GGH穿管工装制造技术

本实用新型专利技术公开了GGH穿管工装，涉及工装领域，本实用新型专利技术包括滚筒架和GGH框架，滚筒架的顶部安装有滚筒，滚筒的外表面套接有多个滚轮，多个滚轮的顶部均放置有螺旋翅片管。本实用新型专利技术通过设置有引导头，由于引导头为圆锥体且直径与螺旋翅片相同，因此在螺旋翅片管穿管时可套接在其进入端，使得在螺旋翅片管偏离穿管轨迹时能起到修正引导作用，确保螺旋翅片管在穿过孔板时不会因为螺旋翅片管运动轨迹偏离而引起螺旋翅片与孔板穿孔产生阻挡，甚至受较大阻力引起螺旋翅片歪道和焊接拉脱，精简了穿管工艺流程，减少了繁琐复杂的操作，减低了完成该工作的人力成本，提高了穿管效率，保证了产品的质量。了产品的质量。了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
GGH穿管工装


[0001]本技术涉及工装领域，具体为GGH穿管工装。

技术介绍

[0002]GGH是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置，螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。
[0003]现有的螺旋翅片管穿管方式，通常依靠人工利用滚轮架进行单根螺旋翅片管手动穿管，在穿管过程中螺旋鳍片管的钢带鳍片会与孔板的孔因为不在同心轴径上造成摩擦或阻挡，导致无法顺利地穿过甚至伤害鳍片，产生鳍片歪倒或鳍片与钢管的焊接部位拉脱影响螺旋鳍片管的质量，降低受热或散热面的传热效率，并且此穿管工艺操作复杂繁琐、消耗大量人力，效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供GGH穿管工装，以解决穿管过程容易到管体造成损伤和操作方式费时费力不够便捷的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：GGH穿管工装，包括滚筒架和GGH框架，所述滚筒架的顶部安装有滚筒，所述滚筒的外表面套接有多个滚轮，多个所述滚轮的顶部均放置有螺旋翅片管，所述螺旋翅片管的外表面固定有螺旋翅片，所述螺旋翅片管的一端套接有引导头，所述GGH框架的内部固定有孔板，所述孔板的一侧设置有防沉组件。
[0006]进一步地，多个所述滚轮等距分布，且多个所述滚轮之间形成V型凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，可以通过让多个滚筒架上的V型凹槽处于同一水平线和直线上，使得在多个滚筒架后续放置螺旋翅片管时，可确保多个螺旋翅片管落入在滚轮的V型凹槽内，从而就可让多个螺旋翅片管在穿管作业前的运行轨迹与穿管时的需要轨迹处于一致状态，同时能够确保在螺旋翅片管在进行穿管作业时不会因为管子的推动而跑偏导致螺旋翅片与孔板穿孔的边缘发生卡阻。
[0008]进一步地，所述引导头的一端直径与螺旋翅片的直径相同，所述引导头采用塑料制作而成并与螺旋翅片管拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于引导头为圆锥体且直径与螺旋翅片相同，因此在螺旋翅片管穿管时可套接在其进入端，使得在螺旋翅片管偏离穿管轨迹时能起到修正引导作用，确保螺旋翅片管在穿过孔板时不会因为螺旋翅片管运动轨迹偏离而引起螺旋翅片与孔板穿孔产生阻挡，甚至受较大阻力引起螺旋翅片歪道和焊接拉脱。
[0010]进一步地，所述防沉组件包括有安装于孔板一侧的引导托板，所述引导托板的背部两侧均固定有贯穿至孔板另一侧的安装杆，所述安装杆的外表面螺纹连接有紧固螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，当螺旋翅片管穿过一个孔板未进入下一个孔板时，会因螺旋翅片管的自重下垂导致偏离穿管轨迹，通过引导托板就起到了撑托引导作用，让螺旋翅片管回到正确的运行轨迹。
[0012]进一步地，所述引导托板的顶部与孔板的穿孔相持平。
[0013]通过采用上述技术方案，使得引导托板可有效起到承托导向作用，使得螺旋翅片管穿过孔板时更加安全稳定。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有滚筒架和滚轮，通过让多个滚筒架上的V型凹槽处于同一水平线和直线上，使得在多个滚筒架后续放置螺旋翅片管时，可确保多个螺旋翅片管落入在滚轮的V型凹槽内，从而就可让多个螺旋翅片管在穿管作业前的运行轨迹与穿管时的需要轨迹处于一致状态，同时能够确保在螺旋翅片管在进行穿管作业时不会因为管子的推动而跑偏导致螺旋翅片与孔板穿孔的边缘发生卡阻；
[0016]2、本技术通过设置有引导头，由于引导头为圆锥体且直径与螺旋翅片相同，因此在螺旋翅片管穿管时可套接在其进入端，使得在螺旋翅片管偏离穿管轨迹时能起到修正引导作用，确保螺旋翅片管在穿过孔板时不会因为螺旋翅片管运动轨迹偏离而引起螺旋翅片与孔板穿孔产生阻挡，甚至受较大阻力引起螺旋翅片歪道和焊接拉脱；
[0017]3、本技术通过设置有防沉组件，当螺旋翅片管穿过一个孔板未进入下一个孔板时，会因螺旋翅片管的自重下垂导致偏离穿管轨迹，通过引导托板就起到了撑托引导作用，让螺旋翅片管回到正确的运行轨迹；
[0018]4、本技术通过上述准备工作完成后，只需少数人员在螺旋翅片管的尾端向穿管方向推进，过程中对穿管作业质量进行必要地巡查即可，且穿管作业可采用分区逐层由上而下的方式，便于在穿管作业时观察和拆装工装，同时在进行最底层穿管作业时，由于孔板结构变化应更换同类型引导托板，通过安装杆和紧固螺母来调节引导托板需要的高度尺寸，本工装保护了螺旋翅片管的完整性，精简了穿管工艺流程，减少了繁琐复杂的操作，减低了完成该工作的人力成本，提高了穿管效率，保证了产品的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术GGH框架的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术螺旋翅片管的结构示意图；
[0022]图4为本技术防沉组件的结构示意图。
[0023]图中：1、滚筒架；2、GGH框架；3、滚筒；4、滚轮；5、螺旋翅片管；6、螺旋翅片；7、引导头；8、孔板；9、防沉组件；901、引导托板；902、安装杆；903、紧固螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]GGH穿管工装，如图1
‑
4所示，包括滚筒架1和GGH框架2，滚筒架1的顶部安装有滚筒3，滚筒3的外表面套接有多个滚轮4，多个滚轮4等距分布，且多个滚轮4之间形成V型凹槽，多个滚轮4的顶部均放置有螺旋翅片管5，螺旋翅片管5的外表面固定有螺旋翅片6，螺旋翅
片管5的一端套接有引导头7，引导头7的一端直径与螺旋翅片6的直径相同，引导头7采用塑料制作而成并与螺旋翅片管5拆卸连接，GGH框架2的内部固定有孔板8，孔板8的一侧设置有防沉组件9，防沉组件9包括有安装于孔板8一侧的引导托板901，引导托板901的背部两侧均固定有贯穿至孔板8另一侧的安装杆902，安装杆902的外表面螺纹连接有紧固螺母903。
[0027]参阅图1、图2和图3，多个滚轮4等距分布，且多个滚轮4之间形成V型凹槽，可以通过让多个滚筒架1上的V型凹槽处于同一水平线和直线上，使得在多个滚筒架1后续放置螺旋翅片管5时，可确保多个螺旋翅片管5落入在滚轮4的V型凹槽内，从而就可让多个螺旋翅片管5在穿管作业前的运行轨迹与穿管时的需要轨迹处于一致状态，同时能够确保在螺旋翅片管5在进行穿管作业时不会因为管子的推动而跑偏导致螺旋翅片6与孔板8穿孔的边缘发生卡阻。
[0028]参阅图1、图2和图3，引导头7的一端直径与螺旋翅片6的直径相同，引导头7采用塑料制作而成并与螺旋翅片管5拆卸连接，由于引导头7为圆锥体且直径与螺旋翅片6相同，因此在螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.GGH穿管工装，包括滚筒架(1)和GGH框架(2)，其特征在于：所述滚筒架(1)的顶部安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的外表面套接有多个滚轮(4)，多个所述滚轮(4)的顶部均放置有螺旋翅片管(5)，所述螺旋翅片管(5)的外表面固定有螺旋翅片(6)，所述螺旋翅片管(5)的一端套接有引导头(7)，所述GGH框架(2)的内部固定有孔板(8)，所述孔板(8)的一侧设置有防沉组件(9)。2.根据权利要求1所述的GGH穿管工装，其特征在于：多个所述滚轮(4)等距分布，且多个所述滚轮(4)之间形成V型凹槽。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升，吴敏，金晓时，赵伟，林静，徐玲媛，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：