本发明专利技术涉及粉尘吸附技术领域，具体涉及一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，包括吸附外缸和吸附内缸，所述吸附外缸和吸附内缸均为圆形桶状壳体结构，且吸附外缸下端周向均匀安装有多个支撑腿，所述吸附内缸安装在吸附外缸内，且吸附内缸的轴线与吸附外缸的轴线重合，所述吸附外缸外侧壁和吸附内缸外侧壁均开设有均匀分布的排气贯通孔。本发明专利技术通过对粉尘进行多级吸附回收来提高粉尘吸附回收效率，本发明专利技术主要利用生物纳膜对粉尘进行吸附回收，生物纳膜吸附粉尘形成大颗粒状尘粒，便于收集且容易降解，便于回收再利用，本发明专利技术通过布袋对经过生物纳膜吸附处理的气体再次进行过滤，以确保排出的外界环境中的气体不含粉尘。以确保排出的外界环境中的气体不含粉尘。以确保排出的外界环境中的气体不含粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置
[0001]本专利技术涉及粉尘吸附
，具体涉及一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置。
技术介绍
[0002]当微小的不带静电的物体靠近带静电的物体时，由于静电感应现象，靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电物体上的现象，这种材料为静电吸附材料，如石墨等。
[0003]石墨在实际使用中时需要将其磨成粉末状，但是在研磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘直接排放到外界环境中会造成环境污染，因而需要对粉尘进行处理，传统的除尘方式主要有袋式除尘、湿式通风除尘和喷水或喷雾除尘。
[0004]袋式除尘容易造成布袋堵塞，影响除尘效果，且除尘效率低；湿式通风除尘和喷水或喷雾除尘投入成本高，粉尘容易粘连，不易清理，除尘效果差。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，可以解决上述提到的难题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，包括吸附外缸和吸附内缸，所述吸附外缸和吸附内缸均为圆形桶状壳体结构，且吸附外缸下端周向均匀安装有多个支撑腿，所述吸附内缸安装在吸附外缸内，且吸附内缸的轴线与吸附外缸的轴线重合，所述吸附外缸外侧壁和吸附内缸外侧壁均开设有均匀分布的排气贯通孔，所述吸附内缸顶部开设有进气孔。
[0007]所述吸附内缸下端设置为漏斗型结构，且吸附内缸内部且靠近底部处设置有承托台，所述承托台通过支撑杆固定在吸附内缸的内底部，所述承托台上端面转动设置有转动台，所述吸附内缸内部沿着轴线方向上设置有竖直的喷淋管，所述喷淋管上端贯穿吸附内缸顶部且通过轴承安装在吸附内缸顶部，喷淋管下端固定在转动台中部，所述喷淋管外侧壁均匀开设有若干喷孔。
[0008]所述吸附内缸下端开设有贯通孔，所述吸附内缸下端连接有与贯通孔相配合的辅助圆环，所述吸附外缸底部设置有倒置的漏斗结构，且该漏斗结构与辅助圆环外侧壁相连接，所述吸附外缸底部设置有可拆卸的环形封板，所述辅助圆环的轴线上设置有转动轴，且转动轴上端转动安装在承托台中部，所述转动轴下端转动安装在支撑底座上，且支撑底座通过连接杆安装在吸附外缸上，所述转动轴上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的边缘与辅助圆环内侧壁滑动配合。
[0009]所述转动轴为空心的筒状结构，且转动轴内部转动安装有转动杆，且转动杆上端与转动台中部连接，转动杆下端通过轴承安装在支撑底座上，且转动杆下端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在支撑底座下端，所述支撑底座下
端设置有保护外壳，且转动电机位于保护外壳内。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动台包括中心座、转动连杆以及转动环，所述中心座和转动环同心，且二者之间通过多个均匀分布的转动连杆相连接，所述承托台的结构与转动台的结构相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸附内缸内侧壁转动安装有多个周向均匀分布的转动板，所述转动板下端面且朝向转动环的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆安装在转动环上端面。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动杆外侧壁安装有棘轮，所述转动轴内侧壁开设有配合槽，且配合槽内铰接有限位块，所述限位块与棘轮的棘齿配合，所述限位块和配合槽之间连接有复位弹簧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸附外缸的侧壁和吸附内缸的侧壁之间设置有环形升降块和多个周向均匀分布的升降丝杆，且多个所述升降丝杆均与环形升降块螺纹连接，升降丝杆上端通过轴承安装在吸附外缸顶部，升降丝杆下端通过轴承安装在吸附内缸外侧壁上设置的承托条上，所述环形升降块内外侧分别设置有内环块和外环块，且环形升降块、内环块和外环块同心设置，所述内环块和外环块均通过多个安装杆连接在环形升降块上，所述内环块朝向吸附内缸的外侧壁一端以及外环块朝向吸附外缸内侧壁的一端均设置有均匀分布的清洁毛。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的环形升降块周向均匀开设有多个贯通的连通孔，且连通孔下端连通有喷淋头，连通孔上端连通有连接管，所述吸附外缸顶部开设有便于连接管移动的安装孔，所述吸附外缸内部上端面设置有多个密封圈，且密封圈的位置与安装孔的位置一一对应，所述环形升降块上端面与密封圈配合。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板表面均匀设置有若干便于吸附粉尘的硬毛。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑底座上端面边缘处设置有倾斜面结构。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的吸附内缸的排气贯通孔孔径大于吸附外缸的排气贯通孔孔径。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸附外缸外侧壁设置有可拆卸的布袋。
[0019]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过对粉尘进行多级吸附回收来提高粉尘吸附回收效率，本专利技术主要利用生物纳膜对粉尘进行吸附回收，生物纳膜吸附粉尘形成大颗粒状尘粒，便于收集且容易降解，便于回收再利用，本专利技术通过布袋对经过生物纳膜吸附处理的气体再次进行过滤，以确保排出的外界环境中的气体不含粉尘。
[0020]2.本专利技术设置转动板以使生物纳膜能够有更多的附着点，进而可以使得更多的生物纳膜对粉尘进行吸附，同时本专利技术通过吸附外缸可以减轻吸附内缸吸附粉尘的压力，吸附外缸可以分担吸附内缸对粉尘的吸附回收工作，从而提高粉尘的吸附效率。
[0021]3.本专利技术内环块的清洁毛和外环块的清洁毛可以分别对吸附内缸的排气贯通孔和吸附外缸的排气贯通孔进行疏通清理，避免排气贯通孔堵塞影响气体的排出。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的主视剖视图。
[0025]图3是本专利技术图2中A处的局部放大图。
[0026]图4是本专利技术图2中B处的局部放大图。
[0027]图5是本专利技术吸附内缸、转动板、转动环、转动连杆和中心座之间的仰视剖视图。
[0028]图6是本专利技术转动轴、转动杆、棘轮、限位块和复位弹簧之间的剖视图。
[0029]图7是本专利技术环形升降块、内环块、外环块、安装杆、连通孔和升降丝杆之间的剖视图。
[0030]图中：1、吸附外缸；11、环形封板；2、吸附内缸；21、进气孔；22、承托台；23、支撑杆；24、转动台；241、中心座；242、转动连杆；243、转动环；25、喷淋管；251、喷孔；26、辅助圆环；27、转动轴；271、螺旋叶片；272、转动杆；2721、棘轮；2722、配合槽；2723、限位块；2724、复位弹簧；273、转动电机；274、保护外壳；28、支撑底座；281、连接杆；29、转动板；291、导向滑槽；292、导向杆；293、硬毛；3、支撑腿；4、排气贯通孔；5、环形升降块；51、升降丝杆；52、内环块；53、外环块；54、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，包括吸附外缸(1)和吸附内缸(2)，其特征在于：所述吸附外缸(1)和吸附内缸(2)均为圆形桶状壳体结构，且吸附外缸(1)下端周向均匀安装有多个支撑腿(3)，所述吸附内缸(2)安装在吸附外缸(1)内，且吸附内缸(2)的轴线与吸附外缸(1)的轴线重合，所述吸附外缸(1)外侧壁和吸附内缸(2)外侧壁均开设有均匀分布的排气贯通孔(4)，所述吸附内缸(2)顶部开设有进气孔(21)；其中：所述吸附内缸(2)下端设置为漏斗型结构，且吸附内缸(2)内部且靠近底部处设置有承托台(22)，所述承托台(22)通过支撑杆(23)固定在吸附内缸(2)的内底部，所述承托台(22)上端面转动设置有转动台(24)，所述吸附内缸(2)内部沿着轴线方向上设置有竖直的喷淋管(25)，所述喷淋管(25)上端贯穿吸附内缸(2)顶部且通过轴承安装在吸附内缸(2)顶部，喷淋管(25)下端固定在转动台(24)中部，所述喷淋管(25)外侧壁均匀开设有若干喷孔(251)；所述吸附内缸(2)下端开设有贯通孔，所述吸附内缸(2)下端连接有与贯通孔相配合的辅助圆环(26)，所述吸附外缸(1)底部设置有倒置的漏斗结构，且该漏斗结构与辅助圆环(26)外侧壁相连接，所述吸附外缸(1)底部设置有可拆卸的环形封板(11)，所述辅助圆环(26)的轴线上设置有转动轴(27)，且转动轴(27)上端转动安装在承托台(22)中部，所述转动轴(27)下端转动安装在支撑底座(28)上，且支撑底座(28)通过连接杆(281)安装在吸附外缸(1)上，所述转动轴(27)上安装有螺旋叶片(271)，且螺旋叶片(271)的边缘与辅助圆环(26)内侧壁滑动配合；所述转动轴(27)为空心的筒状结构，且转动轴(27)内部转动安装有转动杆(272)，且转动杆(272)上端与转动台(24)中部连接，转动杆(272)下端通过轴承安装在支撑底座(28)上，且转动杆(272)下端通过联轴器与转动电机(273)输出端相连接，所述转动电机(273)通过电机座安装在支撑底座(28)下端，所述支撑底座(28)下端设置有保护外壳(274)，且转动电机(273)位于保护外壳(274)内。2.根据权利要求1所述的一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，其特征在于：所述的转动台(24)包括中心座(241)、转动连杆(242)以及转动环(243)，所述中心座(241)和转动环(243)同心，且二者之间通过多个均匀分布的转动连杆(242)相连接，所述承托台(22)的结构与转动台(24)的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，其特征在于：所述吸附内缸(2)内侧壁转动安装有多个周向均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，
申请(专利权)人：徐州颐澜博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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