一种高强度抗冲击铝合金铸造装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于铝合金加工设备技术领域，具体的说是一种高强度抗冲击铝合金铸造装置，包括操作台和工作台，所述操作台的端部设置有固定架，且固定架的内侧安装有气缸，所述气缸的端部设置有直齿板，且直齿板的两端设置有限位板，所述限位板的边侧设置有直齿轮，且直齿轮的两端设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有斜齿轮，且斜齿轮的边侧设置有斜齿板，并且斜齿板的外壁设置有套管，所述斜齿轮的端部设置有击锤，所述工作台设置于操作台的下方，且操作台的边侧设置有夹持机构；本实用新型专利技术通过直齿板和斜齿板的设置解决了不便于提高锻造铝合金工件的效率，不便于直接挤压铸造，将铝合金锻造的精度更高，工件更好的问题。工件更好的问题。工件更好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗冲击铝合金铸造装置


[0001]本技术涉及铝合金加工设备
，具体是一种高强度抗冲击铝合金铸造装置。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]现有的铝合金锻造装置存在不便于提高锻造铝合金工件的效率，不便于直接挤压铸造，将铝合金锻造的精度更高，工件更好的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种高强度抗冲击铝合金铸造装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于提高锻造铝合金工件的效率，不便于直接挤压铸造，将铝合金锻造的精度更高，工件更好的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高强度抗冲击铝合金铸造装置，包括操作台和工作台，所述操作台的端部设置有固定架，且固定架的内侧安装有气缸，所述气缸的端部设置有直齿板，且直齿板的两端设置有限位板，所述限位板的边侧设置有直齿轮，且直齿轮的两端设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有斜齿轮，且斜齿轮的边侧设置有斜齿板，并且斜齿板的外壁设置有套管，所述斜齿轮的端部设置有击锤，所述工作台设置于操作台的下方，且操作台的边侧设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述直齿板与直齿轮设置为啮合连接，且限位板关于直齿板的中心轴设置有两个。
[0008]优选的，所述斜齿轮与斜齿板设置为啮合连接，且斜齿板的外壁与套管的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述夹持机构包括夹板、活动杆、伸缩弹簧与固定管，所述夹板的内侧设置有活动杆，且活动杆的端部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外壁设置有固定管。
[0010]优选的，所述活动杆通过伸缩弹簧与固定管构成弹性结构，且伸缩弹簧与固定管设置为固定连接。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.此装置设置有直齿板，工作人员在启动气缸后，自动带动直齿板做直线往返运动，直齿板两边的限位板将限制直齿板的位置，从而直齿板在气缸高频率的做活塞运动时不会脱离装置，便于装置以下工作的开展，随后传动杆在直齿轮的作用下，随着直齿轮的方向转动，从而带动传动杆外壁固定连接的斜齿轮与直齿轮做相同方向的运动，同时带动斜
齿轮边侧的斜齿板在套管内部做垂直方向的来回往返运动，斜齿板带动击锤不停的向工作台上摆放的铝合金击打，装置高强度的锻造铝合金，使工作人员工作效率更高，节省工作人员生产时间，且使用直接挤压铸造的工艺，将铝合金锻造的精度更高，工件更好；
[0013]2.此装置设置有夹持机构，便于工作人员将铝合金固定在工作台上，使铝合金不会在高强度的冲击下脱离装置，且便于工作人员放入不同尺寸，不同型号的铝合金，使装置适用性更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术整体后视的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持机构内部的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、固定架；3、气缸；4、直齿板；5、限位板；6、直齿轮；7、传动杆；8、斜齿轮；9、斜齿板；10、套管；11、击锤；12、工作台；13、夹持机构；1301、夹板；1302、活动杆；1303、伸缩弹簧；1304、固定管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3所示，一种高强度抗冲击铝合金铸造装置，包括操作台1和工作台12，操作台1的端部设置有固定架2，且固定架2的内侧安装有气缸3，气缸3的端部设置有直齿板4，且直齿板4的两端设置有限位板5，限位板5的边侧设置有直齿轮6，且直齿轮6的两端设置有传动杆7，传动杆7的外壁设置有斜齿轮8，且斜齿轮8的边侧设置有斜齿板9，并且斜齿板9的外壁设置有套管10，斜齿轮8的端部设置有击锤11，工作台12设置于操作台1的下方，且操作台1的边侧设置有夹持机构13。
[0023]直齿板4与直齿轮6设置为啮合连接，且限位板5关于直齿板4的中心轴设置有两个，直齿板4两边的限位板5将限制直齿板4的位置，从而直齿板4在气缸3高频率的做活塞运动时不会脱离装置，便于装置以下工作的开展；
[0024]斜齿轮8与斜齿板9设置为啮合连接，且斜齿板9的外壁与套管10的内壁相贴合，击锤11在斜齿板9的作用下不停的向工作台12上摆放的铝合金击打，装置高强度的锻造铝合金，使工作人员工作效率更高，节省工作人员生产时间，且使用直接挤压铸造的工艺，将铝合金锻造的精度更高，工件更好。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
‑
4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，夹持机构13包括夹板1301、活动杆1302、伸缩弹簧1303与固定管1304，夹板1301的内侧设置有活动杆1302，且活动杆1302的端部安装有伸缩弹簧1303，伸缩弹簧1303的外壁设置有固定管1304，便于工作人员将铝合金固定在工作台12上，使铝合金不会在高强度的冲击下脱离装置；
[0027]活动杆1302通过伸缩弹簧1303与固定管1304构成弹性结构，且伸缩弹簧1303与固定管1304设置为固定连接，此设置便于工作人员放入不同尺寸，不同型号的铝合金，使装置适用性更高。
[0028]工作原理：首先，工作人员拨动夹板1301，带动活动杆1302在伸缩弹簧1303的弹性作用下在活动杆1302内活动，随后将需要锻造的铝合金放入夹板1301中，夹板1301将在伸缩弹簧1303的作用下，自动回弹，夹持铝合金，此设置便于工作人员放入不同尺寸，不同型号的铝合金，使装置适用性更高。
[0029]然后，工作人员可以启动气缸3，从而自动带动直齿板4做直线往返运动，随之直齿板4边侧的直齿轮6将会不停的在正反方向做来回的转动，随后传动杆7在直齿轮6的作用下，随着直齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗冲击铝合金铸造装置，包括操作台(1)和工作台(12)，其特征在于：所述操作台(1)的端部设置有固定架(2)，且固定架(2)的内侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的端部设置有直齿板(4)，且直齿板(4)的两端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的边侧设置有直齿轮(6)，且直齿轮(6)的两端设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外壁设置有斜齿轮(8)，且斜齿轮(8)的边侧设置有斜齿板(9)，并且斜齿板(9)的外壁设置有套管(10)，所述斜齿轮(8)的端部设置有击锤(11)，所述工作台(12)设置于操作台(1)的下方，且操作台(1)的边侧设置有夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击铝合金铸造装置，其特征在于：所述直齿板(4)与直齿轮(6)设置为啮合连接，且限位板(5)关于直齿板(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，赵雨平，
申请(专利权)人：苏州市龙神铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：