一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料制造技术

本实用新型专利技术涉及服装面料技术领域，公开了一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，包括：莫代尔纤维层，所述莫代尔纤维层的上端粘合有涤粘里布层，所述涤粘里布层的上端铺设有第一粘合衬层，所述第一粘合衬层的上端粘合有包芯纱层，所述包芯纱层的上端粘合有第二粘合衬层，所述第二粘合衬层的上端铺设有四面弹布层，所述四面弹布层的顶端设置有竹纤维层；第一包芯，其穿设在所述包芯纱层的内部上端。该新型双包芯纱四面弹涤粘面料设置有竹纤维层，竹纤维层具有加好的抗菌、吸汗、透气的功效，且竹纤维层易干，便于清洁，能够在四面弹布层外侧提供一层较好的保护结构，延缓该面料制成的衣物在多次清洁后因与清洁剂大量接触而发生纤维变性的速度。变性的速度。变性的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料


[0001]本技术涉及服装面料
，具体为一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料。

技术介绍

[0002]生活中人们穿着的衣物中包含多种面料，衣物生产厂商为了提高所穿衣物的舒适度，会采用各种纱料及合成纤维进行编织，包芯纱具有较好的拒水性和舒适度，四面弹具有优良的延展性，涤粘面料作为性价比较高、穿着爽滑不易起褶皱的面料，在服装面料的使用中具有较大占比，将三者通过粘合衬进行贴合构成一种新型服装面料。
[0003]市场上的新型双包芯纱四面弹涤粘面料在使用中通常最外层材料为纯棉材质，容易受温度和湿气的影响而受潮滋生细菌，且棉料与清洁剂多次接触后容易发生变性，导致面料的触感变差，为此，我们提出一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的新型双包芯纱四面弹涤粘面料在使用中通常最外层材料为纯棉材质，容易受温度和湿气的影响而受潮滋生细菌，且棉料与清洁剂多次接触后容易发生变性，导致面料的触感变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，包括：
[0006]莫代尔纤维层，所述莫代尔纤维层的上端粘合有涤粘里布层，所述涤粘里布层的上端铺设有第一粘合衬层，所述第一粘合衬层的上端粘合有包芯纱层，所述包芯纱层的上端粘合有第二粘合衬层，所述第二粘合衬层的上端铺设有四面弹布层，所述四面弹布层的顶端设置有竹纤维层；
[0007]第一包芯，其穿设在所述包芯纱层的内部上端，所述第一包芯的下方穿设有第二包芯，所述第一包芯和第二包芯的外部均环设有棉纱线，所述包芯纱层靠近第一粘合衬层的一端最外侧铺设有第一棉质敷料层，所述包芯纱层靠近第二粘合衬层的一端最外侧铺设有第二棉质敷料层。
[0008]优选的，所述莫代尔纤维层与涤粘里布层之间紧密贴合，且涤粘里布层通过第一粘合衬层与包芯纱层之间构成粘合连接，并且包芯纱层通过第二粘合衬层与四面弹布层之间构成粘合连接，同时竹纤维层与四面弹布层远离包芯纱层的一端外壁之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一包芯与第二包芯之间相互平行，且第一包芯和第二包芯的材质为合成纤维材质。
[0010]优选的，所述涤粘里布层还设有：
[0011]涤纶
‑
黏胶长丝层，其设置在所述涤粘里布层的中部，所述涤纶
‑
黏胶长丝层的两侧外壁均铺设有橡胶棉层。
[0012]优选的，所述涤纶
‑
黏胶长丝层与橡胶棉层之间紧密贴合，且涤纶
‑
黏胶长丝层与
橡胶棉层之间为粘合连接。
[0013]优选的，所述四面弹布层还设有：
[0014]氨纶弹力丝，其穿设在所述四面弹布层的中部，所述氨纶弹力丝的外壁环设有纱线，所述纱线的一侧粘合有粘胶纤维丝。
[0015]优选的，所述纱线与粘胶纤维丝的外形尺寸相吻合，且纱线和粘胶纤维丝与氨纶弹力丝之间构成半包围结构，并且氨纶弹力丝的结构为弹性结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该新型双包芯纱四面弹涤粘面料设置有竹纤维层，竹纤维层具有加好的抗菌、吸汗、透气的功效，且竹纤维层易干，便于清洁，能够在四面弹布层外侧提供一层较好的保护结构，延缓该面料制成的衣物在多次清洁后因与清洁剂大量接触而发生纤维变性的速度。
[0018]2.设置的包芯纱层通过第一包芯和第二包芯双包芯结构使面料在向两侧拉伸折弯时，都能够通过合成纤维较好的延展性实现面料的自动回弹，使该面料制成的衣物穿戴在身上时与皮肤表面更加服帖，增加面料的穿戴舒适度；设置的涤纶
‑
黏胶长丝层用于增强涤粘里布层的吸汗能力，使该布料制成的衣物穿起来爽滑不粘身，且通过橡胶棉层具有较好的防起静电的能力。
[0019]3.设置的纱线和粘胶纤维丝成股缠绕在氨纶弹力丝的外部，配合氨纶弹力丝较好的弹性拉伸能力，使得四面弹布层的延展性得到充分发挥，使氨纶弹力丝在拉伸使，不会使纱线和粘胶纤维丝崩断造成布料开裂。
附图说明
[0020]图1为本技术面料部分粘合状态主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术包芯纱层部分剖视放大立体结构示意图；
[0022]图3为本技术涤粘里布层剖视放大立体结构示意图；
[0023]图4为本技术四面弹布层剖视放大立体结构示意图。
[0024]图中：1、莫代尔纤维层；2、涤粘里布层；3、第一粘合衬层；4、包芯纱层；5、第二粘合衬层；6、四面弹布层；7、竹纤维层；8、第一包芯；9、第二包芯；10、棉纱线；11、第一棉质敷料层；12、第二棉质敷料层；13、涤纶
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黏胶长丝层；14、橡胶棉层；15、氨纶弹力丝；16、纱线；17、粘胶纤维丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，请参阅图1
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图2，包括：莫代尔纤维层1，莫代尔纤维层1的上端粘合有涤粘里布层2，莫代尔纤维层1与涤粘里布层2之间紧密贴合，涤粘里布层2的上端铺设有第一粘合衬层3，第一粘合衬层3的上端粘合有包芯纱层4，且涤粘里布层2通过第一粘合衬层3与包芯纱层4之间构成粘合连接，包
芯纱层4的上端粘合有第二粘合衬层5，第二粘合衬层5的上端铺设有四面弹布层6，且包芯纱层4通过第二粘合衬层5与四面弹布层6之间构成粘合连接，四面弹布层6的顶端设置有竹纤维层7，竹纤维层7与四面弹布层6远离包芯纱层4的一端外壁之间紧密贴合，设置的竹纤维层7具有加好的抗菌、吸汗、透气的功效，且竹纤维层7易干，便于清洁，能够在四面弹布层6外侧提供一层较好的保护结构，延缓该面料制成的衣物在多次清洁后因与清洁剂大量接触而发生纤维变性的速度；第一包芯8，其穿设在包芯纱层4的内部上端，第一包芯8的下方穿设有第二包芯9，第一包芯8与第二包芯9之间相互平行，且第一包芯8和第二包芯9的材质为合成纤维材质，设置的包芯纱层4通过第一包芯8和第二包芯9双包芯结构使面料在向两侧拉伸折弯时，都能够通过合成纤维较好的延展性实现面料的自动回弹，使该面料制成的衣物穿戴在身上时与皮肤表面更加服帖，增加面料的穿戴舒适度；第一包芯8和第二包芯9的外部均环设有棉纱线10，包芯纱层4靠近第一粘合衬层3的一端最外侧铺设有第一棉质敷料层11，包芯纱层4靠近第二粘合衬层5的一端最外侧铺设有第二棉质敷料层12，第一棉质敷料层11和第二棉质敷料层12用于避免棉纱线10与第一粘合衬层3和第二粘合衬层5直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，其特征在于，包括：莫代尔纤维层（1），所述莫代尔纤维层（1）的上端粘合有涤粘里布层（2），所述涤粘里布层（2）的上端铺设有第一粘合衬层（3），所述第一粘合衬层（3）的上端粘合有包芯纱层（4），所述包芯纱层（4）的上端粘合有第二粘合衬层（5），所述第二粘合衬层（5）的上端铺设有四面弹布层（6），所述四面弹布层（6）的顶端设置有竹纤维层（7）；第一包芯（8），其穿设在所述包芯纱层（4）的内部上端，所述第一包芯（8）的下方穿设有第二包芯（9），所述第一包芯（8）和第二包芯（9）的外部均环设有棉纱线（10），所述包芯纱层（4）靠近第一粘合衬层（3）的一端最外侧铺设有第一棉质敷料层（11），所述包芯纱层（4）靠近第二粘合衬层（5）的一端最外侧铺设有第二棉质敷料层（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，其特征在于：所述莫代尔纤维层（1）与涤粘里布层（2）之间紧密贴合，且涤粘里布层（2）通过第一粘合衬层（3）与包芯纱层（4）之间构成粘合连接，并且包芯纱层（4）通过第二粘合衬层（5）与四面弹布层（6）之间构成粘合连接，同时竹纤维层（7）与四面弹布层（6）远离包芯纱层（4）的一端外壁之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型双包芯纱四面弹涤粘面料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观伟，陈杨燕，
申请(专利权)人：杭州萧山庞涛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：