油杯内的油的减少而自动压缩，始终让油囊内没有空气进入，达到油囊内外气压平衡，不会发生烧焦糊芯现象，提升消费者的体验效果。
[0013]2、本技术通过油囊储存油的方式，使消费者购买后不开封可以长期质保，即使开封使用也是一样可以长期保存烟油的香气不流失不氧化。
[0014]3、本技术通过微型油泵与密封组件的配合，便于将油囊中的烟油输送至导油组件上，利用微型泵供油可以解决烟弹的供油不稳定的问题，使油不需要依靠油杯内外压差及棉的吸附力供油，油杯内外压力一致，均衡供油，利用微型泵供油可以解决烟弹的漏油问题，微型泵在使用的时候工作开始供油，在不使用的状态下停止供油，没有多余的油可以漏，更不会受塑料热胀冷缩的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一壳体和第二壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的导油组件和泵支架结构示意图；
[0018]图4为本技术的发热件结构示意图；
[0019]图5为本技术的泵支架和密封硅胶块结构示意图；
[0020]图6为本技术油囊没油时结构示意图。
[0021]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、泵支架；4、磁铁；5、第一电极；6、第二电极；7、雾化口；8、雾化管；9、第一支架；10、油囊；11、出油口；12、第二支架；13、底板；14、陶瓷架；15、进油口；16、O形圈；17、导油棉；18、微型泵；19、发热丝；20、密封硅胶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种用油囊薄膜储油的烟弹，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的一端与第二壳体2的一端连接固定，第一壳体1的另一端设置有雾化口7，第一壳体1的内部安装有第一支架9，第一支架9上设置有油囊10，油囊10的四周与第一支架9的侧壁热熔焊接，油囊10的内部设置有雾化管8，雾化管8的一端与雾化口7连通，第二壳体2的另一端固定有底板13，底板13的一侧固定有第二支架12，第二支架12的一端与第一支架9的一端固定，第二支架12的内部安装有密封硅胶块20和导油组件，导油组件的一侧设置有泵支架3，泵支架3的内部安装有微型泵18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用油囊薄膜储油的烟弹，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一端与第二壳体(2)的一端连接固定，所述第一壳体(1)的另一端设置有雾化口(7)，所述第一壳体(1)的内部安装有第一支架(9)，所述第一支架(9)上设置有油囊(10)，所述油囊(10)的四周与第一支架(9)的侧壁热熔焊接，所述油囊(10)的内部设置有雾化管(8)，所述雾化管(8)的一端与雾化口(7)连通，所述第二壳体(2)的另一端固定有底板(13)，所述底板(13)的一侧固定有第二支架(12)，所述第二支架(12)的一端与第一支架(9)的一端固定，所述第二支架(12)的内部安装有密封硅胶块(20)和导油组件，所述导油组件的一侧设置有泵支架(3)，所述泵支架(3)的内部安装有微型泵(18)，所述泵支架(3)的一端贯穿底板(13)插接在第二支架(12)的内部，所述微型泵(18)的一端与油囊(10)的一端连通，且所述微型泵(18)与油囊(10)之间设置有密封组件，所述微型泵(18)的另一端与导油组件连通，所述泵支架(3)底部设置有电性连接于微型泵(18)的第一电极(5)，所述泵支架(3)的另一端与底板(13)的另一侧均设置有第二电极(6)，所述底板(13)的另一侧还安装有两个磁铁(4)。2.根据权利要求1所述的一种用油囊薄膜储油的烟弹，其特征在于：所述导油组件包括陶瓷架(14)和导油棉(17)，所述陶瓷架(14)安装在密封硅胶块(20)的上方，所述陶瓷架(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：博恩汇普科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：